Дом из бетона с несъемной опалубкой

Использование несъемной опалубки в строительстве, в том числе и для устройства монолитного ленточного фундамента предоставляет определенные преимущества, среди которых следует выделить скорость проведения работ, вести которые можно, соблюдая технологию, даже при минусовых температурах, значит круглый год. Также одновременно удается сделать теплоизоляционный слой, толщины и характеристик которого, в большинстве случаев, вполне достаточно и некоторые другие. Но, из-за довольно высокой стоимости несъемной опалубки, которая может изготавливаться из разных материалов, данный способ не находил широкого применения.

Своеобразную революцию произвело появление пенополистирольных блоков, стоимость которых хоть и не является низкой, но благодаря получаемому от их применения эффекту, их использование вполне оправдано.

Сфера применения пенополистирольных блоков для опалубки

Блоки для несъемной опалубки представляют собой изделия, которые могут иметь не только разные размеры и формы, например, предназначенные для стен, углов, а также для создания разных архитектурных элементов, но и быть цельными или разборными. Второй вид чаще всего применяется в тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию стены или фундамента с заданной толщиной.

Для соединения блоков между собой используется пазо-гребневое соединение, а в полое пространство сначала устанавливается арматура, а затем заливается бетонная смесь. Дополнительную прочность будущей строительной конструкции обеспечивают и металлические перемычки, расположенные внутри блока, но они прежде всего обеспечивают жесткость блока, при заливке бетона.
Пенополистирольную несъемную опалубку можно применять для возведения вертикальных конструкций, например, для строительства зданий малой этажности, в среднем – 3-4 этажа, но наиболее популярен данный материал для устройства ленточных фундаментов для таких домов. В результате – основание получает дополнительную прочность монолитной конструкции, имеющей также тепло- и гидроизоляционный слой.
Дом из бетона с несъемной опалубкой

Маркировка блоков их виды и размеры

Следует учитывать, что маркировочное обозначение указывает на будущую толщину конструкции, в данном случае, фундамента. Высота изделий варьируется в пределах от 10 до 50 см, поэтому при выборе материала, часто разные по размерам блоки комбинируются для изготовления опалубки необходимой высоты.

Блоки могут быть разными, но средним размером считается 1000×300×250 мм, с наличием 8 перемычек, при этом вес его составляет около 1,5 кг. Также блоки можно отличать и по типу их внутреннего сечения: есть Н-образные и П-образные, у последних имеется дополнительная (нижняя) сторона из пенополистирола.

Для удобства подвода коммуникаций, устройства угловых соединений выпускаются изделия определенной формы, с подготовленными отверстиями. Производятся блоки как из обычного пенополистирола, так и из экструдированного, обладающего улучшенными характеристиками.
Почему при возведении ленточного фундамента имеет смысл отдать предпочтение несъемной пенополистирольной опалубке.
Любой материал для того чтобы обрести популярность должен обладать уникальными или дополнительными качествами и характеристиками, предоставляющими ему преимущество перед аналогами, и таких у пенополистирольных блоков, особенно при устройстве фундамента, достаточно много:

  • возможность возвести фундамент с повышенной несущей способностью и геометрически идеальными формами;
  • отсутствие необходимости в подпорках и распорках;
  • при заливке бетона не следует опасаться процессов распирания опалубки и особенно просачивания раствора;
  • несъемная опалубка берет на себя дополнительные функции — тепло- и гидроизоляционного слоя и не требует дополнительного и применения аналогичных материалов;
  • технология монтажа отличается простотой, а легкость выполнения работ обеспечивают специальные пазо-гребневые соединения блоков, обеспечивающие максимально высокую скорость сборки, которой также способствуют и достаточно большие размеры изделий;
  • выполнить монтаж под силу даже новичку в строительстве, при этом большинство операций можно выполнять даже в одиночку;
  • благодаря конструктивным особенностям и наличию специальных технологических отверстий в блоках, монтаж коммуникаций значительно упрощается.

Если сравнивать стоимость устройства опалубки для фундамента из пенополистирольных блоков и из традиционных дощатых или фанерных щитов, то преимущество будет за вторым вариантом. Но если учитывать будущую выгоду от эксплуатации объекта, возведенного из несъемной опалубки, а также качества строительства самого объекта и его характеристик, то выиграет это соревнование, однозначно, опалубка из пенополистирола.

Недостатки несъемной опалубки

Но останавливая свой выбор на несъемной опалубке из пенополистирола, следует знать и о слабых сторонах этого материала, для того, чтобы по возможности предпринять меры для исключения проявления негативных факторов.

Итак, что больше всего в этом материале вызывает нарекания:

  • долговечность пенополистирола, составляющая в среднем 20 лет, поэтому, спустя этот срок, монолитной конструкции потребуется новая тепло и гидроизоляция. Также следует быть готовым что эксплуатационные характеристики на протяжении этого будут постепенно снижаться. Несколько замедлить процесс помогает отделка поверхности стен, которую следует провести в максимально сжатый срок после строительства;
  • проблема тепло- и гидроизоляции «подошвы» фундамента, образующей не мостик холода, а большой самый настоящий «мост» холода. Несколько помогает избежать данной проблемы использование блоков с П-образным сечением;
  • заливка бетона имеет некоторые особенности, которые, несмотря на простую технологию монтажа опалубки, способны существенно замедлить процесс – по всему периметру бетонирование должно вестись одинаковыми слоями, что довольно трудно обеспечить за счет, небольших для данной операции, размеров блоков;
  • экологичность материала, содержащего в своем составе стирол, имеющего способность к испарению, особенно в теплых условиях. Чтобы избежать опасности для здоровья, необходимо приобретать качественные изделия, в составе которых стирол присутствует минимально, в абсолютно безопасной, концентрации;
  • цена также может быть минусом, но так как все познается в сравнении, до того, как принять окончательное решение, необходимо сделать полный сравнительный анализ, прежде всего с традиционной съемной опалубкой из досок;
  • нет единого мнения, даже среди специалистов, о влиянии на прочность монолитного основания из блоков с внутренними полистирольными вкладышами.

Также нет однозначного мнения по устройству несъемной опалубки для ленточного фундамента в климатических зонах с глубоким уровнем промерзания грунта, рекомендуется в таких случаях отдавать предпочтение качественным изделиям с улучшенными характеристиками.

Монтаж

До того, как приступить к монтажу опалубки, необходимо, прежде всего подготовить траншею на выровненном участке, а дальше, с предстоящим объемом работ, вполне справится небольшая бригада из 2-5 человек или даже новички в строительстве.

    1. На дне траншеи укладывается гравийно-песчаная подушка или выполняется тонкая цементная стяжка.
    2. Следующий шаг – укладка гидроизолирующего слоя, на которую устанавливается первый ряд блоков.
    3. Первый ряд должен быть уложен не только аккуратно, но и максимально точно, а для соединения углов следует использовать специальные поворотные блоки или должна использоваться монтажная пена.
    4. При выполнении монтажа полистирольных блоков для опалубки следует пользоваться специальными элементами, значительно облегчающими процесс: различной формы и назначения заглушками, модулями, доборными изделиями.
    5. Укладку второго и последующего рядов обязательно следует выполнять со смещением.
    6. Через внутренние сквозные полости соединенных между собой блоков должна протягиваться арматура.
    7. Все блоки между собой должны быть плотно соединены при помощи пазо-гребневого замка.
    8. Для заливки одного слоя бетона необходимо подготовить опалубке не более чем из 3—4 рядов, в ином случае достаточно сложно будет выполнить вибрирование раствора, что может привести к образованию пустот, особо опасных вокруг арматуры.

