Плиты железобетонные ленточных фундаментов

Монолитный ленточный фундамент – это железобетонная неразъемная конструкция, которая становится основанием здания и призвана воспринимать на себя нагрузки несущих стен, различных элементов, обеспечивая прочность, надежность и долговечность строения. Если технология соблюдена и все сделано правильно, конструкция становится единым монолитом, демонстрируя очень высокие характеристики.

Фундамент монолитно-ленточный проходит по всему периметру здания, ленты прокладываются под все важные элементы и стены. Чаще всего такой тип основания обустраивают для частных коттеджей, многоэтажных строений.

Наиболее оправдан такой фундамент при условии невысокого уровня пролегания почвенных вод (в случаях, когда они проходят ниже нужной глубины закладки основания). Если же ситуация иная, обязательно делают дренаж, проектирование и обустройство которого предполагает существенные дополнительные затраты.

Создание монолитного ленточного фундамента обходится сравнительно недорого, все работы можно реализовать своими руками при условии соблюдения норм СНиП, знания особенностей технологии, выполнения верных расчетов и выбора качественных строительных материалов.

Сфера применения и виды ленточного монолитного основания

Выбор конкретного типа основания для будущего здания зависит от множества факторов, основными среди которых выступают вид материала для возведения дома, количество этажей, тип грунта и его свойства, уровень прохождения грунтовых вод и промерзания земли и т.д. Все эти показатели влияют на главный параметр – степень нагрузки несущих конструкций на опору и основание.

Когда строится ленточный монолитный фундамент:

  • Большой вес стен дома из камня, кирпича, бетона
  • Наличие тяжелых перекрытий в конструкции – металлических, железобетонных
  • Наличие неоднородных грунтов на участке для строительства объекта (что, в свою очередь, провоцирует неравномерное распределение нагрузок на основание)
  • Закладка в проект цокольного этажа, гаража, подвала в будущем доме

Фундамент ленточно-монолитный являет собой ровную горизонтальную полосу единой формы с единым значением поперечного сечения. Полоса проходит по всему периметру здания, а также под внутренними стенами. Монолитную конструкцию выполняют из железобетона – раствор заливают в опалубку с собранным арматурным каркасом внутри.

По типу сборки конструкции ленточный фундамент может быть:

  • Монолитный – бетон заливается в опалубку с арматурой непосредственно на объекте.
  • Сборный – составляется из произведенных на заводе блоков, на 25% менее прочный в сравнении с монолитным вариантом.

Монолитные ленточные фундаменты по типу заглубления и конструкции:

  • Заглубленный

    – в грунт уходит 50-70% высоты основания. Данный тип конструкции актуален при возведении коттеджей из разного типа тяжелых материалов. Очень высокая несущая способность дает возможность обустроить в доме хороший цокольный этаж или подвал. Заглубленный фундамент из железобетона предполагает серьезный объем земляных/бетонных работ, поэтому применяется редко.

  • Мелкозаглубленный

    – самый популярный тип конструкции. Лента заглубляется на 20-30% высоты (обычно на 40-70 сантиметров), идеально подходит для зданий из бруса, железобетонных плит, кирпича, пено/газоблоков. Высокая несущая способность, надежность, минимальные трудозатраты – основные преимущества. Предполагает пролегание уровня грунтовых вод глубже метра.

  • Незаглубленный

    – предполагает поднятие пояса цоколя, демонстрирует немалую прочность на изгиб. Обычно высота больше ширины, подходит для срубов, бань, сараев, дач.

  • Т-образный

    фундамент ленточный монолитный (железобетонный) – предполагает уширение подошвы с целью компенсировать боковые смещения. Актуальна конструкция для легких строений, заборов, террас. Обратную засыпку делают песком.

  • Пояс ленточного типа

    – без заглубления, используется для щитовых, каркасных зданий, с целью повышения опорной поверхности делают ширину больше высоты.

Строительство монолитного ленточного фундамента может осуществляться на грунте любого типа. На супесях, сухих песках, суглинках конструкция проектируется выше уровня промерзания. Средне/высокопучинистые почвы предполагают заглубление на 20-30 сантиметров ниже границы промерзания без дренажа. В случае, когда решают заменять пучинистую почву на непучинистую и выполняют дренаж, фундамент допускается заглублять выше границы промерзания.

Если на участке отмечен высокий уровень грунтовых вод, сначала проводят осушительные мероприятия, так как гидростатическое давление будет деформировать фундамент. В таком случае также можно использовать свайную технологию обустройства основания.

Плюсы и минусы

Строительство ленточного монолитного фундамента предполагает определенные особенности, плюсы и минусы. Поэтому до того, как начинать создавать проект и план, выполнять расчеты и реализовывать все, необходимо тщательно изучить важные нюансы.

