Области применения проката с полимерным покрытием

- admin

Сделать заказ на Прокат с полимерным покрытием в городе Москва можно, позвонив по указанному телефону или оставив письмо на почте. ГК Велунд Сталь – это поставки металлопроката по Российской Федерации (РФ) и странам СНГ. Данная продукция всегда обязательно проходит сертификацию, а также гарантирована и соответствует всем стандартам ГОСТ. Каталог товаров можно изучить на сайте, ассортимент широкий. Также имеются цветные металлы. Узнать про ценовую политику и прочие условия покупки можно у менеджеров. Купить оптом Прокат с полимерным покрытием с доставкой можно позвонив по номеру телефона или написав нам на почту moscow@gkws.ru. Также на сайте представлен каталог с действующими акционными предложениями.

Цены, указанные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Итоговая цена рассчитывается отдельно, основываясь на количестве заказанной продукции, ее присутствия на складах компании и выбранного способа, и места доставки. Гарантия качества продукции абсолютна.

Доставка осуществляется по всем регионам России (РФ) и по странам СНГ. Наши филиалы в РФ и Казахстане отмечены на карте, расположенной на сайте. Можно забрать свои товары со склада или заказать доставку. Принимаются наличные средства в офисах компании, а также безналичные переводы на расчетный счет. Постоянным клиентам предоставляется отсрочка платежей. Это всегда выгодно.

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание!

Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

  • Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
  • На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
  • Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
  • В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

  • Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
  • Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
  • Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Оцинкованная сталь обладает большей стойкостью и лучшими эстетическими качествами, как как в её структуре больше элементов, выполняющих защитную и защитно-декоративную функции:

  • цинк
    защищает металл от коррозии;
  • конверсионный слой
    придает дополнительную антикоррозионную защиту и обеспечивает лучшую адгезию грунта к металлу;
  • грунт
    обеспечивает прочное сцепление и высокую коррозионную стойкость всего покрытия в целом;
  • отделочная (лицевая) эмаль
    придает металлу красивый цвет и текстуру, а также служит «первой линией обороны» готового изделия от воздействий окружающей среды.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание!

Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

  • Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
  • Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
  • Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Оцинкованная сталь без полимерного покрытия для фальцевой кровли

Оцинковка (ZN) — производится практически всеми известными металлургическими комбинатами и занимает одно из первых мест по сбыту. На сегодняшний день, оцинкованный металл очень доступен из за своей низкой стоимости и присутствия на многих строительных складах . Часто в крупных строительных объектов используется именно эта сталь , например : ангары, гаражные комплексы, складские помещения , спортивные площадки, торговые центры , а также для различных временных сооружений.

В частном секторе оцинкованная сталь без полимерного слоя не так хорошо пользуется спросом из за отсутствия защитного полимерного слоя и по сути служит своему потребителю меньше , чем любое полимерное покрытие. Для кровли применяется сталь толщиной от 0,4 до 0,7 мм в зависимости от технических требований заказчика.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

  • Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
  • Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
  • Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
  • Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание!

Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

Недостатки покрытия:

  • Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
  • Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

Области применения:

  • в северных регионах с суровым климатом;
  • в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
  • в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

  • Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
  • Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
  • Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
  • Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
  • Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
  • Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Узнать преимущества использования «жидкого цинка».

В каких областях востребованы стальные трубы?

Чем отличается оцинкованная водогазопроводная труба от неоцинкованной.

Состав оцинковки с полимерным покрытием

Оцинковка с полимерным покрытием состоит из основания (металла) со слоем поверхности обработки, слоя грунта и слоя покрытия (полимер). В виде исключения производителями может быть использована самоклеящаяся полимерная пленка, а также временная защитная пленка в случае необходимости. Полимерное покрытие для оцинкованной стали представляет собой пленку на поверхности проката, которая основана на высокомолекулярных соединениях, получаемую при горячей сушке нанесением валковым методом жидких ЛКМ (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей).

Одним из получивших широкое распространение полимерных покрытий стал полиэстер. Он отличается устойчивостью к коррозии, подходит ко всем климатическим зонам и не является дорогостоящим. Толщина его покрытия на оцинковке всего 25-30 мкм, но при этом полиэстер обладает хорошей пластичностью и высокой цветоустойчивостью. Полиэстерное покрытие может быть матовым и глянцевым. Теплостойкость +120 °С.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

  • материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
  • вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
  • усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики Полиэстер глянцевый Полиэстер матовый Пурал (полиуретан) Пластизол ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм 25 35 50 200 27
Толщина грунтовки, мкм 6 12 20 8 7
Максимальная рабочая температура, °C 90 90 100 70 110
Эксплуатационный период, лет 20–30 30–40 40–50 30–50 30–40
Состав Полиэфир Полиэфир Полиуретан, акрил, полиамид Поливинилхлорид, пластификаторы Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор Полиэстер глянцевый Полиэстер матовый Пурал (полиуретан) Пластизол ПВДФ
УФ-излучение 3 3 4 1 5
Механическое воздействие 2 3 4 5 3
Химическое воздействие 2 3 4 4 5
Экстремальные климатические условия 2 3 4 4 5
Коррозия 3 4 5 5 4

Структура и производство профлиста с полимерным покрытием

Металлопрофиль с полимерным покрытием изготавливается на высокотехнологических линиях из рулонов стали, на которую уже нанесен защитный слой нужного цвета. Качество станков в данном случае имеет особое значение, поскольку в большинстве случаев защитный слой достаточно тонкий и легко может быть поврежден во время гибки листов.

Интересно

Нанесение полимерных защитных покрытий на уже готовый профнастил практикуется редко, поскольку сложная форма и наличие углублений усложняют процесс равномерного распределения вещества по поверхности. Для этого требуется сложное и дорогостоящее оборудование, что накладывает отпечаток на итоговую стоимость продукции.
Сталь с полимерным покрытием имеет сложную структуру, а ее производство состоит из следующих этапов:

  1. Оцинковывание «черной» стали. Несмотря на наличие полимерного покрытия, основные антикоррозийные свойства металлу придает именно цинковый слой. Полимер просто защищает его от воздействия химических веществ, механических повреждений и банального смывания водой во время дождя.
  2. Пассивация цинкового слоя. В ходе этого процесса цинк покрывается оксидной пленкой, которая препятствует коррозии.
  3. Нанесение грунтовки. Грунтовка улучшает адгезию материалов, благодаря чему оцинкованный металл с полимерным покрытием образует прочную связь.
  4. Нанесение полимерного покрытия на металл или его лакировка. Последний этап изготовление материала — это нанесение защитного слоя. Толщина полимерного покрытия оцинкованной стали может составлять от 25 до 200 мкм, в зависимости от назначения материала и типа полимера.

Обычно в качестве защитного слоя используются различные полимеры для лицевой стороны профнастила, и специальный лак для внутренней.

Наверх ↑

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды Кровля Фасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки Полиэстер, пурал и пластизол Пурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом Пурал, пластизол, ПВДФ Пурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением Пурал, ПВДФ Пурал, ПВДФ
Местность с морским климатом Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ Пластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиями Пластизол, пурал, ПВДФ Пластизол, пурал, ПВДФ

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

  • Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
  • Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
  • Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
  • При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
  • Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

Профлист с полимерным покрытием — цена и покупка

Как уже упоминалось выше, полимерный профилированный лист с различными типами защитного покрытия отличается не только по характеристикам, но и по стоимости. Причем довольно существенно — в некоторых случаях даже в несколько раз.

Так, для примера возьмем полиэстеровый профнастил с полимерным покрытием — цена марки С21-1000-0,5 в среднем составляет 250-270 рублей за м², в то время как с защитным слоем из пурала аналогичная марка будет стоить уже 550-600 рублей за м².

Несмотря на то, что подобные затраты, в конечном счете, окупаются большим сроком службы и сниженными затратами на обслуживание, за счет своей стоимости наиболее износостойкие полимерные покрытия не получили широкого распространения на территории СНГ. Они, как правило, применяются на территориях с агрессивными условиями окружающей среды.

В таблице ниже приведена среднерыночная цена на профилированный лист с полимерным покрытием различных типов для трех распространенных марок профнастила.
Цена на лист профилированный оцинкованный с полимерным покрытием разных типов

Тип покрытия Профлист полимерный, цена марки С8-1150-0.5, рублей за м² Полимерный профнастил, цена марки С21-1000-0,5, рублей за м²
Полиэстер 215 250
Матовый полиэстер 244 290
Пурал 423 550
Пластизол (ПВХ) 388 492
PVDF (ПВДФ) 367 479

Купить профлист с полимерным покрытием можно в любом строительном гипермаркете, у производителя или официального дилера, а также на стройрынке и в интернет-магазине. Однако перед покупкой стоит убедиться в качестве материала. Для этого следуйте нескольким простым правилам:

  1. Визуально осмотрите поверхность профилированного листа. Она должна быть ровной, без вмятин, прокраска должна быть равномерной, без потеков, а кромки — срезаны ровно, без заусенцев.
  2. Потребуйте от продавца сертификат на окрашенный профнастил с полимерным покрытием. Этот документ сам по себе не гарантирует качества, но при его отсутствии покупать материал не рекомендуется.
  3. Уточните, какая гарантия предоставляется производителем. Если она составляет 1-2 года или отсутствует вовсе — это явный сигнал плохого качества материала.
  4. Слегка согните один из листов вдоль гофр — даже профлист с покрытием полиэстер не должен при этом покрыться трещинами. Если же они образовались — то перед вами некачественный товар.
  5. По возможности, покупайте профнастил либо напрямую с завода, либо у официальных дилеров. Это сильно снизит ваши шансы приобрести некачественный материал.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Наверх ↑

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Декоративный профнастил с рисунком

Что такое профлист с рисунком? Какие у него преимущества и недостатки? Где применяется? Сколько стоит? Ответы на эти вопросы — в статье.