    Цена

    Ввиду того, что производство пенополистирольных блоков для опалубки не унифицировано, на рынке представлены изделия разных форм, видов и размеров. Но если говорить о их стоимости, то можно ориентироваться на следующие данные:

    • цена стандартного блока, например, с размерами 1250×250×250, 1000×300×250 или аналогичными составляет от 250 до 500 рублей;
    • угловые блоки стоят от 190 до 500 рублей;
    • стоимость торцевых блоков доходит до 750-800 рублей;
    • цена стеновых от 270 до 800 рублей;
    • один модуль для изготовления перемычки обойдется 350-500 рублей;
    • стоимость перегородок, заглушек, торцовых соединений начинается от 10 рублей и может достигать 100 и более рублей (в зависимости от вида элемента).

    Производители

    Производство пенополистирольных блоков является довольно сложным и высокотехнологическим производством, но несмотря на это на российском рынке представлена высококачественная продукция, производимая в разных регионах страны. Среди российских производителей ведущие позиции занимают:

    • ЗАО «ПКП» Теплый дом», производство которого расположено в Подмосковье, в люберецком районе;
    • ООО «Мой дом», г. Ростов-на-Дону;
    • ООО «ДСМ-Строй» – производственные мощности которого расположены на Урале, в г. Челябинск;
    • ООО «Тимал», г. Уфа

    Прежде чем покупать блоки, следует постараться получить максимальную информацию о скидках, способах доставки на объект, ее стоимости. Некоторые производители и их дистрибьюторы могут предоставлять сезонные скидки, например, в зимние месяцы.

    Отзывы

    «Долго я не решался приступить к строительству нового дома на загородном участке: боялся того, что начавшись – процесс будет длится вечно. Но после того, как на очередной строительной выставке я познакомился с возможностями, которые предоставляет строительство малоэтажных объектов с использованием несъемной опалубки из пенополистирола – загорелся. В этом сезоне приступлю к работам, надеюсь к зиме дом будет готов, а через год – семья отпразднует новоселье.»
    Аркадий Стрепцов, г. Нижний Новгород

    «У меня проблема – не можем договорится с женой о том, каким должен быть наш дом. Я считаю, что глупо не использовать современные эффективные материала, а жена, считает их опасными для здоровья. Планировал строительство дома вести с помощью полистирольной опалубки, но, наверное, договоримся лишь о фундамент с несъемной опалубкой из этого материала. И то – только за счет возможности быстрее завершить работы.»
    Юрий Черкезенко, г. Белгород

    «Всегда мечтал о деревянном доме, поэтому вопроса о материале для строительства не возникало – выбрал оцилиндрованное бревно. А вот фундамент решил заложить ленточный, чтобы была возможность устроить собственный «погребок». Сначала думал покупать фундаментные блоки, но потом решил, что вариант с несъемной опалубкой более привлекательный, особенно после того как узнал, что в таком подвале грызунам жить точно не понравится. Кроме того, не потребовалось делать дополнительной теплоизоляции. Но важно уделить внимание устройству хорошей естественной вентиляции, но я, для надежности, сделал и мощную принудительную.»
    Николай Атрахович, г. Ульяновск

    Технологии монолитного строительства постоянно развиваются. Несмотря на то, что материалов в этой работе участвует немного, способы их применения совершенствуются и по сей день. Одним из сравнительных новшеств в этой области является несъемная опалубка, которую научились использовать как для незаглубленных ленточных фундаментов, так и для стен подвала высотой в несколько метров.

    Но если есть классический вариант щитовой опалубки, то для чего нужен этот? В чем смысл данного изобретения и так ли оно необходимо в строительстве? Можно ли установить несъемную опалубку своими руками?

    Что собой представляет несъемная опалубка

    Само слово «несъемная» подразумевает отсутствие демонтажа этого инвентаря после отвердения бетона. Такой способ помогает здорово сэкономить на устройстве опалубки и демонтажных работах. Однако эта же особенность делает такую опалубку одноразовой в использовании.

    Принцип действия несъемной опалубки состоит в подборе материалов для ее ограничивающих стенок с учетом хорошей адгезии к бетону. Эти же материалы, находясь в грунте, не должны гнить или впитывать в себя влагу. Прочностные свойства их также должны удовлетворять требованиям расчетов по нагрузкам, действующим на стенки опалубки.

    Виды фундаментов, для которых используется несъемная опалубка:

    • Плитный;
    • Ленточный;
    • Свайно-ростверковый;
    • УШП.

    В качестве несъемной опалубки, например, для ленточного малозаглубленного фундамента, могут служить и естественные стенки грунтовой траншеи. В этом случае обходятся песчано-гравийной подушкой на донной ее части, арматурным каркасом и гидроизоляционной пленкой, устланной по боковым ее стенкам.

    Общий обзор технологии несъемной опалубки. Показаны преимущества и сложности данного метода, уделено внимание нюансам установки опалубочных элементов, ее видам и свойствам.

    Условия, при которых возможно применение данной технологии, следующие:

    • Марка бетона – различие в плотности крепости бетона принято определять его марками, характеризующими его же и назначение. Этот номинал должен соответствовать заявленным проектным данным и быть одинаковым во всех частях фундамента;
    • Сцепление бетона с арматурными элементами – должно быть прочным, адгезионным и полностью исключать коррозию, поскольку такая связь является главным правилом железобетона;
    • Сцепление стенок опалубки – на это условие особенно необходимо обращать внимание при устройстве наружной части фундаментной опалубки, не заглубленной в грунт. Толщина этих стенок должна обеспечивать целостность их формы в процессе бетонирования, а также и при уплотнении бетона вибраторами;
    • Адгезия опалубки с бетоном – для этого необходимо подобрать материалы, которые будут взаимодействовать с бетоном, не разрушая его и свою структуру в течение длительного времени эксплуатации фундамента;

    Из чего делают несъемную опалубку

    Материалов для изготовления несъемной опалубки множество. В частном малоэтажном домостроении для ее устройства используют листовое железо, ПСБ-С, XPS, фанеру. В промышленном строительстве наиболее популярны следующие:

    1. Модульный пенополистирол (ПСБ-С, XPS) – структура этого материала такова, что из него можно «отлить» практически любую форму. Вспомним всем известную упаковку для бытовой техники. Для модульной несъемной опалубки не требуется каких-то особых форм. Однако ее строение имеет свои особенности. Воздух в гранулах полистирола не дает проникнуть влаге во внутрь его структуры, чем обеспечивает очень низкий коэффициент теплопроводности. Чаще всего несъемная опалубка из пенополистирола представляет собой небольшие прямоугольные модули. Они могут быть сборными или цельными. Сборные состоят из нескольких частей, соединяемых вставками из того же материала. Цельные имеют внутри перегородки, в нижней части которых оставляют открытую полость. Через нее бетонная масса растекается по всему элементу. Уплотнение бетона производят вибраторами, или вручную. Соединяют модули между собой на полиуретановую пену или специальный клей. Сегодня популярна полистирольная опалубка с готовой отделкой с внешней стороны фундамента диким камнем или его имитацией из гипса или бетона. Также на рынке присутствуют радиальные конструкции опалубочных модулей, позволяющие заложить фундамент эркеров, резолитов;

    Преимущества

    • Утепление фундамента;
    • Модульные блоки легко подгоняются по размеру обычной ножовкой;
    • Скорость монтажа опалубки увеличивается на 30% по отношению к съемной;
    • Звукопоглащаемость – свыше 40Дб. При использовании штукатурки и листовых материалов еще выше;
    • Плиты ППС позволяют производить заливку бетона даже в период отрицательных температур, достигая при этом высокой прочности на сжатие бетона;
    • Уменьшение подготовительных работ по устройству фундаментной опалубки;
    • Удешевление расходов на опалубочные работы и трудозатрат на них за счет легкости и простоты выставления модулей;
    • Совмещение устройства фундаментного элемента и его теплоизоляции в один цикл работ;
    • Универсальность технологии позволяет применять ее не только для фундаментных работ, но и для возведения несущих и прочих ограничивающих конструкций;
    1. Арболитовые модульные блоки – данный материал представляет собой сочетание органического заполнителя (измельченной древесной щепы), химических добавок и вяжущего – портландцемента. Ввиду такого сочетания компонентов готовый материал приобретает новые свойства – прочность, долговечность, влагостойкость. Модульную опалубку отливают в специальные формы, которые различаются по назначению – стеновая, фундаментная опалубка. Соединение модулей между собой происходит в одних случаях с помощью пазо-гребневой системы, в других – простым стыкованием блоков с небольшими остаточными швами (до 6мм). Иногда их заполняют полиуретановой пеной или сажают блоки на клеевые растворы. Для улучшения теплоизоляции, в блоки добавляются фрагменты пенополистирола. В фундаментных работах такой материал применяется не часто, поскольку для этого его необходимо тщательно гидроизолировать.