Основные преимущества ленточного монолитного основания:

  • Универсальность – конструкция подходит для дома из любого материала, с любым количеством этажей
  • Простота строительства – технология возведения ленточного монолитного фундамента заключается в рытье котлована, монтаже опалубки, прокладке арматуры и заливке бетоном
  • Высокий уровень прочности – самое главное преимущество конструкции, позволяющее ей легко выдерживать серьезные несущие нагрузки
  • Длительный срок службы – в среднем такой железобетонный фундамент может прослужить до 150 лет
  • Сравнительно небольшой объем земляных, бетонных работ
  • Отсутствие необходимости привлечения спецтехники (может потребоваться уже потом для укладки плит перекрытия, колонн и других строительных работ)
  • Минимальные требования к почве, уровню грунтовых вод
  • Простая схема монтажа – все расчеты с чертежами вполне реально выполнить самостоятельно
  • Низкая себестоимость конструкции – так, если сравнивать монолитное основание и проект из железобетонных плит, то первый вариант обойдется на 45-55% дешевле (в общей смете расходы на фундамент составляют около 10% общей суммы)
  • Возможность создать полноценный цокольный этаж, гараж, подвал

Из недостатков стоит упомянуть высокий расход материалов, серьезные трудозатраты, длительное застывание бетонного раствора, отсутствие возможности реализовать проект на неровной местности, обязательное выполнение тепло/гидроизоляции.

Расчет ленточного фундамента

Любой монолитный ленточный фундамент для многоэтажного дома или одноэтажного строения проектируется с учетом нормативов и требований, указанных в СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003.

В расчетах обязательно берут во внимание результаты гидрогеологических изысканий участка, опыт эксплуатации соседних зданий. В первую очередь, нужно определить характеристики и состав почвы на предполагаемой глубине, сделать под будущий фундамент чертеж.

Глубина заложения

Данный параметр находится в прямой зависимости от веса здания, глубины промерзания грунта в регионе. Крупный коттедж на грунте с оптимальной несущей способностью требует таких показателей: глубина промерзания грунта плюс 10 сантиметров (минимум 50-70 сантиметров). При наличии подвала глубину увеличивают. Если создается мелкозаглубленное основание, граница промерзания не оказывает влияния на глубину заглубления.

Что касается границы грунтовых вод, то глубина прохода фундамента зависит от месторасположения слоя, на который планируется опирать основание: можно делать ниже или выше линии. Если ниже – обязательно понадобятся дренаж и антикоррозийная обработка ленты.

Ширина и высота монолитной ленты

Монолитный ленточный фундамент размеры может предполагать любые. Все зависит от типа здания.

Определение ширины ленты:

  • Здания из газо/пеноблоков, силиката и иных легких штучных материалов – берется ширина несущих стен + 10 сантиметров
  • Дома каркасные– ширина стен (для 2-этажного строения) или -10 сантиметров от ширины стен (один этаж)
  • Дом из бруса – ширина бруса +/- 10 сантиметров (величина зависит от числа этажей)

Общая формула для просчета высоты ленточного фундамента (независимо от типа материала): уровень снега в регионе строительства + 20 сантиметров (но не более 2 значений ширины). Длину определяют в виде суммы всех несущих стен дома. С учетом всех параметров можно просчитать площадь подошвы фундамента.

Расчет несущей способности

Фундамент ленточный монолитный (армированный) должен выдерживать все возложенные на него нагрузки. Для этого выполняется расчет, позволяющий оценить устойчивость подстилающей почвы при влиянии на нее нагруженного основания. Вычисляют по формуле:

S>Yn*F/Yc*Rо

– тут:

  • S

    – площадь самой подошвы в квадратных сантиметрах

  • Yn

    – коэффициент надежности (равен 1.2)

  • – расчетное сопротивление почвы основания

  • F

    – общая нагрузка на фундамент в килограммах

  • Yc

    – коэффициент, который зависит от условий работы

Общую нагрузку определяют, складывая вес всех строительных материалов, которые используются в строительстве, а также временные нагрузки. Можно воспользоваться для этого специальным калькулятором или специальными таблицами (есть в свободном доступе сети), где указан коэффициент условий работы, расчетное сопротивление в зависимости от вида почвы.

Технология монтажа

Сборно-монолитный ленточный фундамент выполняется в соответствии с определенными правилами. Прежде, чем начинать работы, необходимо тщательно изучить каждый этап.

Разметка участка

Перед проектированием на участке тщательно исследуют грунт. Потом делают разметку, стараясь максимально жестко привязываться к имеющемуся участку. Связано это с тем, что подземное строение может быть неоднородным и даже незначительное смещение конструкции может дать нехороший результат – вдруг под частью основания окажется полость или просадочные породы.