Критерии выбора профнастила

Все о том, как выбрать профнастил: от типа и марки, до толщины и вида покрытия. Какой профнастил лучше для забора, а какой для кровли — читайте в статье.

ГОСТ Р 52146-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 2003 г. № 330-ст

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 52146-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

Дата введения 2004-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

3.2. грунтовочный слой: Нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

3.3. лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.4. обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная стороне, подверженной влиянию внешних воздействий.

3.5. необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после стана холодной прокатки.

3.6. двухслойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

3.7. однослойное покрытие: Покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т.д.

3.8. прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Примечание — На обратной стороне проката однослойное покрытие наносят с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения у потребителя.

3.9. прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.10. обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4. Классификация, сортамент

4.1. Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции на:

— листы,

— рулоны,

— ленту резаную в рулонах;

по виду основы на:

— прокат тонколистовой холоднокатаный,

— прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;

по типу покрытий на:

— ЛКП — лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,

— ЛКПОЦ — лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,

— ПЗП — пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,

— ПЗПОЦ — пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

по виду покрытий на:

— одностороннее — I,

— двустороннее — II;

по способности к вытяжке основы:

— СВ — сложной,

— ВГ — весьма глубокой,

— Г — глубокой,

— Н — нормальной;

по точности прокатки основы:

— AT — повышенной точности,

— БТ — нормальной точности;

по плоскостности на:

— ПВ — высокой,

— ПУ — улучшенной,

— ПН — нормальной;

по характеру кромки:

— НО — с необрезной кромкой,

— О — с обрезной кромкой;

по внешнему виду поверхности двухслойного покрытия (в соответствии с таблицей 3) на два класса: 1 и 2.

4.2. С учетом типа, вида и класса покрытия готовый прокат имеет следующие обозначения:

ЛКП — 1/1                                     ЛКП -1/2                               ЛКП — II/1

ЛКПОЦ — 1/1                                ЛКПОЦ – 1/2                        ЛКПОЦ — II/1

ПЗП — 1/1                                      ПЗП — 1/2                               ЛКП — II/2

ПЗПОЦ — 1/1                                ПЗПОЦ – 1/2                         ЛКПОЦ — II/2

4.3 Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием приведена в приложении А.

4.4. Размеры основы:

4.4.1. Толщина, мм:

— холоднокатаной — 0,35 — 2,00;

— холоднокатаной горячеоцинкованной — 0,35 — 2,00.

4.4.2. Ширина, мм:

— рулона, листа — 500 — 1800;

— ленты — 100 — 499.

4.4.3. Длина листов — из ряда размеров по ГОСТ 19904.

4.5. Предельные отклонения по толщине основы:

— холоднокатаной (рулон, лист) — по ГОСТ 19904;

— ленты — по ГОСТ 19851;

— горячеоцинкованной (рулон, лист) — по ГОСТ 14918.

4.6. Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием, мм:

— с необрезной кромкой — от 0 до плюс 20;

— с обрезной кромкой — от 0 до плюс 5.

4.7. Отклонение от плоскостности, серповидность и требования к кромке листов — по ГОСТ 19904.

4.8. Телескопичность рулона должна быть не более 20 мм.

4.9. Внутренний диаметр рулона — 500 — 600 мм.

4.10. Максимальная масса, т:

— рулона — 16,0;

— пачки листов — 10,0;

— рулона резаной ленты — 5,0.

5. Технические требования

5.1. Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2. Химический состав основы — по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 14918 или другим нормативным документам по согласованию с потребителем.

5.3. Требования по механическим свойствам основы

5.3.1. Для холоднокатаной основы при способности к вытяжке СВ, ВГ — по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке Г, Н — по ГОСТ 16523.

5.3.2. Для холоднокатаной горячеоцинкованной основы при способности к вытяжке СВ — по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке ВГ, Г, Н — по ГОСТ 14918.

5.4. Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазон толщины приведены в таблице 1.