    Как соединяют щиты несъемной опалубки – специфика соединительных элементов

    Несмотря на множество достоинств данной технологии, у нее есть особенности, которые нельзя упускать из виду. Речь идет о прочном и надежном закреплении листов ПСБ-С, XPS. Эти материалы не выдерживают ни один вид крепежа. Любые саморезы, шурупы, гвозди для скрепления их элементов абсолютно не подходят. Как же тогда соединяются отдельные модули несъемной опалубки?

    В оригинальной опалубке для их соединения предусмотрены специальные скрепляющие элементы: стяжки с широкими шляпками, распорные перемычки, кронштейны и т.д.

    Одним из самых практичных способов является следующий: на стержень соединительной перемычки надевается отрезок пластиковой трубы чуть большего диаметра самого элемента. Длина этого отрезка должна ровняться длине соединительного элемента. По окончании работ концевые шляпки обрубаются или выкручиваются, в зависимости от их предназначения. Отрезок пластиковой трубы изымается из полости монолита, а оставшееся отверстие зачикинивается, т.е. заделывается раствором. Однако сегодня для этого чаще всего предусматривают несъемные соединительные элементы из прочной пластмассы, способные выдержать не только вес армированного каркаса, но еще и натяжение в период бетонирования монолита.

    Установка несъемной опалубки своим руками

    Изготавливая фундамент с помощью несъемной опалубки своими силами стоит обратить внимание на следующие аспекты:

    • Подготовительные работы – основание под фундамент должно быть тщательно подготовленным. Для этого в вырытом котловане или траншее делается песчаная или песчано-гравийная подушка. Ее слой достаточно небольшой – всего около 10-15см. Уплотняют этот слой автоматическими вибротрамбовками. Наличие такой подушки обязательно;
    • Выставление по уровню – четко установить модули опалубки относительно уровня горизонта поможет лазерный или водяной уровень. Закрепить эти изыскания, а также и сами габариты фундамента можно с помощью деревянных колышков и строительного шнурка;
    • Закрепление модулей опалубки – собранные в единую цепь модули опалубки необходимо закрепить так, чтобы они ни к воем случае не сдвинулись в процессе бетонирования и уплотнения бетона;
    • Послойная заливка бетона – из-за большой плотности, бетон в несъемную опалубку заливают слоями, по 20-25см каждый, с попеременным их уплотнением вибраторами;
    • Наружная и внутренняя отделка – сами по себе опалубочные материалы не являются завершенно-отделочными. Если к ним не прилагается дополнительный слой финишной отделки, ее обязательно необходимо сделать, как снаружи, применяя гидроизоляционные материалы, так и изнутри, например, гипсокартоном. Это требует дополнительных затрат, которые стоит учесть на стадии составления сметной документации.

    Технология несъемной опалубки является вполне рациональным решением, как в условиях малоэтажного загородного строительства, так и для других видов зданий и сооружений. Такой инвентарь имеет множество преимуществ, полностью оправдывая звание высокотехнологичного строительного материала. При желании, с устройством и выставлением несъемной опалубки, а также ее бетонированием, справится даже не профессионал. А это значит, что данная технология, которая сегодня становится все популярней, будет широко применимой и в будущем.

    Видеоролик посвящен заглубленному ленточному фундаменту, с выносом стен подвала на отметку нулевого этажа. Конструкция фундамента полностью возведена на основе несъемной модульной опалубки из пенополистирола. Сечение фундамента тавровое, высота вертикальной стенки фундамента – около 1м. Фундамент заливается в два приема: более широкая подошва, затем вертикальная стенка. Снаружи проводятся гидроизолирующие работы: оштукатуривание плиточным клеем по стеклосетке, обмазка битумной гидроизоляцией.

    В данном видео показано устройство малозаглубленного ленточного фундамента прямоугольного сечения. Несъемная опалубка на основе плит XPS, выставляется на подготовленную утрамбованную площадку, стягивается специальными соединительными элементами из пластика, на которых размещается армирующий каркас. Процесс бетонирования сопровождается попеременным уплотнением вибратором.

    Сегодня строительные технологии прогрессивно развиваются и совершенствуются каждый день. Инновационные разработки проникают во все технологические этапы постройки различных зданий. Разумеется, особой сферой строительства, где новые материалы и методики особенно актуальны, является создание фундаментных оснований.

    Любая постройка (жилой дом, офисный комплекс и т. п.) после составления и принятия инженерного проекта начинается с возведением фундамента. По старинке, ещё довольно часто его изготавливают с опалубкой из деревянных щитов или досок, однако нынешние технологии позволяют регулярно применять новаторские методы, среди которых несъёмная опалубка из различных материалов считается наиболее перспективной.

    Рассмотрим подробнее виды, особенности, применение, сборку несъёмной опалубки для фундамента и много другой тематической информации.

    Несъёмная опалубка – общие сведения

    Несъёмная опалубка являет собой возводимую формовую конструкцию, используемую в современном строительстве при возведении фундамента или несущих стен некоторых построек.

    Внешне выглядит она как единое, крепкое сооружение, изготовленное из блоков или панелей. После сборки конструкции, в её междупанельное пространство заливается цементно-песчаная масса, которая после застывания формирует бетонно-каркасный монолитный фундамент.

    Ленточный фундамент с несъемной опалубкой на примере пенополистирольных плит

    Работы по возведению фундаментной конструкции начинают с разметки и выкапыванию траншей на проектную глубину. Ширина траншеи должна быть на 0,5 метра больше ширины фундамента с каждой стороны от него. После окончания земляных работ необходимо засыпать песчаную или щебеночно-песчаную подушку толщиной 20-25 см и хорошо ее утрамбовать. Для обеспечения нижнего слоя гидроизоляции на дно траншеи расстилается 2 слоя рубероида или гидроизола.

    Самое трудное при монтаже — это установка первого ряда плит. Поэтому для их временной фиксации воткните в землю обрезки арматуры или стального прутка. После этого вы сможете просто насадить плиту на торчащий стержень, и она будет стоять вертикально.

    Противостоящие стенки могут соединяться между собой с помощью специальных фиксаторов, штатных стяжных болтов, установленных в полипропиленовых трубках, или обычной проволоки вдоль внутренних деревянных распорок. Во время сборки необходимо точно придерживаться проектной геометрии фундамента.

    Установка второго и последующих рядов.

    Для гарантированного сохранения целостности опалубки заливку бетонной смеси следует производить послойно.

    Первоначально уложить слой не более 0,5 метра, а после первичного схватывания бетона долить остальное.

    В том случае, если плиты не имеют заводского защитного покрытия, после заливки и твердения бетона внешнюю поверхность рекомендуется обработать обмазочными гидроизоляционными материалами.