Мастера советуют не перемещать существенно предполагаемое место расположения. Если позиционироваться с точностью до сантиметра не удастся, то все равно важно работать по проекту.

Для разметки используют шнур и деревянную обноску. Также допускается прорисовывание линий известковым раствором. Сначала готовят схему фундамента, потом ее переносят на местность. Без чертежа работать практически невозможно.

Разметку делают так: вначале отмечают первой угол, потом из этой точки проводят сторону (лучше параллельную дороге или забору), далее делают прямой угол (можно использовать способ египетского треугольника). Колья обноски должны находиться на небольшом расстоянии от внешних стен сооружения, чтобы избежать провисания шнура в процессе разработки грунта.

Далее проверяют диагонали – они обязательно должны совпадать, допустимое отклонение составляет 2 сантиметра. Если дом сложный в плане, можно проект разбить на простые фигуры. Для тяжелого оборудования отмечают отдельные фундаменты, принимая деформационный шов между основной лентой и ними минимум 10 сантиметров. После заливки данное пространство аккуратно засыпается негорючим сыпучим материалом.

Рытье траншеи для заглубления монолитной ленты и устройство подсыпки

Выполняя ленточно-монолитный фундамент для дома, необходимо учитывать масштабы самого строения. Объемы земляных работ и привлекаемая спецтехника зависят напрямую от масштабов проекта и габаритов строения, наличия/отсутствия подвала. Если цокольного этажа или подвала не будет, то грунт вынимают по разметке (делая запас для установки опалубочной конструкции около 50*80 сантиметров с каждой стороны).

Если в доме будет подвал, вынимать придется весь грунт. Габариты котлована должны на 2-3 метра превышать размеры фундамента. Плюс запас для распорок опалубки. Большие объемы грунта выбирают с использованием спецтехники, которую обычно арендуют. Наем бригады «копателей» обойдется не дешевле, но времени отнимет намного больше.

Верхний плодородный слой почвы укладывают отдельно – потом ее можно раскидать в саду. Остальной грунт просто сваливается в кучу: часть потом уйдет на выполнение обратной засыпки, часть просто вывезут.

После выемки основного объема почвы грунт равняют и уплотняют. Если работал экскаватор, нередко можно увидеть неровности (участки на 25-30 сантиметров больше установленный глубины), все это аккуратно засыпается и тщательно трамбуется.

Кроме того, всю траншею или котлован необходимо утрамбовать и выровнять. Лучше использовать для этих целей виброплиту. Ведь на грунт будет давить все здание и даже минимальные неровности, пустоты в будущем могут стать причиной усадок, появления трещин в ленточном фундаменте.

Мастера советуют вообще дно засыпать слоем песка мелкой/средней фракции, потом его увлажнить и утрамбовать виброплитой. Двух слоев (засыпаемых по очереди) в 15-20 сантиметров будет вполне достаточно. Каждый из слоев отдельно проливается водой и трамбуется.

Некоторые проекты предусматривают выполнение песчано-гравийной подсыпки. В таком случае сверху на песок прокладывают слой щебня фракции от 30 до 60 миллиметров толщиной до 15 сантиметров, потом трамбуют. Желательно прокладывать слои по 5 сантиметров и каждый трамбовать. Так удается добиться большей плотности грунта, улучшения его несущих способностей.

Монтаж опалубки

Перед тем, как заливается монолитная лента фундамента, монтируют опалубку. Обычно конструкцию выполняют из влагостойкого прочного материала, способного выдержать давление бетона.

Опалубки бывают:

  1. Съемными

    – чаще всего делают из древесины минимум второго сорта (фанера, доски). Ширина досок должна быть равна минимум 15 миллиметрам, толщина – хотя бы 4 сантиметра. Это могут быть ОСП или низкосортная фанера (можно найти специальную опалубочную, которая с одной стороны выполнена с защитным ламинированием). В процессе монтажа все элементы плотно скрепляются. При этом, высота конструкции должна быть равна высоте ленты + 10 сантиметров. Щиты скрепляют продольными и поперечными брусками, доски собирают поперечинами. Щиты монтируются по разметке ленты, крепятся снаружи укосами, внутри распорками.

  1. Несъемными

    – обычно выполняются из металлических листов толщиной до 2 миллиметров. Примечательно, что внешней стороны конструкцию покрывают антикоррозийным средством. Опалубка стягивает ленту фундамента, на стыках усиливается уголками или швеллерами. По нормативам запрещено применять данный тип опалубки во влажных грунтах. Единственный недостаток конструкции – высокая цена.

Создание и монтаж армирующего каркаса

Армирование ленточного монолитного фундамента выполняется в обязательном порядке. Металлические прутья, связанные в каркасы, позволяют повысить сопротивление конструкции нагрузкам и силам деформации.

