Устройство дорожного покрытия из плит — технология
Технология устройства дорожного покрытия из железобетонных плит стара как мир. Несмотря на это, в современной строительной отрасли бетонные дороги или «бетонки» имеют широкую популярность. Причин этому несколько.
Среди них практичность, простота в работе, относительная экономичность по отношению к другим технологиям дорожных покрытий, и, конечно же, возможность в короткие сроки на любом типе грунта смонтировать полноценную грузоподъемную дорогу, способную выдерживать любые атмосферные воздействия. Кроме того, сборные железобетонные дорожные конструкции являются уникальными потому, что их можно легко демонтировать, а плиты использовать повторно.
Назначение дорог из железобетонных плит может быть самым разнообразным. Это и создание постоянных подъездных путей к промышленным объектам, и создание временных дорог на объектах строительства.
Широко применяется данная технология и в частном секторе для организации подъездных путей к участкам и домам, расположенным либо в сельской местности, либо местах с плохим дорожным покрытием.
Кроме этого, благодаря наличию большого ассортимента форм, размеров и вариантов декоративной отделки поверхности, дорожные плиты используются для придомовых участков, для устройства покрытия дворов, автостоянок и подъездов к ним.
В зависимости от назначения сборных бетонных покрытий, технологии по их устройству различаются.
Этапы устройства дорожного покрытия
Рассмотрим технологию по устройству дорожного покрытия из ЖБП. На начальных этапах проводятся подготовительные работы, заключающиеся в подготовке основания под укладку плит, разметке покрытия.
Так же на этапе подготовительных работ проводятся организационные мероприятия по подвозу плит к месту укладки, их складированию и хранению.
В зависимости от планируемого назначения и необходимой грузоподъемности бетонной дороги, под нее готовится основание или подложка.
Только в случае, если бетонная дорога монтируется для кратковременного использования, плиты укладываются на выровненный прочный грунт. В иных случаях после проведенных расчетов и разметки, в грунте срезается верхний слой толщиной до 50 см в зависимости от типа грунта и рельефа.
Образовавшийся котлован заполняется гранитным щебнем и песком. Соотношение объема этих компонентов с глубиной котлована должно быть не менее 65-75% , из которых 35-45% это щебень и 30-40% песок.
Песчаная подложка должна быть тщательно выровнена и плотно утрамбована при помощи специализированной техники виброплиты или виброкатка. Оборудование такого основания под железобетонную дорогу необходимо, чтобы быстро отводить атмосферные осадки, не давая грунту под плитой размякнуть.
Гранитно-песчаное основание предотвращает таким образом перекос плит, а это чревато повышением напряженности в железобетоне и иго быстрым разрушением.
По окончании трамбовки основания можно приступать к укладыванию плит по разметке. ЖБП укладываются на основание при помощи специальной крановой техники на колесной или гусеничной базе.
Особенность при укладке плит состоит в том, что плиту необходимо опускать строго параллельно основанию, в ином случае песчаная подложка будет повреждена и масса плиты неравномерно по ней распределится, что в итоге приведет к быстрому разрушению плиты.
Укладка железобетонных плит на основание
Существует две методики укладки железобетонных плит на основание. Первый способ предполагает использование не песка в чистом виде, а цементно-песчаной смеси. После укладки ЖБП основание проливается водой через стыки плит, а сами стыки заполняются бетонным раствором.
Такая укладка гарантирует хорошее прилегание к основанию и обеспечивает качество возведенного дорожного покрытия. Второй способ получил название «сухой» укладки.
Он не предполагает использование цементной смеси, и применяется в основном на подвижных грунтах в местности с частыми осадками и высокой влажностью почв.
Укладывать плиты необходимо последовательно в порядке и по разметке, которые должны быть определенны на этапе планирования работ. После укладки монтажные петли соседних плит рекомендуется связать при помощи сварки, повысив прочность железобетонной конструкции.
В случае благоустройства при помощи бетонных плит приусадебных участков, некоторыми из перечисленных работ, повышающих прочность и долговечность сборного бетонного покрытия можно пренебречь.
Так при подготовке основания достаточной глубиной будет 20 см, из которых 10 см заполнены щебнем и 10 см песком.
По завершении укладки покрытия не обязательно сваривать монтажные петли, а промежутки между плитами можно заполнить почвой и высеять в нее семена газонных трав.
Таким образом, использование дорожного покрытия из бетонных плит может быть применено во многих сферах, начиная устройством автомобильных дорог большой грузоподъемности в жестких климатических условиях, и заканчивая благоустройством дачного участка.
Источник: class=»lazy lazy-hidden» title=»ППР на устройство полов» width=»460″ height=»320″ data-lazy-type=»iframe» src=»https://www.youtube.com/embed/_hN1ba-3×48?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Особенности монтажа дорожных плит
Процесс возведения дороги из этих конструкций состоит из нескольких этапов:
- выравнивания поверхности почвы;
- подготовки траншеи для водного обмена;
- укладки слоя щебня (толщина материала — до 10 см);
- уплотнения грунта при помощи виброплиты;
- укладки дорожных плит;
- обработки стыков.