    Преимущества несъёмной опалубки

    Использование при строительстве монолитной опалубки, позволяющей создавать крепкий, надёжный фундамент (или стены), имеет множество достойных преимуществ:

    — ускорение процесса укладки материалов и строительства необходимых сооружений;

    — облегчение общего веса конструкции благодаря возможности уменьшения стеновой толщины;

    — обеспечение великолепной звуко- и теплоизоляции;

    — несъёмная опалубка может применяться почти в любых строительных проектах – типичные одно- или многоэтажные жилые дома, сложные торгово-офисные конструкции, необычные спортивно-развлекательные сооружения и т. п.;

    — возможно использование современных материалов для такой опалубки (к примеру, арболит, армопонель, пенополистирол) в любых климатических условиях – ограничений не существует;

    — декоративная функция – опалубка может иметь структурированную или отформованную лицевую поверхность, что позволит не использовать дополнительное декорирование фасада специальной плиткой или панелями.

    Достоинства и недостатки несъемных опалубочных систем

    К основным преимуществам использования бетонной несъемной опалубки для фундамента при устройстве железобетонных монолитных конструкций можно отнести:

    1. возможность обеспечения хорошей тепловой и гидравлической изоляции;
    2. простую технологию сборки;
    3. отсутствие этапа демонтажных работ;
    4. получение ровной внешней поверхности;
    5. минимизацию количества строительных отходов;
    6. увеличение срока эксплуатации;
    7. универсальность применения для различных сооружений.

    К недостаткам применения несъемной технологии специалисты относят:

    1. увеличение расходов за счет использования дополнительных материалов;
    2. пониженную паропроницаемость строительной конструкции;
    3. необходимость поэтапной заливки бетонной смеси;
    4. усложнение ремонта или реконструкции в будущем.

    Сравнивая плюсы и минусы, можно сказать, что главным спорным вопросом данной технологии выступает увеличение стоимости строительства. Но бетонный ленточный фундамент при его возведении все равно требует устройства внешнего гидроизоляционного слоя, а при наличии подвала или полуподвала очень часто делается утепление стены и отмостки. Оба этих вопроса можно легко решить, используя влагостойкие прочные утеплители для сборки опалубочной конструкции.

    Виды несъёмной опалубки

    Ранее было отмечено, что несъёмная опалубка, в зависимости от проекта, может возводиться из многих различных материалов. Наиболее часто применяемыми являются следующие разновидности:

    1. Вспененный полистирол с внутренними пустотами – материал представлен в виде пластов (пластинных плит), соединяющихся в цельную конструкцию посредством специальных перемычек. Возводимая структура напоминает «Lego»-конструктор, в котором блоки соединяются в разнообразные крупные формы. В итоге, после заливки цементно-песчаной массы, образуется монолитный полистиролбетон, который нуждается во внешней (наружной) и внутренней отделке. Облицовка в основном необходима для защиты материала.

    2. Армопанель – представлена в разных вариантах – плита Paroc, пенополистирол или Rockwool, покрытая с двух сторон металлической армсеткой. Во время монтажа между панелями под давлением заливается бетон. По завершении застывания раствора образуются своеобразные «сэндвич-панели», отличающиеся особой прочностью. Такая методика строительства рассматривается, как малобюджетная, обеспечивающая отличные эксплуатационные качества.
    3. Несъёмная декоративная опалубка – это конструкция, характеризующаяся наличием готовой наружной облицовки. Её сборка осуществляется методом бесшовной кладки специальных блоков.

    Важно! В такой вариант несъёмной опалубки нужно вкладывать какой-либо теплоизоляционный материал (пенополистирол или пласты минеральной ваты) между стенками конструкции!
    После подготовки опалубки, в неё заливают бетонную смесь. В итоге получается монолитная, утеплённая бетонная конструкция с декоративной отделкой.

    4. Арболит (деревобетонные панели или блоки) – это плиты, состоящие из деревянных опилок, смешанных с щепками и цемента. Собирается опалубка с использованием стяжек, длинных саморезов и гвоздей. Часто, при постройке в холодном климате в неё устанавливают теплоизолирующий пенополистирольный вкладыш. Затем кладут арматуру или прочие металлические стержни и в подготовленное сооружение заливается бетонно-песчаным раствором.

    Внешняя поверхность требует выполнения декоративной отделки клинкером, фасадной штукатуркой, сайдингом или природным камнем. Изнутри можно исполнить отделку гипсокартоном или штукатурной смесью.

    Основные требования к несъёмной опалубке для фундамента

    Рассмотрим, какими свойствами должна обладать несъёмная опалубка.

    • Влагонепроницаемость материала и герметичность швов. При отсутствии этой характеристики опалубка будет пропускать бетон, что приведёт к перерасходу смеси и сделает невозможным сооружение стены.
    • Конструктивная прочность. Это нужно чтобы опалубка выдержала давление бетонной смеси изнутри и земли снаружи (на уровне фундамента) без деформации и растрескивания.
    • Правильная геометрия элементов. Из блоков разной толщины или с неправильными углами было бы невозможно соорудить ровные стены и 90-градусные стыки между ними.
    • Длительный период эксплуатации. Чем дольше потенциально способна просуществовать опалубка, тем выше вероятность длительной жизни всего дома. Если же опалубка разрушится быстро, оставшиеся без поддержки стены могут не вынести конструктивные нагрузки. В случаях, когда опалубка не обладает несущими свойствами, её разрушение приведёт к ухудшению внешнего вида из-за расслаивания декоративной отделки фасада.

    Несъёмная опалубка — важный элемент энергоэфективного дома

    Таблица: достоинства и недостатки несъемной опалубки

    Преимущества Минусы
    Простота возведения, окончательный результат меньше зависит от мастерства рабочих (по сравнению с самодельной съёмной опалубкой). В домах с несъёмной опалубкой часто наблюдается повышенная влажность, что вынуждает оборудовать мощную систему вентиляции.
    Хорошая тепло- и звукоизоляция (по сравнению со зданиями из кирпича и ж/б плит). Невозможность строительства в холодное время года, так как большая масса бетона плохо застывает при пониженной температуре.
    Лёгкость проведения отделочных работ благодаря ровной поверхности опалубки без трещин и перепадов толщины стен. Необходимость дополнительного увлажнения бетона в жаркий период, чтобы не допустить растрескивания стен.
    Уменьшенный период строительства по сравнению с домами из кирпича, камня, газоблоков. Здания с металлическим арматурным каркасом необходимо максимально быстро заземлить, чтобы не подвергать людей опасности поражения молнией.
    Долговечность зданий с ж/б опалубкой — 300 лет и более. Сложность демонтажа при переделке и реконструкции, особенно если использовалось армирование заливки металлическими прутьями.
    Технология подходит для строительства зданий любой площади и этажности, от летних домиков до торговых комплексов. При пожаре материал опалубки может выделять вредные вещества.
    Минимизация строительных отходов (по сравнению с технологией строительства со съёмной опалубкой). При недостаточной или неправильной внешней обработке пенополистирольных блоков в стены может попасть вода, насекомые, мелкие грызуны.

    Несъемная опалубка из металла

    Чтобы обеспечить равномерную толщину стены листы металлической опалубки соединяют шпильками из металла

    Металлическая опалубка — одна из самых дорогих, поэтому используется преимущественно в промышленном строительстве. Делается она из листов алюминия или стали толщиной 1–2 мм на металлическом каркасе и соединяется анкерами, накладками или замками. Вид и количество фиксаторов рассчитываются таким образом, чтобы при заливке и застывании бетона листы не прогибались ни внутрь, ни наружу.

    Когда опалубка изготовляется под заказ для конкретного строения, мастера фирмы производителя сами проводят проверочную сборку конструкции и только после подтверждения пригодности и комплектности всех деталей заказ отправляется покупателю.

    У металлической опалубки самая точная геометрия. Допустимое отклонение в параллельности граней листа — не больше 2 мм на протяжении 1 м длины изделия.