Стержни армирующего каркаса:

  • Арматура рабочая – продольные стержни, которые берут на себя нагрузки на изгиб.
  • Хомуты – выполнены в формате горизонтальных поперечных прутов, которые связывают каркас.
  • Вертикальные хомуты – связывают прутья, которые находятся в различных плоскостях.

Армирование монолитного ленточного фундамента осуществляется по нормативам СП 63.13330.2012.

Величина диаметров арматуры для разных конструкций:

  • Хозпостройки, легкие здания – 8-10 миллиметров
  • Строения из бруса, штучных материалов – 10-14 миллиметров
  • Тяжелые дома из блоков, кирпича – 14-18 миллиметров
  • Самый большой диаметр арматуры в малоэтажном строительстве – 22 миллиметра

Армирование всех элементов и узлов конструкции монолитного ленточного фундамента выполняется с использованием прутьев класса А3 (А400) либо А240. В армокаркасе предусматривается 4/6 рабочих прутьев. По нормативам поперечное армирование выполняется с шагом в 30-60 сантиметров. Вяжут каркас проволокой сечением 0.6-1 миллиметр. Хорошо, если есть специальный крючок или пистолет.

Сварку практически не применяют – данный вид соединения допускаются только на прямолинейных продольных участках конструкции.

Выполнение угловых соединений:

  • Г-образные хомуты – накладываются внахлест, где внешние прутья соединяются со внутренними
  • Жесткое соединение внахлест («лапка») – концы прутьев сгибают под углом в 90 градусов, потом соединяют проволокой
  • П-образные хомуты – устанавливаются внахлест дополнительные прутья соответствующей формы, обеспечивая дополнительный каркас для горизонтальных/вертикальных прутьев
  • Армирование тупых углов – прут изгибается сверху, снизу соединяется внахлест, потом собирается дополнительный хомут в точке сгиба

Расчет арматуры по плану (армокаркас на 4 стержня):

  • Длина ленты множится на 4 – длина продольных стержней
  • Длина ленты делится на шаг между прутьями вертикальными, умножается на 4 – длина вертикальных прутьев
  • Сумма обоих значений выше – общая длина прутьев для каркаса
  • Длина стержня составляет 6 метров – поделив значение на 6, можно получить количество стержней
  • Добавить к получившемуся значению около 7-10%

Уже связанный арматурный каркас устанавливается в опалубку таким образом, чтобы металлические стержни нигде не касались ни дна траншеи, ни стенок опалубки (после заливки были полностью утоплены в толщу бетонной смеси).

Заливка ленты фундамента

Монолитные ленточные железобетонные фундаменты заливают бетоном класса прочности В17.5/В20, можно В25.

Правила заливки бетона в опалубку:

  • Заливка осуществляется послойно – толщина одного слоя составляет до 20 сантиметров
  • Все слои поочередно уплотняются специальным виброинструментом без касания арматурного каркаса
  • Пока не схватился залитый слой, по нему заливают следующий

Благодаря вибрированию из бетона уходят пустоты и воздух, смесь распределяется в опалубке равномерно, что положительно влияет на показатели прочности монолитной ленты.

Если заливка осуществляется из спецтранспорта, лучше использовать желоба – так доставка осуществляется проще, а раствор не падает с высоты (материал может расслоиться, падая с высоты в 150 сантиметров и более).

В зависимости от погоды, за бетоном нужно по-разному ухаживать. При заливке в сухую теплую погоду ленту нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не позволить влаге быстро испариться. Смачивание в данном случае не очень поможет из-за большой глубины бетона, поэтому важно правильно накрыть.

При температуре около +20С через 3 суток бетон возьмет до 50% прочности, через 5 суток можно снять опалубку. При температуре +10С нужно ждать до 14 дней, при +5С процесс схватывания останавливается и нужно либо прогреть бетон, либо утеплить опалубку.

Готовый ленточный фундамент (по прошествии 28 суток после заливки) нужно утеплить и проложить слой гидроизоляции, лишь потом выполнить обратную засыпку.

Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом

Вопрос о проектирование подвала актуален при глубине закладки монолитного ленточного фундамента больше 50 сантиметров. Проект будет дорогостоящим – существенно возрастает объем земляных работ, требуется больше бетона. Если будет укладываться монолитная плита внутри ленточного фундамента, придется привлечь спецтехнику.

Обычно подвал делают лишь под одним помещением здания (небольшим), лента становится стенами подвала. Она обязательно должна быть утеплена снаружи и внутри. Разрез подвала под строением с ленточным типом фундамента:

Пол подвального помещения заливают бетоном в опалубку с предварительно собранным армакаркасом. Толщина пола должна составлять минимум 30 сантиметров. Лучше всего арматурой пол привязать к ленте, сделав жесткую сцепку – тогда можно избежать просадки пола.