После этого грунт уплотняется при помощи виброплит. Для крупных площадей специалисты используют каток. Уровень просадки грунта осуществляется при помощи нивелира. Завершающий этап — укладка дорожных плит, конструкции располагают последовательно. Натянутый шнур — основной ориентир для первого ряда дорожных плит. В зависимости от технологии, укладка дорожных плит может осуществляться с зазором или стык в стык. После этого швы засыпают песком, гран отсевом или же заливают битумом. Во избежание образования трещин швы расширяют при помощи влажного раствора.
Это интересно: Укладка профнастила на крышу инструкция 2019 год
Для большей прочности монтажные петли сваривают между собой. Существенный плюс заключается в том, что данная конструкция может служить в качестве надежной платформы для дорожного покрытия. Для обустройства такой дороги рекомендуется выбирать качественные бетонные плиты от производителя. Железобетонные изделия, выполненные в соответствии с основными требованиями, прослужат длительный срок. Такая дорога будет отличаться надежностью, долговечностью, а также повышенной устойчивостью к различным негативным факторам.
В зависимости от объемов работ, монтаж дорожных плит занимает различное количество времени — от нескольких месяцев до полугода (в случае регулярных работ). На различных этапах укладки горизонтальность расположения плит специалисты контролируют при помощи уровня.
Дорожные плиты: размеры по ГОСТу, виды, особенности укладки
Хоть и хочется жителям загородных поселков быть ближе к природе, без определенных элементов благоустройства обойтись не получится. В данном случае речь идет о дорожках, которые могут быть удобными и функциональными. Кроме того, они способны облагородить весь поселок.
На своем участке вы можете использовать вымостку из натурального камня, но для общих улиц все же подойдут дорожные плиты, размеры которых регламентируются государственными стандартами. Эти изделия довольно активно применяются девелоперскими фирмами и кооперативами.
Предназначение
Железобетонные плиты — это поистине уникальный материал, который идет на изготовление дорог. Они способны претерпевать высокие нагрузки. Назначение изделий самое разное.
Сюда следует отнести возведение временных дорог и создание постоянных подземных путей.
В первом случае дороги предназначаются для объектов строительства, во втором — пути ведут к предприятиям, а также малонаселенным пунктам в сельской местности, которые удалены от основных дорог на внушительное расстояние.
Технология укладки позволяет строить дороги в любой местности и эксплуатировать их довольно активно. На поверхности плит допускается монтаж асфальта, который способен защитить материал и продлить срок эксплуатации полотна.
Приятной особенностью использования железобетонных изделий является возможность их повторной эксплуатации, если плита имеет характеристики, которые не были утрачены. Это позволяет экономить.
Из плит получается соорудить качественное дорожное покрытие, которое будет использоваться временно.
Размеры по государственным стандартам и некоторые конструктивные особенности
Описываемые изделия — это плоские прямоугольные железобетонные плиты, толщина которых варьируется от 14 до 18 см. Плиты изготавливаются на базе напряженной или ненапряженной арматуры.
Рабочая поверхность обладает рифлением. По торцевым граням имеются монтажные петли, но плиты могут сооружаются и без петлевых захватов.
Петли находятся в формованных углублениях, чтобы исключить попадание на внешнюю поверхность.
Размеры дорожных плит могут быть подобраны индивидуально с учетом предпочтений. В качестве связующего вещества выступает бетон.
Он придает жесткость изделию и устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям. Чем выше марка бетона, тем более внушительные нагрузки способна принять на себя конструкция.
Вес плиты обычно составляет 2200 кг минимум. Бетон может иметь плотность в пределах от 2200 до 2500 кг на метр.
Из чего изготавливают
В основе довольно часто лежит бетон с морозостойкостью до W2 и F150. Дорожные плиты, вес и размер которых влияют на цену, имеют внутри стальные прутья. Благодаря им конструкция готова прослужить длительное время, сохраняя свои первоначальные свойства. Для напряженных плит используется арматура следующих классов:
Если перед вами ненапрягаемая плита, то в процессе ее производства используется арматура марок A-3C, А-3 и А-1, а также проволока Вр-1. Прутья защищены от воздействия солнечных лучей, атмосферных осадков и механических воздействий. При монтаже плиты возвращаются в исходное положение.
Напряжение, образующееся в штатном режиме, является минимальным. Что касается размеров дорожных плит, то они реализуются со следующими параметрами: длина в пределах от 1, 75 до 6 м.
Основы технологии укладки дорожных плит
Соблюдение технологии подготовки грунта, а также грамотный монтаж дорожных плит играет особенную роль в дальнейшем сроке и качестве применения дорожного покрытия. В загородных поселках, на промышленных участках, а также в некоторых районах городов дорога создается при помощи специальных дорожных плит. Далее будут подробно описаны основные технологии укладки дорожных плит.