    Чтобы не допустить преждевременного окисления и разрушения металла из-за контакта с бетоном и грунтовыми водами, на производстве листы будущей опалубки тщательно покрывают краской и смазкой. Нередко также используют оцинкованную сталь, или применяют метод порошкового окрашивания, который формирует на листе плотную полимерную плёнку. Но если при монтаже используется сварка (приваривание листов к каркасу либо арматуры к листам), на повреждённые температурой места понадобится повторно нанести защитный состав (смазку, мастику, краску).

    Порошковое окрашивание металлических листов — один из самых эффективных методов их защиты от коррозии

    Металл хорошо подходит для строений со сложной геометрией, так как тонкие листы несложно изогнуть под любым нужным углом, сделать закругление или арку. Готовые стены получаются очень аккуратными и гладкими, при желании их можно оставить без декоративной отделки. Архитекторы рекомендуют использовать металлическую опалубку на территориях со сложными сыпучими грунтами.

    Чтобы не допустить протекания бетона стыки металлической опалубки соединяются особенно тщательно

    Но специалисты отмечают и некоторые недостатки металлической опалубки:

    • значительный вес стальных листов, что требует применения спецтехники;
    • необходимость в дополнительной теплоизоляции стен и фундамента;
    • смазка листов легко стирается и пачкает рабочих.

    Монтаж алюминиевых листов для стеновой опалубки под силу паре рабочих

    Минимизировать трудовые затраты на транспортировку и монтаж металлической опалубки помогут листы из алюминия с добавлением кремния, которые весят гораздо меньше стальных и не требуют защиты от внешней среды.

    Несъемная опалубка из железобетонных блоков

    Ж/б блоки опалубки рекомендованы для крупных строительных объектов, как минимум — трёхэтажного частного дома. Поскольку они обладают повышенными прочностными характеристиками, в более мелких зданиях такой запас прочности будет излишним. Тонкостенные блоки отлично подходят для обустройства фундамента капитального забора.

    Ж/б блоки опалубки устанавливают со смещением

    Блоки опалубки из железобетона обладают такими достоинствами:

    • позволяют экономить цементно-песчаный раствор, благодаря значительной толщине стенки;
    • подходят для строительства подвалов любой глубины, а также межэтажных перекрытий;
    • монтируются с минимальной шириной швов;
    • обеспечивают срок службы здания в несколько сотен лет.

    Лучшая опалубка получается из ж/б блоков с показателями F75 (морозостойкость), W4 (водопроницаемость), 6% (водопоглощение), 350 кг/см2 (механическая прочность).

    Пример расположения арматуры в опалубке из ж/б блоков, рассчитанных на два прута

    Из недостатков блоков из ж/б выделяют:

    • большой вес (блок 510х400х235 мм весит 30 кг), из-за которого его перевозят только грузовики, а монтируют только рабочие с краном;
    • высокая цена — около 500 рублей за единицу.

    Таких недостатков нет у керамзитобетонных блоков. Обеспечивая высокую прочность стен, эти аналоги ж/б блоков ещё и не потребуют утепления дома, так как в их составе уже есть утеплитель — керамзит.

    Несъемная опалубка из фанеры

    Для опалубки чаще всего используется влагостойкая фанера, но даже в таком случае этот материал обычно применяют для создания временной формы. Ведь срок службы и атмосферостойкость ламинированного фанерного листа на порядок ниже, чем те же параметры бетонной стены.

    Постоянная фанерная опалубка допустима в таких случаях:

    • при изготовлении временного строения (например, маленького домика, в котором хозяин живёт в период строительства основного дома);
    • при постройке нежилых зданий (курятника, сарая, дровяного склада);
    • когда необходимо максимально сэкономить на строительстве;
    • если стены и фундамент будут утепляться по внешнему контуру и фанера окажется полностью защищённой от внешних воздействий.

    Помимо сомнительной долговечности и прочности, фанерная опалубка потребует и больших трудозатрат и осторожного обращения. Поскольку в листах нет пазо-гребневой системы и специальных соединений, придётся собирать конструкцию на саморезы, дополнительно герметизировать каждый стык и делать внешнюю обрешётку с подпорками (чтобы фанера не прогнулась). Ко всему прочему неводостойкая фанера разбухает и слоится от воды, а ламинированная — отталкивает бетонную смесь и никогда не образует с ней монолитную стену, поэтому очень важно найти водостойкий материал с хорошей адгезией.

    Техноблок — пример удачного использования фанеры в опалубке

    Обозначение на картинке:

    • 1 — декоративный облицовочный слой;
    • 2 — слой утеплителя;
    • 3 — пластиковые опоры для арматуры;
    • 4 — бетонная заливка (в блоке для неё предусмотрена полость);
    • 5 — фанерный лист.

    В результате несмотря на дешевизну и экологичность фанеры специалисты рекомендуют использовать её лишь для временной опалубки. Для постоянной лучше применять техноблок — композитное изделие с внутренним фанерным слоем.

    Несъемная опалубка из арболита

    Арболит — это сравнительно новый, но уже проверенный временем материал. Блоки опалубки из бетона и древесных щепок начали делать недавно, но такую смесь использовали для утепления полов ещё в советские времена. Арболитовые блоки значительно дешевле и легче железобетонных, поэтому они активно используются при индивидуальном малоэтажном строительстве.

    В некоторых моделях арболитовых блоков предусмотрен слой утеплителя — каменной ваты или пенополиуретана

    По сравнению с другими типами несъемной опалубки блоки из арболита:

    • легко режутся инструментами для работы с деревом, что позволяет на месте подгонять их до нужных параметров: срезать углы, делать арочные закругления, вырезать фрагменты для лучшего сцепления стен по углам здания, уменьшать высоту/длину;
    • монтируются быстро и без спецтехники (1 м2 стены это всего 8 блоков);
    • обеспечивают высокие прочность, звукопоглощение и теплоизоляцию при меньшей толщине стены (по сравнению с кирпичом и пенополистиролом);
    • безопасны для здоровья окружающих, отходы поддаются промышленной переработке;
    • достаточно прочные для крепления фиксаторов водосточных труб и нагруженных элементов фасадных систем (направляющих для навешивания сайдинга и др.);
    • не боятся пожаров (выдерживает до 90 минут открытого огня);
    • морозоустойчивы, подходят для регионов с суровым климатом.

    Недостатком арболита считается его водопроницаемость, поэтому его рекомендуют применять для возведения стен на готовом гидроизолированном ленточном либо плитном фундаменте. Использование арболита для обустройства фундамента нежелательно, так как его потребуется очень тщательно защищать от влаги.

    Пример обустройства опалубки из арболита и кирпича

    Арболит выпускается в виде пустотелых блоков и панелей. Во втором случае панель служит только внутренним контуром стены, а внешний необходимо оборудовать из кирпича. Полость между материалами заливается бетоном и армируется, как при использовании других видов опалубки. Такой вариант труднее в монтаже, но готовый дом получается тёплым (арболит), красивым (кирпич) и долговечным (слияние прочностных характеристик трёх материалов).

    При покупке блоков и плит из арболита обращайте внимание на eco-маркировку, так как некоторые производители используют вредные для здоровья связующие вещества (фенол, нафталин). Будьте внимательны, токсины-пластификаторы могут выделяться из материала даже при комнатной температуре.

    Изготовители арболитовых блоков для опалубки предлагают варианты как для многоэтажек, так и для небольших строений. Обязательно посоветуйтесь с консультантом, чтобы не тратить лишние деньги на бетон для заливки тонкостенных блоков или не взять ошибочно блоки со слишком маленькими пустотами.