Таблица 1

Материал покрытия

Обозначение

Диапазон толщины, мкм

по ГОСТ 9825

по

Грунтовки:

акрилатный грунт

—

—

5-7

полиэфирный грунт

—

—

5-7

эпоксидный грунт

—

—

5-7

Отделочные эмали:

акрилатная эмаль

АК

AY

20-30*

полиэфирная эмаль

ПЭ, ПЛ

SP

20-30*

полиуретановая эмаль

УР

PUR

20-60*

поливинилденфторидная эмаль (ПВДФ)

ФП

PVDF

20-60*

ПВХ пластизоль (ПЗ)

ХВ

PVC (Р)

100-200*

Защитные эмали:

полиэфирная эмаль

ПЭ

SP

10-18

эпоксидная эмаль

ЭП

ЕР

10-18

* Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других типов материалов. Нормативным документом на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.5. Цвет полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6. Номинальную толщину полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6.1. Предельные отклонения толщины полимерного покрытия на лицевой стороне проката в зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица 2

В микрометрах

Предельное отклонение толщины полимерного покрытия

Номинальная толщина полимерного покрытия

Св. 10 до 20 включ.

Св. 20 до 25 включ.

Св. 25 до 35 включ.

Св. 35 до 60 включ.

Св. 60 до 100 включ.

Св. 100 до 200 включ.

Св. 200 до 500 включ.

Нижнее отклонение для среднего значения толщины покрытия из трех измерений

3

4

5

8

15

20

30

Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений

4

5

7

12

20

25

35

Примечания

1. Предельные отклонения толщины полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее согласовываются между изготовителем и потребителем.

2. Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.

5.7. Толщину, предельные отклонения по толщине и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.8. Внешний вид проката с двухслойным полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс покрытия

Тип покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката

1

ЛКП, ЛКПОЦ

Поверхность покрытия должна быть однотонной.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

На поверхности ЛКПОЦ не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации цинка.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона

1

ПЗП, ПЗПЦ

Поверхность покрытия должна быть однотонной с тиснением или без тиснения.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов, расположенные периодически или хаотически, а также отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона

2

ЛКП, ЛКПОЦ, ПЗП, ПЗПЦ

Кроме дефектов, указанных для 1-го класса покрытия, допускаются:

участки разнооттеночности;

участки с различным блеском;

шагрень;

оспины;

царапины, не проникающие до металлической основы;

отпечатки, надавы;

другие дефекты, согласованные с потребителем.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона

Примечание — Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9. Однослойное защитное полимерное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. По согласованию сторон допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения.

5.10. В рулонах и пачках проката с полимерным покрытием 1-го класса допускается до 5 % проката с полимерным покрытием 2-го класса.

5.11. В рулонах проката с полимерным покрытием допускается не более одного шва. При этом качество поверхности полимерного покрытия на расстоянии до 5 м от шва в обе стороны не регламентируется.

5.12. Показатели качества двухслойного полимерного покрытия на лицевой стороне проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерных покрытий

Значение показателя качества полимерных покрытий

Метод испытаний

лакокрасочного

пластизолевого

1 Адгезия, баллы

Приложение Г

2 Прочность при обратном ударе, Дж

5-10

10-15

Приложение Д

3 Прочность при растяжении по Эриксену, мм

Не менее 6

Не менее 6

Приложение Е

4 Прочность при изгибе на 180°

Не более ЗТ

Не более 1T

Приложение Ж

5 Твердость полимерного покрытия

F-H-2H

F-H

Приложение И

6 Цветовое различие ΔЕ

Не более 1

Не более 1

Приложение К

7 Блеск, %

10-80

10-60

Приложение Л
Примечания

1. Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с потребителем.

2. Твердость полимерного покрытия (метод карандаша) определяют типом материала, применяемого для изготовления полимерного покрытия.

3. Объем показателей качества полимерного покрытия и методы контроля устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем при оформлении заказа.

4. При отсутствии у потребителя приборов для измерения блеска и цветового различия контроль этих показателей может быть визуальным по образцу, согласованному с потребителем при оформлении заказа.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

5.13. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены дополнительные специальные показатели качества полимерного покрытия.

5.14. Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке допускается нанесение на лицевую сторону проката легко удаляемой полимерной пленки (самоклеящейся или термокашированием).

6. Правила приемки

6.1. Правила приемки проката с полимерным покрытием — по ГОСТ 7566.

6.2. Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки стали, одной плавки, одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета и тиснения пленки, одного размера, изготовленной в одном технологическом режиме.

6.3. Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

Показатели качества полимерного покрытия и данные химического состава в документе о качестве указывают по требованию потребителя.

6.4. Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

7. Методы контроля

7.1. Геометрические размеры основы измеряют:

— толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

— ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

— серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877.

Телескопичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2. Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия. Результаты испытаний записывают в документе о качестве по требованию потребителя.

7.3. Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов.

7.4. Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соответствии с приложением Б.

7.5. Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении В.

7.6. Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов) — в приложении Г.

7.7. Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе — в приложении Д.

7.8. Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену — в приложении Е.

7.9. Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе — в приложении Ж.

7.10. Метод измерения твердости полимерного покрытия — в приложении И.

7.11. Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием — в приложении К.

7.12. Метод измерения блеска полимерного покрытия — в приложении Л.

7.13. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия.

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

8.2. Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.3. Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочным ярлыком или биркой с указанием наименования предприятия-поставщика, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне или количества листов в пачке, номера настоящего стандарта.

8.4. Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.5. Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения ЖЗ.

8.6. Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре не ниже плюс 15°С, с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10°С.

Максимальный срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у потребителя не должен превышать 6 мес. с момента (дня) изготовления проката.

9. Требования безопасности

9.1. Прокат с полимерным покрытием является нетоксичным и негорючим материалом.

9.2. Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.

9.3. Все работы, связанные с применением проката с полимерным покрытием, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

9.4. Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводят в соответствии с требованиями санитарных правил .

9.5. Условия производства, упаковывания, транспортирования и хранения тонколистового холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным (лакокрасочным, пластизолевым) покрытием не должны оказывать вредного воздействия на человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием

Примечание — При отсутствии какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

Пример условного обозначения проката с полимерным покрытием

Лист холоднокатаный горячеоцинкованный с лакокрасочным двусторонним покрытием (II) внешнего вида поверхности класса 2 (ЛКПОЦ II/2), нормальной точности прокатки (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 0,40×500×1200 мм, сложной вытяжки (СВ), из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93:

(Поправка, ИУС 3-2005).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний

Примечание — «*» обозначает место испытания.

Рисунок Б.1

Наименование показателя, обозначение (в соответствии с рисунком Б.1), размеры и количество образцов приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Наименование показателя

Обозначение образцов

Размеры образцов, мм

Количество, шт.

Толщина покрытия

2а; 26; 2в

90×90

3

Блеск, цветовое различие

Адгезия

3а; 3б; 3в

90×90

3

Твердость покрытия

Прочность при обратном ударе

4а; 4б; 4в

90×90

3

Прочность при изгибе Т

5

40×400

2

Прочность при растяжении

1

90 × ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок

1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Метод измерения толщины полимерного покрытия

В.1. Условия измерений

При проведении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

В.2. Метод измерения

Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия в диапазоне измерений от 2 до 2000 мкм основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи преобразователь — контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по электродвижущей силе, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.

В.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Толщиномер типа «Permascope» M10/M10B или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

диапазон измерения толщины — 0,002 — 2 мм;

точность измерения — 2 % +1 мкм.

Меры толщины для измерения толщины полимерного покрытия электрическими измерительными устройствами.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С, до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Растворитель любого типа, снимающий полимерное покрытие.

Нож.

В.4. Подготовка к выполнению измерений

В.4.1. После термической обработки образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

В.4.2. Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия применяют только к продукции с гладкой и плоской подложкой, органическое покрытие может быть структурированным.

В.4.3. Магнитоиндукционный метод не разрушает покрытия при измерении толщины полимерного покрытия на металлических подложках из холоднокатаной стали. В данном случае нет возможности электрическим зондом измерить одновременно металлическое и органическое покрытия. Сначала измеряют общую толщину металлического и полимерного покрытий. После удаления слоя краски толщину металлического покрытия следует измерить в том же месте. Разность между значением общей толщины и значением толщины металлического покрытия равна толщине полимерного покрытия. Органическое покрытие удаляют при помощи соответствующего растворителя. После определенного времени контакта с растворителем размягченное покрытие удаляют при помощи абразива и (или) тупого ножа. Абразивная обработка не должна затрагивать металлическое покрытие.

В.5. Порядок выполнения измерений

В.5.1. Настройка прибора

Прибор настраивают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При настройке прибора на «ноль» используют пластинку металла без полимерного покрытия, которая имеет такую же форму, толщину, магнитные свойства, как у контролируемых образцов. Она должна иметь гладкую плоскую поверхность без грязи и царапин.

При настройке прибора используют меры толщины. Выбирают шкалу с максимальным значением, превышающим расчетную толщину покрытия, и минимальным значением ниже расчетной толщины покрытия.

В.5.2. Выполнение измерений

Помещают зонд на образец с полимерным покрытием. Проводят не менее трех измерений толщины покрытия на гладких поверхностях и не менее пяти измерений на структурированных поверхностях.

В.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое параллельных определений толщины полимерного покрытия.