В большинстве случаев для обустройства дорог используются железобетонные дорожные плиты. Это уникальный материал для создания дорог, который способен выдерживать значительные нагрузки. Технология укладки конструкций позволяет возводить дороги в любой местности и эксплуатировать их достаточно активно. Дорожные плиты могут использоваться при диапазоне температур от -40 до +55 градусов, что актуально для местных климатических условий.
Как укладывать плиты дорожные — Фундамент своими руками
При строительстве нового поселка или даже одиночного коттеджа принято начинать с подъездных дорог.
Обычно для таких сооружений требуется хорошее, т. е. твердое и прочное основание. Проще всего и быстрее проложить автомобильную дорогу из готовых сборных элементов. Такими элементами являются дорожные железобетонные плиты.
Автомобильная дорога, построенная из таких высокопрочных изделий с соблюдением несложных правил, послужит не только во время строительства, но и еще много десятилетий после него.
Если же вы, по каким-то причинам, продав свой загородный дом, захотите переехать в другой район, вы можете забрать временную дорогу с собой и проложить ее в районе нового строительства. Для этого нужен подъемный кран. Самая широкая плита типа 1П 60.38, имеющая габаритные размеры 6 х 3,75 м имеет вес 7,85 тонны.
Три плиты на КАМАЗ и две на прицеп – и 30 м дороги можно увезти на новое место. Если были использованы плиты типа 1П 60.18, то ширина одной плиты уменьшится до 1750 мм, т. е. более чем в 2 раза, а вес – будет всего 3 650 кг.
Что нужно проделать для прокладки новой дороги? Технология укладки плит.
Перед строительством дороги необходимо определить выделяемый бюджет и только тогда составлять смету. Вот, к слову, ознакомьтесь- дорожные плиты размеры ГОСТ.
Чтобы на новом месте проложить новую дорогу нужно проделать следующие действия:
1. Решите, какой ширины будет дорога:
— для подъезда/отъезда к дому легкового автомобиля достаточно 1 800 – 2 000 мм, т. е. одна плита типа 1ПББ – дорожная плита с двумя бортами или дорожная плита 1П 60.19, имеющая ширину 1 870 мм;
— для проезда двух машин, чтобы была возможность им разминуться на малой скорости движения достаточно 2, 0 – 2,2 м ширины легкового автомобиля и 2,5 – 2,7 м для грузового автомобиля. Поэтому минимальной шириной самой простой дороги должна быть ширина 4,5 м и по 30 – 50 см ширина обочины из щебня с каждой стороны твердого полотна.
2. Проложить на местности главную ось дороги.
3. Отмерить от оси по обе стороны по 2,75 м и поставить метки – деревянные колышки.
4. Удалить из размеченной зоны плодородный грунт на глубину не менее 40 – 55 см. Делают это бульдозером или скрепером (на большом строительстве).
Удаленный грунт складируют в стороне для дальнейшего использования.
Если грунт на территории будущей дороги не плодородный, то его можно (или нужно) вывезти для засыпки, например, начала оврага или в другое место.
5. Получившуюся широкую и мелкую траншею засыпать слоем щебня или гравия, толщиной не менее 150 – 200 мм и разровнять. Сверху засыпать слой песка такой же толщины. После разравнивания песок полить водой и утрамбовать вибродоской или трамбовкой.
6. Восстановить разметку главной оси дороги. Для этого лучше использовать отрезки арматуры.
7. Уложить плиты выбранного размера с помощью подъемного крана, максимально плотно. При этом грузоподъемный механизм может заезжать на уже уложенные плиты и тем самым уплотнять их посадку.
8. Чтобы плиты при эксплуатации не разошлись вправо-влево, используйте отрезки арматуры с главной оси дороги. С их помощью сварите петли соседних плит.
9. Приготовить цементно-песчаный раствор (в соотношении 1 : 3) и заполняя пустоты плит в зоне петель мелким гравием, забетонировать их вровень с поверхностью плиты. Заполнять только продольные швы. Поперечные швы предназначены выполнять роль термокомпенсаторов и должны заполняться битумной мастикой или другим эластичным материалом.
10. Обочины дороги – зону между плитой и краем «котлована» дороги следует заполнить щебнем или гравием. Если поблизости есть песчано-каменистый грунт или карьер, то заполнитель можно привезти оттуда. Заполнение должно быть с небольшим запасом на усадку.
Дорога построена, пользуйтесь до следующего переезда.
Как укладывают дорожные или аэродромные плиты? Правильная укладка дорожных плит, Компания Что такое дорожные и аэродромные плиты? При строительстве нового поселка или даже одиночного коттеджа принято начинать с подъездных дорог. Обычно для таких сооружений требуется хорошее, т.