Монолитный ленточный фундамент – долговечное и надежное основание, которое можно выполнить самостоятельно. При условии верно произведенных расчетов и правильного чертежа, соблюдения технологии и подборе качественных материалов удастся создать прочную, стойкую к разным воздействиям конструкцию, которая прослужит много лет.

Монолитный ленточный фундамент представляет собой неразъединимую систему из стальной арматуры и бетона. Фундамент такого типа закладывают по периметру под всеми стенами и перегородками здания. При правильном расчете и возведении монолит является прочным, надежным и устойчивым, он подходит для зданий и сооружений самого разнообразного размера и назначения.

Организация монолитного ленточного фундамента наиболее целесообразна при низком залегании грунтовых вод, в противном случае необходимо устраивать дренажную систему.

Особенности

Конструкция фундамента собирает все нагрузки от здания и распределяет нагрузку на грунт основания, что защищает стены от деформаций вследствие движений грунта. Основной конструктивной особенностью ленточного фундамента является правило – высота должна быть минимум вдвое больше ширины. При условии армирования бетона он может нести значительные нагрузки, больше чем свайные, столбчатые и ростверковые фундаменты. Монолитный ленточный фундамент применяют для строительства разных объектов. С его помощью можно возвести как малоэтажные здания различного назначения (индивидуальные жилые дома, дачи, бани, хозяйственные постройки), так и вспомогательные постройки (теплицы, пристройки, заборы).

В проектировании и устройстве монолитной ленты необходимо принимать во внимание несколько нормативных актов. При расчете руководствуются данными соответственно региону строительства по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений». На этапе подбора материалов и монтажа опалубки учитывают ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия», ГОСТ 5781 82 «Арматура».

У фундамента такого типа есть множество плюсов.

  • Прочность. При условии правильного расчета монолит выдержит нагрузки от здания в любых условиях.
  • Долговечность. Срок службы монолитного ленточного фундамента составляет от 150 лет. Такая продолжительность достигается благодаря целостности конструкции и отсутствию швов. По сравнению с «лентами» из кирпича, бетонных блоков, срок службы которых 30–70 лет, выбор монолита под долговечные постройки более целесообразен.
  • Возможность устройства цокольного этажа и подвала.
  • Возможность постройки здания любой конфигурации, ведь монолитный ленточный фундамент заливается на месте непосредственно в опалубку, форма и размеры фундамента могут быть любыми. Привязка к заводскому размеру блоков здесь отсутствует.
  • Возможность самостоятельного заложения. Технологический процесс монтажа и заливки довольно прост, поэтому нет необходимости привлечения специализированной строительной техники или найма высококвалифицированных специалистов. Можно заложить монолитную «ленту» своими руками.

У монолита также есть и минусы, среди которых в первую очередь стоит выделить высокую стоимость фундамента, которая состоит из затрат на материалы (бетон, наполнители, стальная арматура, материалы засыпки, гидроизоляции), стоимости работ (земляные работы, связка арматуры, монтаж опалубки).

При самостоятельном заложении понадобится бригада из 4–5 человек, бетономешалка, аппарат для вибрации бетона.

Устройство

Железобетонные ленточные фундаменты могут быть двух видов.

  • Мелкозаглубленные варианты можно применять на спокойных, непучинистых грунтах с хорошей несущей способностью под небольшие здания (каркасные постройки, дома из дерева). Ленту в этом случае достаточно заглубить на 10–15 см в твердый слой почвы, который находится под плодородным мягким слоем. Следует учесть, что общая высота фундамента согласно нормативам должна быть не менее 60 см.
  • Монолитные ленточные фундаменты глубокого заложения устраивают под тяжелыми домами. Как правило, их опускают ниже уровня промерзания грунта согласно климатическим нормам на 10–15 см. Важно, чтобы подошва упиралась в твердый слой грунта, обладающий высокой несущей способностью. В связи с этим может появиться необходимость дополнительного заглубления фундамента до необходимой опоры.

      Технология производства ленточных фундаментов различается. Такие фундаменты бывают следующими:

      • сборные – состоят из железобетонных блоков и подушек заводского изготовления. Сборные фундаменты возводятся очень быстро, для проведения монтажных работ потребуется строительная техника;
      • монолитные – такие конструкции делают сразу на месте строительства. В опалубку укладывают арматуру и заливают бетонную смесь. Монолитный армированный фундамент не требует привлечение строительной техники, ведь его можно сделать самостоятельно даже без специализированных навыков.

        Основным материалом бетонной конструкции является портландцемент. Его марку подбирают согласно проекту. Для строительства индивидуальных жилых малоэтажных домов обычно берут портландцемент марки М400. А также в состав бетонной заливки входят наполнители (щебень и песок) и вода. Конструкция может быть бутобетонной, в этом случае в качестве наполнителя используют бутовые камни.

