Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.
Полиуретановая форма для искусственного камня
Производство искусственных камней в полиуретановых формах
Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.
Существует три основных типа пресс-форм.
Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.
Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.
Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.
Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.
Инструменты и материалы для подготовки
Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.
Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.
Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:
- образцы из искусственного или натурального камня;
- двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
- сантехнический силикон;
- фанера, плиты МДФ или ДСП;
- саморезы;
- литровое ведерко;
- шпатель.
Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.
Полиуретановый компаунд
Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.
В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.
Полиуретановый двухкомпонентный компаунд
Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.
Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.
Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.
Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).
Процесс изготовления полиуретановой формы
Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.
Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана
Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.
Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.
Этапы производства
Процесс состоит из нескольких этапов:
- Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
- Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
- Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
- Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.
После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.
Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.
Преимущества форм
Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.
Преимущества изделий полиуретановых форм:
- Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
- Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
- Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
- Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
- Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.
Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:
- Хорошие характеристики эксплуатации.
- Легкую вязкость и текучесть.
- Низкую усадку.
- Отсутствие деформаций.
- Высокую твердость.
- Термостойкость.
- Стойкость к кислотам и щелочам.
- Устойчивость к старению.
Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы
Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.
Видео по теме: Полиуретановые формы
Для расширения вашего бизнеса предлагаем купить формы для литья памятников из бетона от производителя — в мастерской «Каменный век». Это даст вам возможность расширить своё производство и получить дополнительную прибыль. Вы сможете производить на продажу памятники из бетона высокого качества. Такие памятники имеют привлекательный внешний вид, глянцевую поверхность и долговечность при низкой себестоимости и высокой рентабельности. Отлитые изделия не требуют дополнительной обработки!
Главные требования к формам для литья памятников из бетона
- Дизайн и оригинальность формы памятника, что подтверждается авторскими правами.
- Точность геометрии и способность держать эту точность в процессе эксплуатации формы памятника.
- Максимальное количество отливок памятников.
- Качество производимых памятников, отливка должна быть глянцевая , без пор и без сколов.
- Габаритные размеры памятника должны быть таковы, чтобы покупатель мог без проблем транспортировать памятник в салоне легкового автомобиля.
Формы «Каменный век» отвечают всем этим требованиям.
Формы изготавливаем из ПВХ пластика толщиной 0,7- 0,8 мм. Для литья бетона пока это лучший материал. При правильном обращении вкладыш дает до 50 отливок и больше , но после 15 заливок форма теряет свой блеск из за контакта с абразивной средой и мы меняем вкладыш на новый. ПВХ пленку берем качественную у проверенных поставщиков , но формы требуют бережного обращения .
В виду малой толщины ПВХ пластик 0,7 мм четко отпечатывает тонкий рисунок с модели и дает глянец на отливке, что не удается сделать на пленке АБС 2,2 мм .
ПВХ вкладыш требует усиления , есть несколько вариантов .
- Изготовить деревянный ящик , накрыть форму , вставить внутрь формы куски ДСП или облепить марлей с гипсом и залить монтажной пеной ящик. Надо делать все аккуратно . Пена может давлением деформировать вкладыш.
- Можно облепить вкладыш снаружи марлей с гипсом и вставить в деревянный ящик. Но от вибрации гипс быстро разрушается
- Самый надежный вариант – оклеить вкладыш стеклопластиком и вставить в деревянный ящик . Ящик распределяет равномерную вибрацию при литье , что дает хороший выход воздуха из бетона и уменьшает вибрационные нагрузки на вкладыш. Стеклопластиковый кожух и ящик практически не изнашивается . По мере исчезновения глянца , вкладыш заменить на новый . БЕЗ ЯЩИКА НЕ РАБОТАТЬ !
ПВХ формы не оставлять на солнце !!! Рабочая температура в цеху не менее 20 гр.С
Для производства памятников вам потребуется теплое помещение, бетоносмеситель, вибростол и формы. Из материалов крупнозернистый песок, цемент, пластификатор, красящие пигменты. Из мешка цемента белого Египет М600 получается три комплекта памятников. Двое рабочих в состоянии залить бетоном 16 и более комплектов форм памятников за смену. Формы с памятниками плотно укладываются штабелем и укрываются утеплителем, разбирать формы можно через двое суток. После выемки из формы дополнительная обработка не требуется!
Цены на формы из ПВХ пластика:
Стела , цветник – 2000 р
Тумба 1200 р
Цены на кожухи усиления из стеклопластика:
Стела , цветник — 5000 р
Тумба 3500 р
Новое в нашем производстве – формы для литья памятников из литьевого мрамора . Памятники из литьевого мрамора сопоставимы по цене с натуральным мрамором . Легко поддаются гравировке букв и портретов . Достаточно долговечны и имеют замечательный эстетический вид.