Источник: anler-group.ru
Технология укладки дорожных плит
Кроме этого, используя дорожные плиты, становится возможным в кратчайшие сроки сделать качественное дорожное покрытие. В данной статье будет рассказано про виды дорожных плит и технологию их укладки.
Ппр устройство наливного пола
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК является составной частью Проектов производства работ (ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
Самым прочным видом полимерных наливных полов считаются полимерцементные полы. Этот вид напольного покрытия имеет две составляющие — полимерная смесь и цемент. Для большего сцепления и антискользящего эффекта в полимерцементные полы добавляется кварцевый песок, а также красящий элемент для придания оттенка покрытию.
Основное преимущество полимерцементного пола — сочетание твердости благодаря наличию цементной минеральной смеси и износостойкости за счет полимерных компонентов. Именно такой состав придает напольному покрытию максимальную прочность и долговечность, а также защищает пол от разрушения, оседания или провалов.
Полимерцементное покрытие пола используется при строительстве новых и реконструкции старых бетонных полов и предназначено для создания высокопрочного финишного покрытия в помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Область применения:
— полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях;
— цокольные этажи и полуподвалы;
— помещения цехов и гаражей;
— склады и места хранения грузов;
— паркинги.
Ограничения по применению полимерцементных наливных полов — помещения, подвергающиеся воздействию кислот или других веществ, агрессивно воздействующих на бетон/полимер.
1.2. В ТТК приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве полимерцементного наливного пола, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
Конструктивные особенности по устройству полимерцементного наливного пола решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в ТТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
1.3. Нормативной базой для разработки ТТК являются:
— рабочие чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии устройства полимерцементного наливного пола, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству полимерцементного наливного пола, привязанные к местным условиям. Рабочие технологические карты разрабатываются для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора Заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, с целью ознакомления (обучения) с правилами производства работ по устройству полимерцементного наливного пола с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных материалов, способов выполнения работ и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству полимерцементного наливного пола.
2.2. Работы по устройству полимерцементного наливного пола выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 мин через каждый час работы.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве полимерцементного наливного пола, входят следующие технологические операции:
— геодезическая разбивка площади под полы;
— уплотнение грунта щебнем;
— устройство подстилающего слоя из бетона;
— устройство теплоизоляции;
— устройство звукоизоляции;
— устройство наливного пола;
— установка бетонного плинтуса;
— отделка лицевой поверхности.
2.4. При устройстве полимерцементного наливного пола, в качестве основного материала используется LEVL CemPol 10 однокомпонентный (натуральный) — это сухая смесь на цементной основе для изготовления нового полимерцементного покрытия, отвечающая требованиям ТУ 5745-014-94613022-2007; смесь бетонная класса В25, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; сетки из арматуры А-III 10 мм, с ячейкой 200х200 мм щебень фракции 20-40 мм, М 800, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; восковая мастика; плиты пенополистирольные, экструдированные «Пеноплекс М 35» размером 1200х600х100 мм; древесноволокнистые плиты ДВП био толщиной 10 мм.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В, он состоит из бункера-тачки, мотора-редуктора, рамы и тележки, лопастного вала с приводом (производительность 1,2 1,5 м , вместительность смесительного барабана 0,11 м , объем готового замеса 0,065 м , вес 170 кг, мощность 1,5 кВт); распылительная установка СО-21А (производительность 150 м /час, емкость бака 20 л, длина резинового рукава 12 мм — 18 м, масса установки 37 кг); автобетоносмеситель марки СБ-92В-2; виброплита TSS-VP90N, (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); виброрейка QX из одинарного профиля, (длина 1,5-3,0 м, вес 12,0-17,0 кг); заглаживающая машина LEVEL 60/63 (диаметр ротора 630 мм, вес 64 кг); промышленный пылесос А-230/КБ.
Рис.3. Заглаживающая машина
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. Организация строительства;
— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
— СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;
— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
— МДС 31-11.2007. Устройство полов;
— ГОСТ 7473-94*. Смеси бетонные. Технические условия.
________________
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст). — Примечание изготовителя базы данных.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по устройству полимерцементного наливного пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить, смонтировать и опробовать механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;
— подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;
— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— составить акт готовности объекта к производству работ;
— получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.
3.3. Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу работ должны быть завершены:
— прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения и газификации;
— примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;
— оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;
— заделка зазоров (швов) между сборными плитами перекрытий, щелей в местах их примыкания к стенам и перегородкам, монтажных отверстий (раствором из цементно-песчаных смесей) заподлицо с поверхностью плит.
Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
3.4. Полимерцементные наливные полы не имеют стыков, а это позволяет упростить технологический процесс получения покрытия. Именно в швах, характерных для плиточных и рулонных материалов, часто происходит отслоение покрытия и разрушение под ними бетонного основания, скапливаются трудноудаляемые органические загрязнения. Наливные полы стойки и непроницаемы для жидких, химически агрессивных сред. Эпоксидные высоконаполненные составы образуют жесткие, износостойкие, прочные покрытия.