        Наилучшими прочностными характеристиками для фундамента обладает железобетон. Это бетонная заливка, армированная стальным каркасом. Сетка армирования состоит из продольных и поперечных прутьев, связанных между собой вязальной проволокой. Опалубка является обязательным элементом монолита. Ее собирают из деревянных досок, листов фанеры и ДСП. Наиболее распространено применение досок толщиной 25–40 мм из хвойных пород древесины. Из них монтируют щиты, которые закрепляют в котловане.

          По виду материала и наполнения бетонной смеси монолитные фундаменты разделяют на такие типы, как:

          • бетонные;
          • железобетонные;
          • бутобетонные.

            Важным вопросом в проектировании и монтаже фундаментов является конструктивное решение полов. При устройстве монолитного ленточного фундамента грунт под полом остается насыщенным влагой, от воздействия которой полу необходима защита. При низком цоколе делаются полы по грунту. Котлован во избежание просадки засыпается на утрамбованный грунт обратно щебнем и песком. Поверх них устраивается слой гидроизоляции. Плиту пола делают не связанной с лентой фундамента, узлы стыков обеспечивают гидроизоляцией. Кроме этого, для отвода лишней влаги устраивают дренажную систему вокруг здания, включающую в себя ливневую канализацию для отвода дождевых водных масс от фундамента. Эти мероприятия являются довольно дорогостоящими.

            Ярким примером устройства монолитного ленточного фундамента является вариант с отмосткой. Плита пола в виде перекрытий используется обычно при создании подпольного пространства. В этом случае в цоколе дома делаются вентиляционные отверстия, открытые при эксплуатации круглогодично.

            При создании вентилируемого подпольного пространства можно использовать любые теплоизоляционные материалы.

            Расчет

            Проектирование фундамента начинают с расчета. Изначально необходимо определить глубину заложения, высоту надземной части, ширину ленты. Параметры глубины и ширины монолитного ленточного фундамента зависят от типа грунта, глубины промерзания, массы здания. Если «лента» фундамента будет заглубленной, то глубину конструкции рассчитывают исходя из максимальной глубины промерзания на участке проектирования плюс 25–30 см.

            Если фундамент будет мелкозаглубленным, то его заложение определяют по характеру грунта со следующими минимальными заглублениями:

            • глинистая почва – 75 см;
            • песчаные и суглинистые почвы – 45 см;
            • каменистые и скалистые площадки (в том числе искусственно подготовленные, с отсыпкой песком, щебнем, гравием) – до 45 см.

              Ширина фундамента должна обеспечивать передачу на грунт нагрузки не более 70% несущей способности этого грунта. Минимальный размер толщины монолитного ленточного фундамента составляет 30 см. Расчет ширины заключается в сборе всей расчетной нагрузки на фундамент, которую необходимо поделить на полную длину фундамента и несущую способность грунта.

              При сборе нагрузок учитываются следующие значения:

              • проектный вес дома. Он состоит из массы всех строительных конструкций – стен, перекрытий, кровли. Ориентировочные величины можно брать из СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»;
              • снеговые и ветровые нагрузки. Они определяются для каждого климатического района и рассчитываются по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;
              • вес внутридомового оборудования, мебели, людей. Он рассчитывается согласно нормативам. Принимается величина 195 кг на квадратный метр каждого перекрытия, включая перекрытие пола на первом этаже.

              Суммарный вес умножают на коэффициент 1,3 для определения итоговой нагрузки на фундамент. Значение получается в килограммах. Длину фундамента считают суммарно под всеми несущими стенами и перегородками. Несущую способность грунта на участке определяют примерно. Минимальным считается показатель 2 кг/см². Он подходит для всех видов грунтов, кроме глинистых и суглинистых.

              Высота надземной части ленточного фундамента зависит от глубины его заложения и ширины «ленты» основания. Для этого параметра рассчитывают максимальную величину, при которой конструкция будет устойчива и прочно удерживается в основании.

              Возможно определение допустимой высоты такими двумя способами, как:

              • величины берут в соотношении 1: 1;
              • расчет высоты производится относительно подошвы. Проектируемую ширину «ленты» умножают на 4.

                После расчета параметров фундамента здания подсчитывают также необходимое количество стройматериалов. Составление примерной сметы позволит обеспечить непрерывный процесс строительства. С этой точки зрения важно подсчитать необходимый объем бетона. Объем отливки считают по высоте, ширине и длине фундамента, используя формулу вычисления объема параллелепипеда.

                Высота здесь учитывается общая: надземная и подземная части.