На фото представлены образцы бетонных памятников, отлитых в наших формах:
«Двойной Арка » со скульптурой
«Храм» 86х43 «Крест Православный» 115х60
«Книжка» 95х48 » «Крест с парусом»104х55
«Казанская Богородица » 109х50 » Звонница» 108х49
«Умиление» 104х47 «Прямой » 109х55
«Спаситель» 100х50 «Тюльпан»92х51
«Скорбящая «120х49 «Двойной» с одним цветником
«Близнецы » 95х46 «Забыть нельзя»120х50
«Мусульманский » «Прямой двойной с тумбой «
«Универсалы » заменяемая верхняя часть Голгофа 100см
соемб , полумесяц , крест
Свеча 88 см Букет 93 см
Цветник продольный Двойной с пейзажем
Цветник закрытый Голубь
Детский
Форма ПВХ в стеклопластиковом кожухе и деревянном ящике
Отливать изделия можно с помощью разных приспособлений, но у каждого вида есть свои особенности
Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.
Основные разновидности форм Тип 1. Резиновые
Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.
Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.
Резиновые формы используют для производства самых простых плиток
Недостатки куда обширнее:
- Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.
Отливки из резиновых форм получаются не очень качественными
- Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.
Использовать резиновые изделия без вибростола невозможно, и это приводит к удорожанию плитки
- Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.
В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.
Тип 2. Силиконовые/полиуретановые
Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.
Силиконовая форма может использоваться не только для плитки, но и для мелкого декора
- Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
- Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.
Полиуретан прочнее силикона, но ресурс его ограничен
Преимущества таких изделий:
- Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.
Основной плюс эластичных изделий — точное повторение формы образца
- Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
- Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.
К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.
Тип 3. Формы из листового пластика Тонкий листовой поливинилхлорид — дешевое сырье с относительно малым сроком службы
В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:
- АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.
Пластиковые формы из АБС прочны и долговечны, но и стоят дорого
- ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.
С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.
Основная сфера применения деталей из листового пластика — массовое производство типовых образцов
При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.
Тип 4. Изделия из полистирола
Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.
Полистирольная заготовка для отливки тротуарных полусфер обеспечит гладкую поверхность
Достоинства:
- Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
- Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.
Идеально гладкий полистирол обеспечивает высокое качество отливок
- Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.
Минусы:
- Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
- Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.
Такую декоративную плитку проще всего отливать именно в полистирольных формах
Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.
Другие разновидности
Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:
Стеклопластиковая форма лучше всего подходит для черновых изделий
- Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.
Если нужна простая садовая дорожка, стоит купить надежную и долговечную деталь из металла для отливки плитки
- Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.
Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.
- Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.
Пример изготовления рамки из дерева
- Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.
Модель формы из ламинированных панелейНесколько слов о смазках
Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:
- соблюдения пропорций раствора;
- соблюдения технологии заливки и уплотнения;
- качества мойки форм перед заливкой;
- типа используемой смазки и качества ее нанесения.
Чем чище форма, тем выше качество готового изделия
В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.
При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.
Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки
Преимущества смазки:
- Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
- Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
- Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.
Для смазки можно использовать почти любые масла
Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:
- Мыльная эмульсия.
- Моторное масло.
- Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
- «Агат».
- «Separen» и т. д.
Технология изготовления форомы Сварная металлическая рамка
Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.
Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл
Для ее изготовления нам будут нужны:
- Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
- Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
- Сварочный аппарат.
Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:
| Иллюстрация | Последовательность действий |
| Производство заготовок.
Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят. |
|
| Гибка заготовок.
Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать. |
|
| Подготовка формы.
Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки. |
|
| Сварочные работы.
Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей. |
|
| Установка ручек.
Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком. |
Результат обработки бетона рамкой выглядит примерно так, как на этом фотоГибкая полиуретановая форма
Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.
Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана
Минимальный перечень материалов включает:
- Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
- Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
- Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
- Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
- Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.
Набор инструментов будет минимальным:
- Шуруповерт.
- Дрель с насадкой-миксером.
- Кисть для смазки.
- Острый нож для подрезки полиуретана.
Работы выполняем в такой последовательности:
| Иллюстрация | Этап производства детали |
| Изготовление матрицы.
Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана. |
|
| Подготовка матрицы.
Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика. |
|
| Приготовление раствора.
Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха. |
|
| Нанесение полиуретана.
Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот. |
|
| Заливка полиуретана.
После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха. |
|
| Удаление воздуха.
В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки. |
|
| Сушка.
Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса. |
|
| Распалубка.
Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации. |
Пример использования эластичных формовочных изделий
Заключение
По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!