В.7. Результаты измерений записывают с точностью до десятых долей, окончательный результат определения толщины полимерного покрытия округляют до целого числа.

В.8. Погрешность данного метода определяется погрешностью измерительного прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов)

Г.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5) %.

Г.2. Метод решетчатых надрезов

Метод основан на нанесении решетчатых надрезов в диапазоне от 0 до 5 баллов на готовое органическое покрытие с разрушением полимерного покрытия и последующей оценкой результатов испытаний.

Г.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Режущий инструмент с углом заточки режущей кромки от 20° до 30° и толщиной лезвия (0,43 ±0,03) мм.

Кисть.

Прозрачная липкая лента любого типа шириной не менее 25 мм.

Лупа с трехкратным увеличением любого типа.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Испытательная машина типа ИА 5073 или любая другая, имеющая аналогичные технические и метрологические характеристики:

пресс-форма внутренним диаметром (27 +1) мм;

пуансон пресс-формы — сфера диаметром (20 ±1) мм;

скорость движения пуансона — (12 +6) мм/мин.

Линейка металлическая любого типа длиной 300 мм и ценой деления 1 мм.

Г.4. Подготовка к выполнению измерений

Г.4.1. После обработки на агрегате полимерного покрытия образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

Г.4.2. Образцы должны иметь гладкую поверхность. Расстояние от решетки до края образца должно быть не менее 5 мм.

Г.5. Порядок выполнения измерений

Г.5.1. Наносят надрезы на полимерное покрытие в виде решетки.

Г.5.2. Расстояние между надрезами

Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины покрытия и типа основы (таблица Г.1).

Таблица Г.1

Расстояние между надрезами, мм

Толщина покрытия, мкм

Твердость покрытия

1 ±0,1

0-60

Твердое

2 ±0,1

0-60

Мягкое

2 ±0,1

61-120

Твердое, мягкое

3 ± 0,1

121-250

Твердое, мягкое

Г.5.3. Надрезы и удаление покрытия проводят вручную.

Г.5.4. Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.

Г.5.5. Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, оцинкованное покрытие).

Для мягких покрытий осторожно очищают поверхность кистью.

Для твердых покрытий применяют липкую ленту длиной 75 мм, которую накладывают на решетку в направлении, параллельном одному ряду надрезов.

Плотно прижимают ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприклеенным. Затем резким движением отрывают ленту под острым углом к поверхности образца.

Для проката с пластизолевым покрытием делают по два надреза во взаимно перпендикулярных направлениях. Размер полученного квадрата должен быть 5 мм. После выдавливания сферической лунки глубиной 6 мм в месте надреза не должно быть отслаивания пленки (пластизоля). Для выдавливания сферической лунки используют прибор типа ИА 5073 или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики. Прибор настраивают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При этом скорость движения пуансона должна быть равномерной и равной (12 +6) мм/мин.

Г.6. Оценка результатов испытаний

Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с потребителем).

Для определения адгезии но данной методике используют таблицу Г.2.

Таблица Г.2

Классификация результатов испытаний

Классификация

Описание

Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

1

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки

2

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль мелких надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 15 % поверхности решетки

3

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линии надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 15 % и не более чем на 35 % поверхности решетки

4

Полное отслаивание или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

Испытания проводят на трех образцах. За окончательный результат испытаний принимают максимальное значение адгезии в баллах на трех образцах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе

Д.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

Д.2. Метод измерения

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе в диапазоне от 0 до 20 Дж основан на воздействии падающего груза и определении высоты, при которой происходит деформация полимерного покрытия.

Д.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Испытательный прибор с падающей гирей.

Две гири массой по (1000,0 ±1,0) г каждая.

Боек диаметром шарика (20 ±1) мм.

Наковальня диаметром отверстия (27 ±1) мм.

Лупа любого типа с десятикратным увеличением.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Д.4. Подготовка к выполнению измерений

Д.4.1. Для данного метода испытаний используют образцы с плоской поверхностью, недеформированные и толщиной не менее 0,25 мм.

Д.5. Порядок выполнения измерений

Проводят по одному испытанию на каждом образце. Испытуемый образец помещают в прибор полимерным покрытием вниз. Поднимают гирю на определенную высоту (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 см) и дают упасть грузу на образец, затем рассматривают покрытие при помощи лупы. Покрытие считают выдержавшим испытание, если не образовалось трещин и не появилось отслоение от грунтового покрытия. Испытания начинают с минимальной высоты падения груза (10 см) и постепенно увеличивают ее до появления на покрытии трещин и (или) отслоения покрытия.