Рис.4. Конструкция наливного пола
1 — износостойкий слой; 2 — прозрачная пластиковая линза; 3 — гелиевое покрытие; 4 — светоотражающий слой; 5 — амортизационный слой; 6 — базовый слой
3.5. Разметку мест устройства полов производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей и здания, обозначенного на Схеме привязки строительной сетки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке на генплане.
Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.
3.6. Уплотнение грунта щебнем
3.6.1. Состав технологических операций:
— планировка основания;
— поливка грунта водой;
— раскидывание и разравнивание щебня;
— вдавливание щебня в грунт.
3.6.2. Планировку основания производят лопатами вручную по отметкам, вынесенным от обноски. Лишний грунт выносят носилками из здания.
3.6.3. По окончанию планировки грунт поливают водой из поливомоечной машины при помощи шланга. Допускается увлажнение грунта до 10-20%.
3.6.4. Щебень в здание заносят вручную носилками и рассыпают в кучи. Кучи щебня разравнивают вручную лопатами, соблюдая при этом заданную толщину слоя 100 мм, которую проверяют щупом.
3.6.5. Вдавливание щебня в грунт производят виброплитой TSS-VP90N. Сверху уплотненного грунта укладывают гидроизолирующий слой из полиэтиленовой пленки повышенной плотности. Она будет удерживать влагу в бетоне, не позволяя «цементному молочку» просачиваться в грунт.
3.6.6. По окончании устройства грунтового основания, выполненные работы необходимо предъявить Заказчику для визуального осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006
Доступ к полной версии этого документа ограничен
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».
Источник
Технологическая карта на устройство полимерных наливных полов
Возможности заливных 3D полов, позволяющие использовать в качестве изображения свои собственные фотографии или готовые фотообои. Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов. Потребность в материально-технических ресурсах.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.03.2016 |
| Размер файла | 9,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Наливные 3D полы появились сравнительно недавно — всего несколько лет назад. Первыми местами их укладки были новые отели, офисы, торговые центры. И многие ошибаются, когда думают, что в квартире декоративные наливные полы можно использовать только в ванной или туалете.
На деле, наливное 3D покрытие пригодно абсолютно в любом помещении. Сегодня заливные полы монтируют не только в госучреждениях, гостиницах, банкетных залах и кафе. Это и обычные малогабаритные квартиры, и загородные дома, и даже дачи. В силу своих уникальных эстетических и внешних визуализаций, полимерные наливные полы 3D решают многие проблемы дизайна любого помещения:
В малогабаритных квартирах правильно подобранные оттенки и изображения зрительно увеличивают пространство.
В больших залах и фойе они становятся частью интерьера, его изюминкой. Имитация дерева, сложных каменных текстур, наличие различных материалов (монет, камней, лепки, блесток и другого) позволяют сделать из пола настоящее произведение искусства. Многослойная структура и различные способы заливки декоративного пола стали новым словом в оформлении и дизайне любых помещений — от туалета до гостиничного вестибюля и зала ожидания аэропорта.
В различных стилевых направлениях, таких как хай-тек, классицизм и даже абстракционизм наливной 3Д пол позволяет реализоваться фантазии и дизайнера, и владельца дома.
Возможность использовать пол в качестве рекламы, информационного стенда, галереи позволило многим компаниям и фирмам создать законченный вид помещения.
Невероятно широкие возможности заливных 3D полов позволяют использовать в качестве изображения свои собственные фотографии или готовые фотообои. Дома или в офисе такие изображения часто становятся главным звеном в интерьере. Уже не пол подбирают к цвету стен и мебели, уже весь интерьер подбирается к полу.
2. Основные требования технологии
2.1 Общие требования
Наливные полы можно устраивать, если в здании закончены все общестроительные и специальные работы, при этом должны быть:
— выполнены отделочные работы;
— смонтировано стационарное оборудование;
— проверена правильность выполнения основания под покрытие;
— оформлены деформационные швы, сточные лотки, каналы, трапы;
— завезены все необходимые материалы;
— смонтированы, опробованы и подготовлены к работе механизмы, оборудование и приспособления;
— обеспечены необходимый температурно-влажностный режим в помещении и приточно-вытяжная вентиляция;
— проведены мероприятия по противопожарной безопасности и безопасности труда.
2.2 Требования к основанию
Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух-Основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Температура хранения и транспортировки материалов: -30°С . +30°С.
Влажность Основания — не более 4масс.%.
Новое бетонное основание должно быть выдержано 28 дней.
Поверхность бетона должна быть сухой, прочной, не иметь отслоившихся,слабо связанных участков, не содержать известкового (цементного)молочка,пыли,жира.
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузок.
Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного пола нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
2.3 Требования к тех. оборудованию и инструменту
1.Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм).
2.Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600 мм.Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
3.Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
4.Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого наливного пола, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию — все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
5.Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
6. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность — не менее 1,5КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.
Не допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.
7. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки — она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
3.Требования к качеству и приеме работ
Работы по устройству наливных полов необходимо выполнять в соответствии с технологическими картами или проектами производства работ при соблюдении требований охраны труда и безопасности работ.
Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.
Производственный контроль осуществляют ИТР, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль работ по устройству полов.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов,сертификатов и других сопроводительных документов.
При производстве и приемке наливных полов необходимо контролировать качество основания, на которое наносится покрытие:
— адгезию покрытий с полом-основанием;
— физико-механические показатели покрытия.
Марку бетона основания контролируют в процессе его укладки методом отбора контрольных проб и испытывают по ГОСТ.
Влагосодержание (не более 4 %) пола основания определяют по ГОСТ.
Поверхность основания должна быть ровной, без раковин, трещин, жировых пятен, грязи и цементного молока.
Ровность основания проверяют двухметровой рейкой. Просвет между рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать 2 мм.
Приемку основания под наливные полы оформляют актом.
Заданную толщину покрытия контролируют в период его устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.
Адгезию покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.
Цвет покрытия пола должен быть однородным, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.
Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин, трещин.
Приемка готового покрытия пола должна быть оформлена приемно-сдаточным актом.
В случае необходимости восстановления разрушенного покрытия необходимо подготовить разрушенный участок к нанесению нового покрытия.
Перед началом производства работ по устройству верхнего слоя покрытия температура основания и воздуха должна быть не менее 18 °С, а относительная влажность — до 60 %. При использовании отвердителя материал можно использовать при относительной влажности до 85%.
Результаты входного контроля качества заносятся в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
Устройство наливных полов допускается только после окончания в помещении всех строительных, монтажных и отделочных работ, при производстве которых могут быть повреждены элементы наливного пола.
Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале производства работ.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ по устройству наливных полов.
Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.
Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.
При условии выполнения работ с высоким качеством и правильной эксплуатации покрытие на основе композиций для наливных полов сохраняет эксплуатационные свойства в течении 15 и более лет в общественных зданиях и 10и более лет — в легко нагружаемых производственных помещениях.
Композиции для наливных полов надежно защищают основания от коррозии и обладают высокой сопротивляемостью агрессивным средам.
Покрытие, получаемое в процессе укладки композиций, характеризуется отсутствием швов, высокой плотностью,что делает этот материал незаменимым при защите от токсичных и радиоактивных веществ, т.к. композиции для наливных полов не сорбируют их.
4.Техника безопасности и охрана труда
При устройстве наливных эпоксидных полов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности СНиП 12-04-2002* «Техника безопасности в строительстве»
Вопросы организации работ на участие и безопасности и охраны труда обязательно должны рассматриваться на стадии разработки проекта производства работ.
Перед допуском к работе с рабочими должны быть проведены вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.
Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда, первичный — непосредственный руководитель работ.
Проведение инструктажей регистрируется в журналах установленной формы и подтверждается подписями инструктирующего и инструктируемого.
К выполнению работ по устройству наливных полов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для выполнения указанных видов работ, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства данных работ.
В целях предупреждения и своевременного выявления случаев профессиональных заболеваний рабочие при устройстве наливных полов должны проходить периодические медосмотры.
Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы), рабочие должны пройти текущий инструктаж по охране труда, который фиксируется в наряде-допуске на опасные работы.
Перед началом работы на территории действующего предприятия или цеха работающим необходимо ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ, указанными в акте-допуске.
Работающие во время работы обязаны пользоваться выдаваемой им спецодеждой и спецобувью — комбинезоном хлопчатобумажным, резиновыми сапогами,прорезиненным фартуком, рукавицами комбинированными, медицинскими резиновыми перчатками или полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке.
В связи с тем, что смола представляет собой раствор в ацетоне, необходимо обеспечить хорошую проветриваемость помещения, наличие средств пожаротушения, работающий персонал должен быть снабжен защитной спецодеждой, обувью, средствами защиты органов дыхания.
В помещении, где ведутся работы по устройству полов, должен быть обеспечен не менее чем трехкратный обмен воздуха путем организации приточно-вытяжной вентиляции.
Работающий персонал должен быть снабжен средствами индивидуальной защиты: предохранительными очками,респиратором, а также защитной каской.
Вблизи помещения не должны проводиться огневые и сварочные работы.
Для защиты кожных покровов следует применять защитные пасты или мази.
Композиции для наливных полов приготавливаются на основе эпоксидных смол, оказывающих раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки,органы дыхания. Все эпоксидные составы в незатвердевшем состоянии токсичны. Наиболее токсичной частью являются отвердители. Пары, аэрозоль отвердителей и состав действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, горла, глаз, вызывая кашель, головокружение, отечность лица и рук.
Все работы по приготовлению и нанесению составов следует проводить с большой осторожностью во избежании случайного попадания компонентов или самого состава на кожу или слизистые оболочки.
Отвердители — едкие вещества,раздражают органы дыхания, ограниченно водорастворимы.