    Несъемная опалубка из ЦСП

    ЦСП (цементно-стружечная плита) или опилкобетон — ещё одна вариация смеси из цемента и размельчённой древесины. От арболита она отличается типом вяжущего компонента и добавлением песка. Поэтому ЦСП — более плотный, прочный и тяжёлый материал, а теплоизоляция у него хуже, чем у арболита.

    Цементно-стружечные плиты могут служить отделочным материалом, когда покрыты декоративной минеральной крошкой

    Среди достоинств арболитовой опалубки:

    • материал дышит, поэтому в доме не нужно оборудовать принудительную вентиляцию и бороться с эффектом парника другими способами;
    • ЦСП способен противостоять пожарам, её огнестойкость подтверждена лабораторными исследованиями;
    • плита состоит из натуральных материалов, поэтому не вредит природе и здоровью;
    • придаёт дому высокую прочность: при толщине в 25 см стена способна выдержать втрое большие нагрузки, чем кирпичная стенка той же толщины;
    • ЦСП устойчива к резким перепадам температуры, поэтому подходит для регионов с резко континентальным климатом;
    • материал обладает достаточность устойчивостью и геометрической стабильностью, чтобы расстояние между перекрытиями могло составить 2,8–3 м;
    • строить дома с применением цементно-стружечных плит можно даже зимой, пока температура не опустилась ниже -20оС;
    • ЦСП требует минимальной отделки, внутри дома её можно красить или оклеивать обоями без шпатлёвки.

    Пример создания армированной опалубки фундамента из цементно-стружечных плит

    Европейские строители используют несъёмную опалубку из ЦСП уже больше 25 лет, поэтому существует множество домов, которые подтверждают долговечность и надёжность этого материала. Цементно-стружечные плиты хорошо подходят как для индивидуальных, так и для многоэтажных построек даже в суровом северном климате.

    Несъемная опалубка из профлиста

    Профилированный лист, профлист или профнастил нашёл своё применение и в качестве несъёмной опалубки, хотя гораздо чаще он используется для изготовления заборов, крыш, хозпостроек. Важно: профлист подходит только для обустройства композитных плит межэтажных перекрытий и при больших пролётах (от 5 м) требует дополнительных временных опор. Для возведения стен этот материал не применяют из-за небольшой толщины, что снижает его стойкость к механическим нагрузкам в вертикальном положении.

    Пример конструкции перекрытия с основанием из профилированного листа

    Строителей опалубка из из этого материала привлекает такими особенностями:

    • металл полностью защищён оцинковкой и/или полимерным слоем, поэтому не ржавеет;
    • в промышленных зданиях материал можно оставить без декоративной отделки, потолок получается визуально приятным и практичным;
    • профлист выполняет не только функцию формы для бетона, но и служит листовой арматурой;
    • профнастил передаёт нагрузку на металлический каркас здания, поэтому внутренние стены не несут сильных нагрузок и появляется возможность сэкономить, соорудив их из лёгких материалов (газобетона, сэндвич-панелей);
    • листы небольшой толщины просто разрезаются ножницами по металлу, из них можно создать опалубку любой формы.

    Чтобы обеспечить хорошую сцепку с бетоном выбирайте для опалубки специальные профлисты с зубчиками.

    Так выглядит межэтажное перекрытие на основе профнастила изнутри здания

    Несъёмная опалубка из профлиста используется преимущественно в промышленном строительстве, так как требует сооружения металлического каркаса здания и металлических балок перекрытия. Для индивидуального дома она не подойдёт, так как будет неоправданно дорогой.

    Несъёмная опалубка из пенополистирола

    Пенополистирол/пенопласт — самый популярный материал для несъёмной опалубки. Его востребованность объясняется такими факторами, как:

    • небольшой вес, обуславливающий лёгкость транспортировки;
    • пазо-гребневая система соединения для максимально простого монтажа;
    • быстрота укладки (пенопластовые блоки несъёмной опалубки крупнее бетонных, поэтому работа продвигается быстрее);
    • разнообразие видов (армированные, с защитными пропитками);
    • теплоизоляционные свойства, благодаря которым дом не нуждается в дополнительном утеплении;
    • звукоизоляция;
    • биологическая инертность, препятствующая развитию плесени, мха и т. д.

    Примеры пенополиуретановых блоков опалубки разных конфигураций

    Противники пенополистирольной опалубки указывают на её опасность при пожаре и низкую степень экологичности. Даже если покупать материалы с маркировкой eco, это не гарантирует, что опалубка не нанесёт вреда вашему здоровью или природе.

    Также важно иметь в виду, что опалубка из пенопласта станет удачным выбором для строений простой формы, так как ассортимент угловых и закруглённых блоков пока не позволяет удовлетворить все запросы потребителей.

    Несъёмная опалубка из стекломагнезита

    Стекломагнезитовые листы или СМЛ используются в качестве постоянной опалубки с середины XX века с целью сооружения теплоизолированных домов. Материал состоит из смеси оксида и хлорида магния, перлита, опилок, стекловолокна и полипропиленовой ткани. Не все компоненты стекломагнезита природные, но готовый состав полностью безопасен для людей.

    Разные варианты стекломагнезитовых листов с декоративной отделкой

    СМЛ — отличный вариант для постройки или реконструкции дома со слабым фундаментом. Так как сами листы и применяемые для заливки лёгкие бетонные смеси весят гораздо меньше кирпичей, ж/б блоков и других традиционных материалов, они не так сильно нагружают конструкцию постройки.

    Среди достоинств стекломагнезита:

    • многофункциональность: он подходит для создания фундаментов, стен, перекрытий, ограждений и т. д.;
    • высокая теплоизоляция, которая связана не только со свойствами самой опалубки, но и с достоинствами заполнителя (фибропенобетона марки D250-D320, бетона с пенополистирольными шариками М300);
    • огнеупорность;
    • полная влагостойкость, которая делает материал пригодным для строительства бань и саун, использования на территориях с влажным климатом и в заболоченной местности;
    • небольшая толщина стен с опалубкой из СМЛ позволит сэкономить пространство внутри дома;
    • шероховатую поверхность листов легко облицевать клинкерной плиткой, декоративной штукатуркой или любым другим отделочным материалом;
    • лист можно слегка изогнуть, если это нужно для сооружения полубашенки или другого украшения дома (радиус кривизны — 3 м).

    Если вы планируете раскраивать плиты СМЛ на месте, купите запасные пилы для лобзика. Этот материал изнашивает пилочки в несколько раз быстрее, чем арболит и фанера.

    Стекломагнезитовые листы придутся ко двору на всех этапах строительства дома

    Стекломагнезитовые листы, как и арболитные, нередко формируют только внутренний контур опалубки, внешний же чаще всего выстраивают из декоративного кирпича. В результате внешняя отделка оказывается ненужной, а внутри будет достаточно тонкого слоя шпатлёвки. Технология подходит для строительства домов до 5-ти этажей на готовом ленточном/плитном фундаменте. Кроме того, она требует больше времени и усилий, чем применение опалубки из пенополистирола или ЦСП (без учёта декоративной отделки).

    Стекломагнезитовые листы пока производятся только в Китае и Корее, там же проводится и контроль качества СМЛ. Отечественных аналогов этому материалу нет.

    Более подробно о пенополистирольной опалубке

    Стоит остановиться и рассмотреть пенополистирольный вариант несъёмной опалубки, поскольку именно она применяется сегодня в строительстве чаще всего.

    Ключевой причиной её востребованности является простота и лёгкость установки пенополистирольных плит. Работа абсолютно не нуждается в привлечении квалифицированных специалистов или какой-либо техники. Блочные стеновые элементы прочно скрепляются между собой, а затем выполняется заливка бетона в сформированное пространство.

    В заранее предусмотренных технологических проёмах прокладываются различные коммуникации. При такой методике монтажа получается утеплённая железобетонная стена с монолитной структурой.