                Количество арматуры вычисляют суммарно для каркаса исходя из длины продольных прутьев и вертикальных стержней, а также их количества. Вертикальные стержни обычно устанавливают через 50 см, и по углам. Их высота меньше высоты фундамента на 10–15 мм. Необходимо также рассчитать опалубку. Площадь всех поверхностей сбоку можно высчитать умножением высоты фундамента на удвоенный периметр. После этого нужно определить площадь доски (длину следует умножить на ширину). Площадь боковых поверхностей делится на площадь доски, и получается количество досок опалубки.

                В смету для самостоятельного заложения монолитного ленточного фундамент включают следующее:

                • материалы на засыпку «подушки» (песок, щебень, цемент);
                • готовая бетонная смесь;
                • арматура;
                • мягкая проволока для связывания арматуры;
                • доски на опалубку;
                • гидроизоляционные материалы (битум, рубероид, полиэтиленовая пленка);
                • материалы отмостки (плита, бетон, песок, пенопласт);
                • строительные инструменты;
                • наем рабочих или техники для земляных работ;
                • оборудования для бетонирования (бетономешалка, вибропресс).

                После определения необходимых размеров монолитного ленточного фундамента разрабатывают чертеж плана фундамента, узлов стыков и прилегания. На приведенном примере показана схема устройства монолитного ленточного фундамента для дома с размерами по осям 9800х11300 мм. Она включает в себя план фундамента, разрез, схему армирования.

                Получившаяся схема поясняет следующую информацию:

                • основные конструктивные элементы и их размеры;
                • точные размеры здания в осях;
                • расстояние между элементами в осях и по габаритам;
                • точная отметка заложения фундамента;
                • гидроизоляция и теплоизоляция. На чертежах подписывается используемый строительный материал для работ;
                • на схеме обозначается место формирования цоколя и отмостки;
                • устройство будущего напольного покрытия с узлом прилегания плиты пола.

                Строительство

                  Независимо от того своими руками делается фундамент или с наймом рабочих, знать технологию очень важно. Пошаговый контроль процесса необходим на всех этапах установки.

                  Монтаж монолитного ленточного фундамента включает несколько этапов.

                  • Подготовка участка строительства. В первую очередь необходимо расчистить участок от мусора, подготовить место для хранения материалов. На очищенную территорию выносят габариты котлована. По размеченным габаритам дома производят выемку плодородного слоя грунта. Углы будущего фундамента помечают колышками, от них шнурами намечается направление стенок. Работы по разметке производятся с использованием строительного уровня.
                  • Земляные работы. По шнуру выкапывают траншею на глубину заложения фундамента. Ширину траншеи определяют по проектной ширине ленты с учетом установки опалубки. Обычно для этого оставляют по 20–30 см с каждой стороны.
                  • Подготовка основания. Дно траншеи засыпают слоем песка в зависимости от типа грунта. Для пучинистых грунтов толщина слоя должна быть не менее 20 см. Подсыпку трамбуют и выстилают гидроизоляционным слоем.
                    • Сборка и монтаж опалубки. Для монтажа опалубки подготавливают щиты из досок. Стенка щита при установке опалубки должна быть строго вертикальна, край досок при этом должен быть выше заливки опалубки на 5–10 см. Щиты скрепляют между собой саморезами или гвоздями и монтируют в траншее с помощью распорок и колышков. Этот этап важно произвести очень тщательно, чтобы при заливке бетоном опалубка сохранила свою форму. Стенки опалубки покрывают пленкой или мастикой для удобства разборки после застывания бетона.
                    • Вязка арматурного каркаса. После установки опалубки можно начинать армирование. Каркас арматуры вяжут из продольных стрежней A-III и поперечных стальных прутьев. Арматурную сетку при размещении в опалубке обеспечивают защитным слоем по 30 мм. Для этого можно использовать обрезки стрежней.
                    • Заливка бетонной смесью. После окончания монтажа арматуры необходимо залить бетон. Здесь важен контроль качества, непрерывность процесса и его температура. Заполнение опалубки производят равномерно. Для достижения плотности, равномерности, удаления пузырьков воздуха бетон после заливки необходимо вибрировать.
                    • Уход за бетоном. Все дальнейшие работы проводят после застывания бетона. В среднем монтаж стен можно начинать через 1–2 недели после заливки. Для гидроизоляции монолитного ленточного фундамента боковые поверхности ленты покрывают битумными мастиками. После этого можно проводить обратную засыпку.

                    Советы

                    При устройстве фундамента дома нужно учесть многие нюансы.