В случае попадания их на кожу или в глаза пораженное место следует промыть проточной водой и обработать2 %-ым раствором борной кислоты, в случае необходимости обратится за медицинской помощью.
При случайном разливе в помещении отвердителя облитое место немедленно засыпать опилками, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10 %-ным раствором серной кислоты и тщательной промывкой водой.
Смола и основа с кожи могут быть удалены этиловым спиртом с последующей продолжительной промывкой проточной водой.
Применение эпоксидных составов, рецептура которых не имеет санитарно-гигиенической оценки, запрещается.
Около рабочего места должны находится: чистая вода, физиологический раствор (3 %-ный раствор поваренной соли), аптечка с перевязочными материалами и необходимыми медикаментами, в том числе 5 %-ным раствором уксусной и лимонной кислоты (10 %-ный раствор серной кислоты), чистое сухое полотенце разового пользования, чистый обтирочный материал, вата, первичные средства пожаротушения.
При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота)рабочих нужно немедленно вывести из зоны действия ядовитых паров на свежий воздух и оказать медицинскую помощь.
Лица, у которых при работе с эпоксидными составами возникают кожные заболевания, должны быть переведены на другую работу, не связанную с применением этих составов.
При работе в темное время суток в затемненных местах производитель работ должен обеспечить освещение рабочих мест и проходов к ним в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Светильники в помещении должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.
Складировать материалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.
Курить только в местах, специально для этого отведенных и снабженных противопожарным оборудованием.
Устраивать наливные полы следует одновременно на площади не более 100м2.
Работу следует начинать с наиболее удаленных мест от выхода из помещений, устройство полов в коридорах должно производиться после завершения работ в помещениях.
Перемешивание состава производится в металлических емкостях из металла, не дающего искрообразования, с помощью пропеллерного наконечника из алюминия или других цветных металлов, прикрепленного к пневматической дрели.
После перемешивания состава на поверхности не должно наблюдаться следов растворителя и отвердителя.
Растворитель и отвердитель добавляют непосредственно перед использованием состава.
В случае необходимости загрунтованные и зашпатлеванные поверхности подвергаются шлифованию шкуркой с помощью шлифовальной машины в искро- и взрывобезопасном исполнении.
Материалы должны храниться в сухих помещениях в плотно закрытой таре, не подвергаемой непосредственному воздействию солнечных лучей и влаги.
Без смешения компонентов -12 месяцев со дня изготовления.
При транспортировке кислоты или легковоспламеняющихся жидкостей(ацетон) во избежании ожогов кожи, глаз и загораний соблюдать следующие правила:
— бутылки с кислотой и лиацетоном хранить закрытыми притертыми пробками и только в специальных обрешетках, бутыли в обрешетках устанавливать на специальные шарнирные подставки, обеспечивающие безопасность слива.
Слив и выдача жидкостей разрешается только в герметически закрывающуюся металлическую тару, не дающую искр при ударе.
Слив из бутылей в обрешетках производить вдвоем или пользоваться для этой цели специальными сифонами.
— бутыли переставлять и перевозить только в обрешетках, используя для этого тележки.
Если бутыли с кислотой(ацетон) затарены в корзины с ручками, то переносить их можно только за ручки двумя рабочими.
— смешение кислоты с водой производить в специально приспособленных для этого емкостях из специальных материалов, не пользоваться для приготовления раствора стеклянной посудой.
Для смешения кислоты с водой сначала налить в емкость холодную воду, а затем тонкой струей вливать кислоту,запрещается наливать сначала кислоту, потом воду, т.к. при этом произойдет вскипание и бурное разбрызгивание горячей кислоты, что приведет к тяжелым ожогам.
Работу с кислотой производить только в специальных защитных очках и резиновых перчатках.Освободившуюся тару из-под кислоты (ацетона) следует закрыть пробками и немедленно удалить с рабочего места в специальное помещение (площадку),расположенную на расстоянии не менее 20 м от склада (по согласованию с пожарной охраной).
Хранить ацетон в общих складах даже временно запрещается.
Легковоспламеняющуюся жидкость (ацетон) следует хранить непосредственно на месте проведения работ с легко воспламеняющимися жидкостями в количествах не более суточного расхода.Текущий запас (не более 3-суточного расхода) — в кладовой, в больших количествах — в специальных складах для легковоспламеняющихся жидкостей.
Если концентрация вредных веществ в воздухе помещения превышает допустимые пределы, то работа в помещении без респираторов или противогазов запрещена.
При возгорании наливные полы специфических ядовитых газов не выделяют.
По окончании работы необходимо убрать рабочее место и помещение от пыли.
Рабочие инструменты и агрегаты моют сначала ацетоном, затем водой и стиральным порошком.
Опилки, тряпки, загрязненные отвердителем, или материалы, содержащие отвердитель, должны собираться в специально отведенном месте в закрытом металлическом ящике и утилизироваться в местах, согласованных с санэпидемстанцией.