    Такая конструкция не требует проведения работ по обустройству дополнительной звуко- или теплоизоляции, поскольку пенополистирол великолепно выполняет такие функции. К тому же поверхность этого материала не впитывает влагу и совершенно не пропускает через себя водяные пары. Для монолитного фундамента с фиксированной пенополистирольной опалубкой не страшна неблагоприятная погода.

    К достоинствам относится также устойчивость пенополистирола к растрескиванию и термического структурного расширения – то есть по такой технологии можно строить дома в жарких, сейсмоопасных регионах.

    Структура несъёмной опалубки, собираемой из плит пенополистирола, несложная и состоит из следующих частей:

    — пластиковые стяжки;

    — стальные (с оцинкованным покрытием) Г-образные крюки, предназначенные для прочной фиксации пластиковых стяжек;

    — наружные и внутренние облицовочные декоративные пластины. Они выполняются из бетонной смеси и обладают красивой внешней структурой.

    Пошаговая инструкция по строительству

    Фундаментная плита

    На объекте уже сделана фундаментная плита, но перед началом работ надо внимательно проверить ее горизонтальность. Если есть сверхнормативные отклонения, то их надо устранить во время монтажа первого ряда опалубки. Требуется сделать промеры высот и точно определить расположение проблемных участков.

    Промер высот, проверка горизонтальности

    Шаг 1

    . Работу начинайте с угла строения, поставьте первые два блока, соедините их замком.

    Укладка начинается с угла

    На шипованную поверхность нанесите слой специального клея для полистирола, можно пользоваться более дешевой монтажной пеной. Количество пены регулируйте таким образом, чтобы она после застывания и увеличения объема не уменьшала просвет внутренних камер несъемной опалубки.

    Нанесение монтажной пены

    Важно. Первый ряд блоков не приклеивайте к фундаменту, эта операция делается со временем. Дело в том, что собранную конструкцию надо будет немного сдвигать в ту или иную сторону согласно рабочим чертежам проекта здания.

    Второй ряд блоков

    Дальнейшая укладка на углах, третий ряд

    Шаг 2

    . Сделайте технологические вырезы под предварительно установленные выводы инженерных сетей. Если их нет, то внимательно изучите монтажные чертежи проекта и во время установки блоков делайте такие отверстия.

    При кладке опалубки подрезайте высоту некоторых блоков для точного выравнивания плоскости по горизонту. Данные о перепадах у вас имеются после проведенных предварительных замеров. Блоки рекомендуется резать обыкновенной ножовкой по дереву с мелкими зубьями. Для облечения проделывания фигурных отверстий пользуйтесь инструментом с узким полотном.

    При необходимости пенополистирол режут ножовкой с узким полотном

    Во время сборки опалубки надо пользоваться тремя видами блоков:

    • рядовыми;
    • торцевыми;
    • угловыми.

    Виды блоков

    Первые применяются для установки основных стен, кладутся с перекрытием в полблока, с двух сторон имеют замки, не допускающие боковых смещений. Вторые требуются во время создания оконных и дверных проемов, имеют одну стенку ровную. Третьи (угловые) бывают левыми или правыми и монтируются по углам стен.

    Кладка блоков

    Для выравнивания рядов применяются подкладки

    Устанавливать блоки надо таким образом, чтобы не допускать свободного падения бетона с большой высоты, масса может повредить их стенки. Рекомендуется смещать перемычки, за счет этого большие объемы раствора дробятся, кинетическая энергия падения за счет уменьшения веса намного понижается.

    Стыки блоков не должны совпадать

    Правильная схема заливки бетона

    Как выглядит кладка блоков, вид сверху

    Шаг 3

    . Установите и зафиксируйте специальные подмости. Этим надо заниматься при достижении высоты стены примерно один метр. Подмости – самодельные приспособления, предназначены для точной установки опалубки и предупреждения ее смещения во время дальнейшего монтажа или заливки бетоном.

    Подмости

    Приспособление состоит из нескольких отдельных элементов, позволяющих выполнять регулировку в трех плоскостях и затем фиксировать выбранное положения.

    1. Вертикальная опорная планка. Она крепится к стене и придает ей устойчивость.
    2. Горизонтальная. Имеет специальное металлическое ухо, с помощью которого прочно закрепляется к фундаменту. Для фиксации применяются дюбели соответствующих размеров.

      Горизонтальная часть

      Фиксация стоек

    3. Горизонтальная опора под настил. На нее устанавливаются доски для рабочих.

    Все элементы соединяются между собой уголками, они привариваются таким образом, чтобы не ограничивать перемещение деталей.

    Элементы соединяются уголками

    Смещение делается резьбовыми тягами с регулируемыми стяжками. Закручивая/выкручивая ее вы меняете углы наклона вертикальной стойки.

    Регулируемая стяжка

    При достижении необходимых параметров приспособление крепится деревянной дощечкой с внутренней стороны блоков. Стойки должны располагаться на расстоянии примерно 3 м, при этом в местах размещения дверных проемов ставятся у каждого торца. Использование регулируемых подмостей полностью исключает вероятность смещения собранной опалубки во время проведения дальнейших строительных работ.

    Подмости для предотвращения смещения опалубки

    Продолжение кладки

    Установка дощечки

    Фиксация монтажной пеной

    Внешний вид кладки

    Соединение стойки и кладки блоков

    Шаг 4

    . Продолжайте работы по описанному алгоритму. Если предполагается большая нагрузка на стены или здание ставится в регионах с большими рисками землетрясений, то обязательно следует делать армирование. Прутки вставляются в отверстия блоков перед заливкой бетона и значительно увеличивают способность стен сопротивляться статическим и динамическим разнонаправленным нагрузкам.

    Для армирования на блоках предусмотрены технологические отверстия, они располагаются в верхней части перемычек. Связывается каждый ряд или через один, конкретное решение указывается в проекте здания и рассчитывается специалистами.

    Шаг 5

    . В местах вывода канализационных труб в блоке надо сделать разрез. Труба смазывается сантехнической смазкой и соединяется, а выпиленное отверстие запенивается и вставляется кусок пенополистирола.

    Инженерное отверстие и установка трубы

    Очередную проверку правильности положения собранной опалубки надо делать при достижении высоты примерно 1,5 м. Вначале контролируется расположение углов конструкции, затем между ними натягивается веревка и выравниваются линии стен. Если все размеры в точности отвечают проектным данным, то жестко закрепите приспособления к фундаменту. Следите, чтобы положение не смещалось, если обнаружились проблемы, то работы по выравниванию необходимо повторить.

    Крепить конструкции нужно в обязательном порядке, несъемная пенополистирольная опалубка настолько мало весит, что сдвинуть собранные конструкции могут даже средние по скорости порывы ветра. Кроме того, во время передвижения людей по строительной площадке возможны случаи нечаянных ударов.

    Шаг 6

    . Установите на стойки деревянные настилы, запеньте швы и щели между фундаментом и первым рядом блоков. Это исключит просачивание бетона во время заливки.

    Практический совет. Если вы ошиблись с расчетом количества торцевых блоков, то их можно сделать из обыкновенных рядовых. Для этого надо вставить с внутренней стороны любой материал соответствующих размеров с ровной поверхностью и закрепить его при помощи монтажной пены.

    Шаг 7

    . При достижении проектной высоты проемов устанавливайте перемычки. Делать их можно из предварительно склеенных стеновых элементов. Чтобы они выдерживали вес жидкого бетона, в нижней части следует поставить стойку для опалубки, они винтами точно регулируются по высоте. Помните, что все перемычки обязательно армируются, эти конструктивные элементы при относительно небольших размерах должны выдерживать значительные нагрузки.

    Монтаж перемычек

    Подпорка под перемычки

    Внешний вид собираемой опалубки

    Шаг 8

    . Продолжайте монтаж опалубки до последнего ряда. Далее обязательно следует сделать его армирование горизонтальными прутками из строительной стали периодического профиля. Количество прутков минимум два.

    Шаг 9

    . Закрепите одинарные наружные половинки на торцах ряда. Эти элементы надо выпилить из целых блоков.

    Крепление половинки в крайнем верхнем ряду

    Теперь все готово к бетонированию каркаса.

    Общие принципы и особенности монтажа несъёмной опалубки

    Постройка фундамента с применением технологической методики несъёмной опалубки несложна, хотя и состоит из нескольких последовательных этапов, которые характеризуются специфическими особенностями. Рассмотрим их детально:

    Подготовка земли на строительном участке

    Создаваемый монолитный фундамент, в непосредственной зависимости от функционального предназначения строящегося здания, может непосредственно укладываться на выровненный грунт или в вырытую траншею. Хотя, независимо от избранного способа, при монтаже, под нижней поверхностью фундамента должна выполняться насыпка песчано-гравийной «подушки», толщиной более 11,0 см. Такой, тщательно утрамбованный, слой эффективно компенсирует расширение почвы и небольшие смещения её слоёв при изменениях температуры или изменения уровня грунтовых вод.

    Установка конструкции несъёмной опалубки

    Поскольку процесс конструирования (проектирование и монтаж) несъёмной опалубки очень прост, особенно из пенополистирольного материала, он доступен даже необученным специально работникам. Главное, чтобы работник обладал минимальными навыками строительно-технологического производства.

    Несъёмная опалубка из нетяжёлых материалов устанавливается по принципу детского конструктора или классической кирпичной кладки.

    ПОЧЕМУ КУПИТЬ ИМЕННО У НАС:

    • Мы являемся производителем (а значит отсутствует наценка посредников)

    • Высокое качество продукции (оборудование мирового класса. Полный контроль производства на всех этапах)

    • Круглосуточное производство, отгрузка и доставка 7*24
    • Бесплатное пересогласование проекта на строительство из несъемной опалубки
    • Шеф-монтаж
    • Разнообразие видов блоков несъемной опалубки

    Технология сборки несъёмной опалубки

    Методика формирования несъёмной опалубочной конструкции предполагает выполнение следующей последовательности действий, с учётом того, что участок уже подготовлен (см. выше):

    — наружная пластина укладывается на чистую ровную поверхность своей внешней (лицевой) стороной;

    Важно! В материал плиты во время производства вставляются закладные фиксирующие гайки. Они выполняют роль основы, на которой закрепляются стальные крюки!

    — противоположные блоки с помощью пластиковых стяжек скрепляются друг с другом. Стяжки можно самостоятельно делать любой нужной длины, в зависимости от ширины фундамента;

    — выполняется закрепление стяжек на ввинченных крюках с выравниванием межблочного пространства;

    — вся несъёмная опалубка собирается в единую структуру и производится контроль качества сборки (ровность, устойчивость, герметичность стыков);

    — затем, сформированное между плитами пространство заполняется цементно-песчаной смесью;

    Предупреждение! Выполняя заливку бетона, следует обращать внимание на равномерность его рассредоточения по всей площади опалубочного пространства. Чтобы обеспечить качественное распределение массы и предотвратить образование воздушных полостей, нужно использовать глубинный вибратор или контрольные проколы залитого раствора длинной арматурой на всю глубину фундамента!
    — после полноценного высыхания и схватывания бетона, получится специфический «сэндвич». В нём между слоями утеплителя и декоративными плитами размещается металлическая или пластиковая стяжка, а внутри конструкции всё зафиксировано прочным бетоном.

    Проводить последующее утепление и декоративную отделку не потребуется.

    Металлический лист

    Несъемная опалубка из металла применяется в случае наличия необходимости усиления конструкции фундамента и получения идеально ровной поверхности любой, даже самой сложной конфигурации. Применяется в основном в промышленном строительстве. Частные застройщики эту технологию практически не применяют.

    Опалубочная конструкция собирается из стальных или алюминиевых листов, закрепленных на металлической раме. Элементы опалубки соединяются между собой при помощи специальных замков, анкеров или накладок.

    Количество соединений рассчитывается таким образом, чтобы при заливке бетонной смеси возможный прогиб листа был полностью исключен. В результате металлическая опалубка обеспечивает самую точную геометрию фундамента. Предельные отклонения от размеров не превышают 2 мм.

    Для защиты стальных листов от коррозии их поверхность порывают порошковой краской или тонким слоем цинка. В случае применения сварки, поврежденный защитный слой зачищают и заново окрашивают.

    Среди недостатков применения металлов для устройства несъемной опалубки нужно отметить высокую стоимость, значительный вес и необходимость устройства дополнительной тепловой изоляции.

    Популярные конструкции

    Наибольшим спросом среди несъемных опалубок пользуются:

    • радомир. Элементы изготавливаются из уникального, безопасного для здоровья материала, имеющего ячеистую структуру. Блочные элементы обладают высоким показателем плотности, достигающим 33 – 37 кг на кубометр. Структура блоков на два процента состоит из пенополистирола, все остальное приходится на пузырьки воздуха. Пыли, токсичных веществ и малоприятных запахов пенополистирол не выделяет, считается инертным материалом, отлично пропускает воздушные потоки и пар, обеспечивая нужную циркуляцию в жилой комнате. Теплова проводимость блоков равна 0.037 – 0.043 Вт, что в разы ниже керамзитового камня, древесины и кирпичной кладки. В теплоизоляционном слое не образуются мостики холода, что считается еще одним важным достоинством конструкции. Опалубка радомир надежно защищает от ударных шумов, не вызывает аллергенных проявлений, не поддерживает процессов горения в течение двух с половиной часов. Выпускается опалубочная конструкция в широком ассортименте, из которых можно возводить не только стены и перекрытия, но и колонны;
    • «теплый дом». С помощью такой строительной системы упрощается процесс прокладки и монтажа канализации, водопровода и электрической проводки. Строительные работы выполняются просто – отдельные элементы опалубки укладываются в ряд, соединяются замками, заливаются бетонным раствором. Специальные знания для подобных работ не требуются, коробку здания бригадой из четырех человек можно возвести за несколько недель. Чтобы стены получились качественными, при использовании системы Теплый дом основание готовится тщательно – проверяется уровнем, чтобы углы соответствовали проектному заданию, заглаживается, чтобы не допустить проколов и разрывов горизонтального гидроизоляционного слоя. Опалубочные блоки устанавливаются рядами, торцевые участки закрываются специальными заглушками. После этого внутрь образованного лотка закладывается арматура и заливается бетонный раствор;
    • техноблок. Такой вариант несъемной опалубки отличается наличием декоративного облицовочного слоя снаружи. Конструктивно опалубочные элементы состоят из пары пластин, исполненных в виде бетонной облицовки. Все отдельные части соединяются замковыми элементами, толщина стены составляет двадцать три сантиметра. Облицовка выполнена из армированных бетонных плит массой до тридцати килограмм и размерами 1000 на 400 мм. Утеплительный материал – плотный пенополистирол, толщина которого варьируется от пяти до десяти сантиметров. В качестве элементов вспомогательного характера используют болты, арматурные прутья, стяжки и кронштейны. Для заливки бетонного раствора имеется промежуток, равный пятнадцати сантиметрам. Опалубочная стенка, которая после затвердевания бетона демонтируется, изготовлена из ламинированного фанерного листа, обладающего способностью противостоять воздействию влаги. Такая конструкция опалубки отличается приемлемой стоимостью, доступной для любого застройщика. Здание отлично утеплено. За счет простоты монтажа ускоряется процесс строительства всего объекта. Имеется возможность комбинировать различные цветовые оттенки и фактурные решения, придавая фасадным стенам неповторимость.