Д.6. Обработка результатов измерений

За результат измерения принимают значение наибольшей высоты падения груза, при которой на покрытии не наблюдается трещин и отслоений от грунтового покрытия. Проводят три испытания на трех образцах. За окончательный результат испытаний принимают наименьшую (из трех) высоту падения груза.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену

Е.1. Условия измерений

При выполнении измерений должны соблюдаться следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в помещении — (50 ±5) %.

Е.2. Метод измерения

Метод определения прочности покрытия при растяжении основан на растяжении образца сферическим пуансоном до образования на выдавленном участке трещин и (или) отслоения от грунта.

Е.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Испытательная машина типа ИА 5073 или любая другая, имеющая аналогичные технические и метрологические характеристики:

пресс-форма внутренним диаметром (27 +1) мм;

пуансон пресс-формы — сфера диаметром (20 ±1) мм;

скорость движения пуансона — (12 +6) мм/мин.

Пуансон диаметром (20 ±2) мм.

Матрица внутренним диаметром (27 ±1) мм.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80% с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Е.4. Подготовка к выполнению измерений

Е.4.1. Для данного метода используют образцы с плоской поверхностью, недеформированные, с толщиной основы в соответствии с 4.4.1 настоящего стандарта.

Е.5. Порядок выполнения измерений

Прибор подготавливают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При испытаниях скорость движения пуансона должна быть равномерной и равной (12 +6) мм/мин. Усилие прижима образца между матрицей и прижимным кольцом должно быть от 10 до 20 кН.

Испытание проводят, увеличивая размер углубления до тех пор, пока не будут обнаружены трещины и (или) начало отслоения покрытия (эмали). Результатом испытаний является максимальный размер углубления, при котором не обнаруживаются трещины и (или) отслоение покрытия (эмали). Проводят три измерения на разных образцах. За окончательный результат испытаний принимают минимальный (из трех) размер глубины лунки, при котором на покрытии отсутствуют трещины и отслоения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе

Ж.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

Ж.2. Метод измерения

Данный метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе от 0Т и более основан на изгибе образца на 180° до образования трещин.

Ж.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Лупа любого типа с десятикратным увеличением.

Тиски любого типа.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Ж.4. Подготовка к выполнению измерений

Ж.4.1. На поверхности образца не должно быть загрязнений (масла, пыли, песка, технической смазки от ножей), которые могут повлиять на результаты испытаний или помешать наблюдению за растрескиванием или адгезией.

Ж.4.2. Испытываемое покрытие всегда должно быть с внешней стороны изгиба.

Ж.4.3. При оценке результатов испытаний не принимают во внимание участки на расстоянии до 5 мм от кромок.

Ж.5. Порядок выполнения измерений

Пластину изгибают до 180° на расстоянии (25 ±0,5) мм от его края (покрытие сверху) и затем сжимают в тисках до соприкосновения сторон (рисунок Ж.1).

Состояние покрытия на изгибе рассматривают без помощи приборов или с лупой (по договоренности с потребителем).

Если на поверхности покрытия отсутствуют трещины, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т. В случае наличия трещин испытания продолжают указанным выше способом. При отсутствии трещин прочность пленки при втором изгибе составляет 1/2. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. Пластину изгибают до исчезновения трещин на поверхности покрытия.

Ж.6. Обработка результатов измерений

За результат испытаний принимают минимальный изгиб Т, при котором испытуемое органическое покрытие осталось неповрежденным.

Ж.7. Испытания проводят на двух образцах. За окончательный результат испытаний принимают максимальный изгиб Т из двух образцов.

Рисунок Ж. 1 — Схема измерения прочности полимерного покрытия при изгибе

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)
Метод измерения твердости полимерного покрытия (метод карандаша)

И.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

И.2. Метод измерения

Метод измерения относительной твердости полимерного покрытия от 6В до 6Н основан на образовании механических повреждений при воздействии на покрытие карандашами различной степени твердости.

И.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Набор маркировочных карандашей фирмы KOH-I-NOR, имеющих твердость по шкале (в порядке возрастания): 6В, 5В, 4В, 3В, 2В, В, НВ, F, Н, 2Н, 3Н, 4Н, 5Н, 6Н.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Наждачная бумага с мелким зерном типа П2Г51СМ50Н48 по ГОСТ 6456 или любая другая, имеющая аналогичные технические характеристики.

Ластик.

И.4. Подготовка к выполнению измерений

Карандаши затачивают таким образом, чтобы грифель был без зазубрин и имел цилиндрическую форму, выступал на 6 мм либо из дерева, либо из зажима (при использовании держателя). Грифель затем подтачивают наждачной бумагой для достижения плоской торцевой поверхности.

Гладкая поверхность покрытия дает более точные результаты испытаний, но метод применим и к текстурированным поверхностям. Чем более резко выражена текстура, тем менее надежны результаты испытаний.

И.5. Выполнение измерений

Подготовленным карандашом нажимают сильно, насколько это возможно, не сломав грифель, и двигают по покрытию от себя, пытаясь снять поверхность покрытия. После каждого испытания карандаш или грифель следует подтачивать наждачной бумагой.

Это испытание проводят вручную, но для лучшей сходимости результатов и более точных измерений можно использовать механическое приспособление, в этом случае к грифелю следует приложить усилие 7,5 Н. Проводят серию испытаний до тех нор, пока не будет определен самый твердый грифель, не снимающий поверхность покрытия на минимальную длину 3 мм. Перед осмотром поверхности остатки грифеля следует удалить ластиком с образца. Испытания проводят на трех образцах.

И.6. Обработка результатов измерений

За окончательный результат испытаний принимают твердость карандаша, не снявшего поверхность покрытия на длине 3 мм, на трех образцах.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(обязательное)
Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием

Данный метод не применим для образцов, проявляющих флюоресценцию, сильный метамеризм, многоцветных, перламутровых.

К.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

К.2. Метод измерения

Данный метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием: основан на измерении цветовых координат X, Y, Z стандартного и испытуемого образцов и последующем расчете цветового контраста при использовании данных координат цвета.

К.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Спектрофотометр типа SPECTRO-COLOR или любого другого типа, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

стандартный наблюдатель 2° и 10°;

диаметр апертуры 20 мм;

источник освещения Д65;

геометрия осветительная 45°/0°;

интегрирующая сфера d/8″.

Комплект отражающих образцов цвета любого тина, применяющийся при данном методе измерения цветового контраста и соответствующий данному типу прибора.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

К.4. Подготовка к выполнению измерений

К.4.1. Размеры образцов для измерения цветового различия должны быть не менее размеров измерительной апертуры прибора. Поверхность образцов должна быть плоской, без механических повреждений, загрязнений.

Для темных насыщенных цветов (например синих, коричневых, черных) и для ярких цветов (например красных, желтых) погрешность результатов измерений цветового различия может быть большой. В данном случае используют метод визуального сравнения.

К.5. Порядок выполнения измерений

При калибровке прибора и при выполнении измерений руководствуются инструкцией к прибору.

К.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое трех параллельных определений цветового контраста. Результаты измерений цветового контраста материалов с полимерным покрытием определяют с точностью до десятых долей.

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(обязательное)
Метод измерения блеска полимерного покрытия

Л.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в рабочем помещении — (20 ±5)°С;

— относительная влажность воздуха в рабочем помещении — (50 ±5)%.

Л.2. Метод измерения

Фотоэлектрический метод измерения блеска полимерного покрытия в диапазоне измерений от 5 до 100 единиц основан на возбуждении фототока в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия, и измерении фототока.

Л.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Фотоблескомер типа VGS-ID или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

диапазон измерения единиц блеска 0 — 100 ед. блеска;

геометрия 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°;

погрешность прибора не более 2 ед. блеска.

Комплект образцов блеска, применяющийся при фотоэлектрическом методе измерения блеска, соответствующий данному типу прибора.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80% с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Л.4. Подготовка к выполнению измерений

Л.4.1. Для измерения блеска используют гладкие и плоские образцы, размеры которых больше размеров апертуры.

Л.4.2. Для измерения блеска используют три угла:

60° — для определения блеска от 0 до 100 единиц;

20° — для образцов, которые при геометрии 60° имеют блеск более 70 единиц;

85° — для образцов, которые при геометрии 60° имеют блеск менее 15 единиц.

Л.5. Порядок выполнения измерений

Л.5.1. Прибор настраивают посредством определения блеска двух пластинок. Если результаты измерения блеска пластинки отличаются более чем на ±1,5 единицы от их аттестованного значения, прибор следует отрегулировать.

Л.5.2. Блеск образца с покрытием определяют на приборе и показания блеска записывают.

Л.5.3. Проводят не менее трех измерений блеска на различных образцах.

Л.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое параллельных определений блеска полимерного покрытия.

Л.7. Окончательный результат определения блеска округляют до целого числа.

Л.8. Погрешность данного метода определяется погрешностью применяемого прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ М
(справочное)
Библиография

1. ИСО 1043-1-2001* Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специфические характеристики

2. СП 1.1.1058-2001 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

* Международный стандарт — во ВНИИКИ Госстандарта России.

Ключевые слова: прокат, полимерное покрытие, применение, основные параметры, технические требования, методы контроля, требования безопасности, испытание на прочность, адгезия, изгиб, твердость (метод карандаша), цветовой контраст, измерение блеска