Спецодежду и индивидуальные средства убрать в установленные для этого места.
— сливать в канализацию или водоем продукты нейтрализации, загрязненные растворителем, растворы после нейтрализации собираются в специальную тару;
— использовать загрязненный растворитель для чистки спецодежды;
— мыть руки бензолом,толуолом, этилированным бензином и другими токсичными растворителями;
— курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные работы в помещениях, где производятся работы с наливными эпоксидными полами, работать электроинструментом и машинами с электроприводом не во взрыво безопасном исполнении;
— хранить и принимать пищу,включая спецмолоко на производственном участке;
— выполнять работы без спецодежды и без средств индивидуальной защиты;
— присутствовать в помещении, где производятся работы, посторонним лицам.
5.Потребность в материально-технических ресурсах
полимерный наливной пол
Работы по устройству покрытия организуют по поточно-расчлененному методу. Площадь пола делят на равные захватки по 100 — 200 м2,ограниченные либо осями колонн или деформационными швами.
Объем работ на захватках рассчитывают так, чтобы устройство покрытия заканчивалось в течение одного дня.Работы организуют в две смены. В первую смену осуществляют подготовку основания и его огрунтовку, а во вторую смену — нанесение основного покрытия.
Работы по устройству наливных полов выполняет бригада из 6 человек.
Трудоемкость выполнения работ по устройству наливных полов,характеризующая использование материально-технических и трудовых ресурсов,определена в калькуляции трудовых затрат и машинного времени по ЕНиР сборникЕ19 «Устройство полов», § 35, 40, 41 и приведена в таблице 1.
Таблица1 -Калькуляция затрат труда при устройстве наливных полов
Измеритель конечной продукции — 100 м2 основания
Источник
01Пояснительная записка
Зачастую записка состоит из аналогичных разделов, какой бы вид работ в ней не описывался:
- Общие данные по объекту строительства, в которые входят наименование, тип, характеристики объекта и прочее;
- Организационные моменты;
- Кадровый состав, требующийся для строительства;
- Обеспечение строительства материально — технической базой;
- Решения по производству подготовительных работ;
- Методы производства основных работ, в том числе описание работ по подаче, приемке, распределению и уплотнению бетонной смеси;
- Указания по особым условиям работ, особенности бетонирования и ухода за бетоном в зимний период;
- Комплексные меры по контролю качества выполнения работ;
- Меры по соблюдению правил охраны труда и промышленной безопасности;
- Правила пожарной безопасности;
- Комплекс природоохранных мер;
- Список используемой НТД.
02Технологические карты
Технологическая карта разрабатывается отдельно на каждый производственный процесс и содержит следующую информацию:
- Основная информация о проекте;
- Состав рабочих бригад, каждая из которых выполняет свой вид работы;
- Строительные ресурсы и спецтехника для осуществления бетонных работ;
- Методы производства работ, на которые разрабатывается технологическая карта;
- Особые условия проведения работ, пояснение по ним;
- Контроль качества работ;
- Охрана труда и промышленная безопасность;
- Перечень нормативно-технической документации, актуальной для строительного проекта.
Виды технологических карт на бетонные (монолитные) работы:
- Устройство опалубки;
- Армирование монолитных конструкций;
- Устройство фундаментной плиты;
- Бетонирование с применением автобетононасоса;
- Бетонирование монолитных стен;
- Бетонирование монолитных колонн;
- Бетонирование монолитных перекрытий;
- Устройство свай;
- Устройство ростверков;
- Устройство полов;
- Устройство фундаментов под оборудование;
- Бетонирование в зимних условиях;
- Бетонирование в зимних условиях с применением электродного прогрева;
- Контроль качества бетона;
- Устройство слоя из плодородного грунта.
03Графическая часть
В графическую часть входят следующие элементы:
- Стройгенплан, на котором отражены проектируемые объекты, здания сооружения, нанесена геодезическая основа, указано расположение строительной техники при выполнении работ, места ее стоянки, а также места складирования стройматериалов;
- Схемы производства монолитных работ;
- Календарный план производства работ, который является основой для других графиков и отражает продолжительность всех видов работ в формате календарных дат;
- График потребности в строительной технике, отражающий продолжительность работы каждого вида спецтехники с привязкой к датам;
- График потребности в рабочих кадрах, в котором указывается длительность работы кадров с привязкой к датам;
- График поступления на объект изделий, материалов, который представляет собой планирование поставок стройматериалов по датам.
Вам нужно подготовить проект производства бетонных (монолитных) работ в Краснодаре? Тогда обращайтесь в «Южный Инженерный Центр». Оставляйте заявку на сайте или свяжитесь с нами. Проектированием Вашего строительства займутся специалисты, имеющие многолетний опыт в работе с ППР.
Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами
в любое удобное для Вас время и проконсультирует по всем интересующим вопросам.
Заказать звонок Заказать звонок