                    • От температуры при проведении работ зависит скорость процесса застывания бетона. В жаркую погоду залитый фундамент прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы сохранить влагу и верх заливки не пересыхал.
                      • Оптимальным уровнем температуры при заливке бетона считается около +20°C, крепость массы 50% при этом достигается на третьи сутки. Далее, можно снять опалубку и выполнять дальнейшие работы. При температуре около +10°C этот срок составляет 10–14 суток. Температура +5°C требует утепления опалубки или подогрева бетона, естественным путем бетон при таком уровне тепла не застывает. До окончательного застывания бетона должно пройти около 28–30 суток.
                      • Важно при установке монолитного ленточного фундамента учесть место прохождения коммуникаций. Для этого через опалубку укладывают пластиковые трубы соответствующего размера.

                      О том, как сделать монолитный ленточный фундамент, смотрите в следующем видео.

                      Одним из наиболее часто применяемых типов фундаментов, является так называемый ленточный фундамент. Он может быть монолитным так и сборным из бетонных плит и блоков. Если создают проект тяжелого и массивного здания, часто выбирают в качестве фундамента ленточный тип сборной ж/б конструкции.

                      Сборный фундамент, в зависимости от качества грунта может состоять только из бетонных блоков ФБС. Таких как: ФБС 24х4х6, ФБС 24х5х5, ФБС 24х6х6, ФБС 12х4х6, ФБС 12х5х6, ФБС 9х6х6, ФБС 9х5х6, ФБС 12х6х6, ФБС 9х3х6т, ФБС 9х6х6т, ФБС 9х4х6 и другие размеры.

                      Но если грунты сыпучие, глинистые, песчаные, пучинистые, то применяются трапециевидные фундаментные плиты ФЛ для укладки в основание и расширения таким способом площади опоры фундамента.

                      Согласно государственному стандарту (ГОСТ 13580-85), утвержденному еще в советские времена, но не утратившему свою актуальность плиты ФЛ должны соответствовать нормам ГОСТа и иметь такие свойства и технические характеристики:


                      производятся плиты ФЛ только из тяжелого бетона;•
                      применяются в сухих и водонасыщенных грунтах;•
                      используются при температурах до минус 40 градусов Цельсия;•
                      выдерживают землетрясения до 9 баллов включительно;•
                      ширина плит может быть от 600 до 3200 миллиметров;•
                      показатель несущей способности плит ФЛ выражается в соответствии с одной из 4 групп по величине давления стен на плиту;•
                      в ГОСТе указываются показатели армирования плит в зависимости от несущей способности;•
                      ГОСТом регламентируется показатель проницаемости бетона плит в агрессивной среде.

                      Наша компания выдает паспорт качества на ленточный фундамент и на каждое изделие ЖБИ.

                      Маркировка всех бетонных фундаментных плит ФЛ.

                      Маркировка обязательно должна быть нанесена на наклонной плоскости каждой плиты ФЛ. Маркировка ФЛ означает, что плита предназначена для фундаментов ленточных. Цифры и числа в обозначении – показатели ширины (первое число в маркировке, указывающее в дециметрах ширину плиты, например – 12), длины (второе число в маркировке, например 24), последняя цифра (например, 3) – показывает тип армирования. В общем виде это выглядит так: ФЛ 12-24-3.Можно перечислить самые ходовые Плиты Ленточных Фундаментов ФЛ:ФЛ 6х24-4, ФЛ 8х24-4, ФЛ 10х12-3, ФЛ 12х24-4, ФЛ 14х24-3, ФЛ 16х12-4, ФЛ 20х24-4, ФЛ 24х24-3, ФЛ 24х12-4, ФЛ 28х12-2, ФЛ 32х12-3, ФЛ 32х8-3 и другие размеры плит ФЛ в Новом Уренгое.

                      Производство и продажа плит ФЛ в Ноябрьске.

                      В городе Тюмени производится данный вид бетонной продукции по самым высоким качественным параметрам с использованием лучших материалов и строгом соответствии с требованиями ГОСТа -13580-85.Спрос на плиту тюменского производства постоянно растет. Заказчики из многих регионов Сибири пользуются изделиями нашего производства.

                      Оформить заказ можно прямо сейчас на сайте компании, а купить и получить ленточный фундамент— можно на складе в городах: Ноябрьск, Горноправдинск, Новый Уренгой, Нижневартовск, Ханты-Мансийск, Вынгапуровский, Нефтеюганск, Тазовский, Сургут, Надым, Салехард, Тобольск, Нягань, Лимбяяха, Пурпе, Приобье.

                      Мы оперативно и в срок доставим ленточный фундамент в любой город своими бортовыми длинномерами 13,6м. с погрузкой до 22тонн.

                      Заказать ЖБИ и плиты фундаментных блоков ФЛ с доставкой до вашего строительного объекта, вы можете в компании: ООО «СибирьСтройСнаб» по номеру телефона (3452) 41-64-50(3452) 41-64-50 или отправить заявку на E-mail: sss-72@mail.ru

                      Поделиться: