Битумно-полимерные материалы сделаны на основе СБС-модифицированного битума, нанесенного на прочную основу. Модифицированный битум не теряет эластичность даже в условиях промерзания грунта, не подвержен воздействию грибков и плесени. Гидробарьер, созданный при помощи битумно-полимерных рулонных материалов, не теряет своих свойств на протяжении десятков лет, надежно защищая от грунтовых вод, независимо от их глубины залегания. Также материал легко монтируется. Именно поэтому рулонные материалы широко применяются для гидроизоляции фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений и т. д.
Особенности битумно-полимерной мембраны
ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП — многослойный битумно-полимерный рулонный материал. Вяжущее из СБС-модифицированного битума нанесено на основу с армирующим полиэфирным нетканым волокном. Нижний слой — легкоплавкая полимерная пленка, которая упрощает монтаж гидроизоляционного полотна. Сверху кварцевая мелкозернистая посыпка. Вдоль края верхней и нижней части идет полиэтиленовая пленка, которая предотвращает слипание материала.
ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП применяется для гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений различного назначения, внешней изоляции колодцев, гидротехнических сооружений, ливневой канализации, фундаментов, в том числе мелкозаглубленных ленточных и т. д. Защищает конструкцию на различной глубине залегания грунтовых вод, предотвращает проникновение капиллярной влаги. Может успешно применяться в комплексе с обмазочной гидроизоляцией.
Структура материала
Антиадгезионная полиэтиленовая пленка удаляется непосредственно перед монтажом. |
Битумно-полимерная мембрана ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП подходит для использования во всех климатических зонах России. Срок эксплуатации превышает 30 лет.
Физико-технические характеристики
| Ширина, мм | 1000 |
| Длина, м | 10 |
| Масса 1 м², кг | 5 |
| Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | 900 (11301) |
| Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре, °С, не менее | 110 |
| Гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре °С, не выше | -30 |
| Температура хрупкости вяжущего по Фраасу, °С, не выше | -40 |
| Водонепроницаемость при давлении: – 0,2 МПа в течение 24 ч; – 0,5 МПа в течение 6 ч |
нет признаков проникания воды |
| Водопоглощение по массе, не более | 1 (0,03*) |
(*) — результаты испытаний материалов в филиале ОАО ЦНИИС НИЦ «Тоннели и метрополитены».
Подготовка изолируемой поверхности и рулонной гидроизоляции
Поверхность, на которую будет укладываться материал, нужно очистить от мусора, пыли, грунта, убедиться, что она ровная и хорошо просохшая. Если есть трещины, выбоины и другие неровности, то их нужно заделать. Также нужно устранить выступающие части, например, арматурного каркаса.
Обратите внимание! Монтаж битумно-полимерных материалов ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП на открытых участках нельзя проводить при любых атмосферных осадках.
При монтаже гидроизоляции методом наплавления важно удалить с изолируемой поверхности фундамента все загрязнения (например, пятна масла, цементное молоко). Для этого можно использовать пескоструйную обработку, после чего с поверхности требуется устранить пыль.
Перед началом работ полимерную мембрану нужно раскатать и дать ей отлежаться несколько часов для выравнивания. Также удалите с рулонного материала защитную антиадгезионную полиэтиленовую пленку. Для качественного монтажа перед проведением работ в холодное время года мембрану нужно предварительно выдержать при температуре около 15°С в течение суток и перемотать.
Гидроизоляция рулонными материалами ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП в подземной части зданий осуществляется:
- Методом свободной укладки.
- Методом наплавления.
- Комбинацией свободной укладки и наплавления.
Гидроизоляция методом свободной укладки
Совет. При монтаже методом свободной укладки на фундаментную плиту рекомендуется предварительно уложить слой из геотекстильного полотна с поверхностной плотностью от 300 г/м². Геотекстиль укладывают с нахлестом 100 см по всем краям. На вертикальных поверхностях верхний край механически закрепляют.
Для монтажа методом свободной укладки вам понадобится:
- Аппарат для сварки горячим воздухом или газовая горелка — для сварки швов.
- Прикаточный станок — для обработки швов продольного нахлеста.
- Прикаточный ролик — для обработки швов торцевого нахлеста.
Порядок проведения работ на горизонтальных поверхностях:
- Уложите мембрану с нахлестом 10 см. Стыки по длине должны быть со смещением полотна соседних рулонов на 1 м.
- Произведите сварку швов газовой горелкой или аппаратом для сварки горячим воздухом, затем прикатайте их.
- Для заделки швов сверху рекомендуется наплавить бандажную ленту ИКОПАЛ и также прикатать ее.
Порядок проведения работ на вертикальных поверхностях:
- Гидроизоляцию последовательными рядами уложите снизу вверх, вертикально раскатывая полотно. Нахлест по краю полотен 10 см.
- На расстоянии 5 см от верхнего края рулонную битумно-полимерную мембрану механически закрепите металлической полосой с размерами 4 х 40 х 600 мм. Полосу закрепите саморезами или дюбель-гвоздями с шагом до 25 см.
- Произведите сварку швов газовой горелкой или аппаратом для сварки горячим воздухом, снизу вверх, прикатывая роликом.
- Следующий по высоте ряд гидроизоляционного полотна монтируйте с нахлестом 20 см на предыдущий. Смещайте соседние ряды полотна так, чтобы не было крестообразных стыков.
- Если полотно укладывается на вертикальную поверхность выше 3,5 м, то его нужно дополнительно закреплять металлическими полосами и саморезами (дюбель-гвоздями) через каждые 3–3,5 м.
- Для устранения протечек на монтажные металлические полосы наплавьте бандажную ленту с нахлестом 10 см, прикатывая ее роликом.
- Для заделки швов на них также наплавьте бандажную ленту, прикатывая ее роликом по мере необходимости.
- Закрепите материал выше уровня земли на стене здания металлическими полосами и саморезами (дюбель-гвоздями). На металлическую полосу с нахлестом на стену наплавьте бандажную ленту для предотвращения проникновения влаги. Прокатайте роликом.
Битумно-полимерную мембрану также можно укладывать свободным методом для дополнительной гидроизоляции отмостки. На мембрану засыпается щебень и песчаная подушка, на которые затем укладывается любое покрытие.
Выполнение работ методом наплавления
Совет. Перед наплавлением рулонного материала УЛЬТРАНАП на изолируемую поверхность рекомендуется нанести праймер. Наплавление нужно начинать после его полного высыхания.
При наплавлении рулонной гидроизоляции для фундамента вам понадобится газовая горелка.
Порядок проведения работ:
- Наплавляйте полотно с нахлестом 10 см. Стыки по длине рулонного материала должны идти вразбежку со смещением соседних рулонов на 1 м.
- Второй слой укладывайте аналогично первому, со смещением нахлестов относительного швов первого слоя.
- При монтаже на вертикальные поверхности проводите наплавление снизу вверх, исключая крестообразные стыки. При необходимости закрепляйте гидроизоляционное полотно металлическими полосами и саморезами (дюбель-гвоздями). Для герметизации металлических полос наплавьте на них бандажную ленту с нахлестом 10 см.
- Закрепите материал выше уровня земли на стене здания краевой рейкой или металлическими полосами и саморезами (дюбель-гвоздями).
Обратите внимание! При правильном наплавлении рулонной гидроизоляции (или при сварке швов) на 5–10 мм вдоль края полотна должна равномерно вытечь битумная масса.
Гидроизоляции подземной части зданий и сооружений
В зависимости от специфики устройства ограждения котлована подземную часть зданий и сооружений можно гидроизолировать методом свободной укладки битумно-полимерной мембраны:
- С креплением к стенам здания — для создания гидробарьера, если стена не примыкает к ограждающей конструкции котлована, а также в котлованах с откосами с уклоном.
- С креплением к ограждающей конструкции — если стена примыкает к ограждающей конструкции котлована.
Защитные покрытия — кровля, гидро- и пароизоляция, антикоррозионное покрытие, теплоизоляция — это такие элементы зданий и сооружений, которые предназначены для предохранения, т.е. защиты их от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.
Изоляционные покрытия любых видов предназначены для защиты конструкций, а также зданий и сооружений от вредного (разрушающего) воздействия окружающей среды (1-я группа), создания необходимых условий для нормальной их эксплуатации (2-я группа).
К первой относятся гидроизоляционные и антикоррозийные покрытия, а ко второй — тепло- и звукоизоляционные.
Для водопроводно-канализационных сооружений, эксплуатируемых в условиях водонасыщенной среды, большое значение имеют гидроизоляционные работы по устройству защиты конструкций от воздействия грунтовых вод и обеспечению их водонепроницаемости, а также по защите их от коррозии.
Вне зависимости от способа устройства и вида применяемых материалов гидроизоляцию подразделяют на окрасочную, битумную и из полимерных материалов, оклеечную из рулонных и листовых материалов на битумной, дегтевой или полимерной основе, штукатурную цементную и асфальтовую, литую асфальтовую, сборно-листовую из металлических и полимерных листов.
Гидроизоляционные покрытия устраивают со стороны действия гидростатического напора.
Для предотвращения коррозии элементов зданий и сооружений применяют различные способы их защиты, основными из которых, реально выполнимых в условиях строительства, являются: окраска (нанесение лакокрасочного покрытия), металлизация, гуммирование и гидрофобизация.
Антикоррозионные покрытия устраивают путем окраски битумными, химически стойкими лакокрасочными составами, эмульсиями резиновых смесей или пластмасс; оклейки листовыми и рулонными (материалами; шпатлевки или штукатурки кислотоупорными замазками и растворами; облицовки (футеровки) плитками, кирпичом, блоками на химически стойком вяжущем бетоне; напыления пластических масс.
Окраску различными защитными составами применяют в основном для защиты от коррозии металлических конструкций. В качестве защитных покрытий применяют: битумные жидкие растворы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных смол и др.
Защитное покрытие обычно состоит из грунтовки и покрывных слоев. Грунтовку наносят несколькими тонкими слоями, причем на очищенную и сухую поверхность. При ее нанесении нельзя оставлять пропуски покрытия, подтеки и другие дефекты.
Покровный слой, состоящий в свою очередь из нескольких слоев, наносят на подготовленную грунтовку. Количество слоев указывается в проекте и принимается в зависимости от назначения покрытия, технологического процесса нанесения, свойств защищаемого материала и условий эксплуатации покрытия.
Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму возможность проникновения агрессивной среды через возможные поры одного или даже двух слоев. При многослойном нанесении покрытия каждый последующий слой наносят после полного высыхания или отвердения предыдущего.
Процесс окраски выполняют механизированным и ручным способами. Механизированный способ целесообразно использовать при больших площадях окрашивания, когда применяют пневматические или механические распылители. В этом случае, когда необходима окраска элементов малого сечения (например, решеток, продольных или поперечных связей и др.), предпочтительнее ручная окраска, так как при механизированной будут большие потери лакокрасочных материалов.
Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций от коррозии. Для нанесения металлизационных покрытий используют цинковую или алюминиевую проволоку. Металлизацию осуществляют газопламенным напылением цинкового порошка или наплавлением расплава цинковой (или алюминиевой) проволоки.
Металлизация газопламенным напылением заключается в нанесении на защищаемые детали слоя цинка толщиной 0,1-0,5 мм при помощи специальной передвижной установки, включающей баллон с горючим газом, компрессор для подачи воздуха, питательный бачок и распылительные горелки. Покрытие наносят не позже трех дней после окончания сварочных работ на тщательно очищенные поверхности.
Перед нанесением покрытия поверхности сварного шва и около сварочной зоны закладных пластин разогревают до 320-350°С при помощи газовых горелок. Вслед за этим включают подачу порошка и напыляют цинковое покрытие в один слой. Устроенное таким образом покрытие прочно сцепляется с защищаемыми элементами конструкций. В процессе нанесения покрытия сопло горелки следует держать на расстоянии 80-120 мм от металлизируемого покрытия;
причем под углом 75—90° к ней. Покрытие, выполненное в построчных условиях, целесообразно дополнительно покрыть 2—3 слоями лакокрасочных материалов для получения комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия. Такие комбинированные защитные покрытия обладают высокой стойкостью и долговечностью и они применяются для защиты стальных элементов от коррозии в агрессивных, в том числе в водных средах.
Металлизацию наплавлением расплава проволоки выполняют с помощью электрометаллизатора. Покрытие наносят в 2-4 слоя толщиной 0,1—0,2 мм.
Гуммирование — это процесс нанесения на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который накладывают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температурной обработке, т.е. вулканизации. При этом резина образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм. Гуммирование можно также выполнять другим способом, когда на поверхность наносят в несколько слоев раствор сырой резины в бензине. Каждый последующий слой наносят на просохший предыдущий, примерно через 40-60 мин. Затем покрытие вулканизируют.
Гидрофобизация — покрытие поверхности железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. После высыхания на обработанной поверхности образуется водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и, следовательно, коррозии основных материалов. Данный раствор наносят кистями, валиками, краскопультами или другими средствами малой механизации. Такую обработку целесообразно периодически через 3—5 лет повторять.
Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги. Ее устраивают путем равномерного нанесения на поверхность не менее чем в два слоя горячих или холодных битумных мастик или мастик на основе синтетических смол механизированным способом с помощью форсунок (рис. 17.1, а).
Оклеечную гидроизоляцию, используемую при гидростатическом напоре до 30 м, выполняют послойным наклеиванием на поверхность гнилостойких рулонных или листовых материалов (гидроизол, изол, бризол, стеклоткани, дегтебитумные и гидрокамовые материалы, поливинилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, полиамида, фторопласта). Для их наклейки применяют мастики: битумные — для материалов на битумной основе, дегтевые — для дегтевых материалов, клеи на эпоксидной смоле — для полимерных материалов. На горизонтальные и наклонные до 25° поверхности такие материалы наклеивают по технологии устройства рулонных кровель с нахлесткой полотнищ в продольных и поперечных стыках на 100 мм с расположением стыков в разбежку. На вертикальные и наклонные более чем на 25° поверхности такие материалы наклеивают снизу вверх участками (захватками) по 1—2 м с притиркой деревянными шпателями.
При сопряжении горизонтального гидроизоляционного ковра с гидроизоляцией вертикальных поверхностей сооружения (резервуара) вокруг него устраивают временную стену высотой 1,2—1,5 м (рис. 17.1, б). На нее послойно заводят и наклеивают все слои гидроизоляционного ковра, а затем, после возведения стен сооружения, указанную временную стенку разбирают и освободившийся рулонный материал наклеивают на вертикальные поверхности стен.
Рис. 17.1. Схема устройства различных видов гидроизоляции:
а — окрасочный; б — деталь перехода с горизонтальной оклеечной гидроизоляции на вертикальную; в — цементно-песчаной; г — литой мастично-битумный при гидроизоляции днища радиального отстойника; — изолируемая поверхность; 2 — форсунка; 3 — подмости; — воздуховод; 5 — компрессор; 6 — мастикопровод; 7 — пробочный кран; 8 — насос; 9 — бак для эмульсии или холодной мастики; 10— защитная стенка в V2 кирпича; — слои горизонтального ковра; 12 — доска; 13 — разбираемая часть стенки; 14 — изолируемое сооружение (резервуар); — защитный слой из цементно-песчаного раствора; — бетонная подготовка; — воздухоочиститель; — цемент-пушка; — материальный шланг; 20 — сопло; 21 — водяной шланг; 22 — бак с водой; 23 — передвижная кровельная установка ПКУ-35М; 24, 25 — шланги для подачи соответственно сжатого воздуха и мастики; 26 — готовый участок гидроизоляции; 27 — коническая часть днища отстойника
Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция применяется для защиты жестких, трещиноустойчивых конструкций, причем ее устраивают после полной осадки сооружения. Для изоляции при этом применяют специальные растворы на водостойком безусадочном цементе (ВВЦ), водостойком расширяющемся цементе (ВРЦ) или портландцементе с уплотняющими и гидравлическими добавками. Перед устройством изоляции поверхность увлажняют, а бетонную поверхность, кроме того, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. Раствор наносят способом торкретирования с помощью цемент-пушки (рис. 17.1, в) или установки «Пневмобетон» отдельными слоями толщиной по 6-10 мм. Количество слоев зависит от величины гидростатического напора. Каждый последующий слой наносят после затвердевания предыдущего, после обработки его сжатым воздухом и смачивания водой. В период твердения гидроизоляции ее предохраняют от механических повреждений, и в течение двух недель увлажняют водой (2-3 раза в сутки).
Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов путем их послойного нанесения с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов. На горизонтальные поверхности изоляцию наносят захватками длиной до 20 м и шириной 2-2,5 м слоями толщиной 7-10 мм, а на вертикальные — снизу вверх ярусами 1,4-1,8 м слоями по 5-7 мм. Каждый слой наносят после остывания предыдущего с сопряжением ярусов и захваток в каждом слое внахлестку на 200 мм.
Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих асфальтовых, в особо ответственных сооружениях; выполняют ее из стальных листов на сварке. Пластмассовые (винипластовые) покрытия используют главным образом для защиты сооружений от агрессивных вод. Листы винипласта крепят к изолируемой поверхности с помощью клея ПХ, а между собой — на сварке.
Антикоррозионные покрытия наносят на предварительно очищенную поверхность, выравнивают и высушивают. На металлических поверхностях устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сварочные швы, удаляют окислы и обезжиривают растворителями.
Антикоррозионные окрасочные покрытия из химических лаков, красок и эмалей выполняют путем последовательного нанесения на поверхность грунтового, шпаклевочного и окрасочных слоев с сушкой каждого из них. Грунтовки и краски наносят распылением или кистями.
Облицовочные и футерованные покрытия из плит, кирпича, блоков выполняют теми же технологическими приемами, что и при облицовочных и каменных работах. Высокую плотность таких защитных покрытий обеспечивают путем тщательной перевязки и заделки швов.
Металлизационные покрытия устраивают путем послойного напыления расплавленного цинка специальными аппаратами.
Дата добавления: 2017-04-05; просмотров: 3715;
Влага способна разрушить даже крупные конструктивные элементы здания. Особенно подверженными воздействию влаги считаются кровля и фундамент.
На кровлю в большей степени влияют атмосферные осадки, на фундамент – грунтовые воды.
Пористый материал фундамента без специальных мер защиты не может противостоять их агрессивному воздействию. Поэтому, для изоляции кровли и фундамента используются специальные материалы и составы. Одним из наиболее эффективных видов защиты от влаги является наплавляемая гидроизоляция.
Особенности наплавляемой гидроизоляции
Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.
Особенностью наплавляемых материалов являются хорошие эксплуатационные характеристики в условиях прижимающего давления. Если предполагается давление на отрыв, от такого вида гидроизоляции лучше отказаться. По этой причине наплавляемую гидроизоляцию преимущественно используют при обустройстве:
- кровли;
- фундамента;
- пола.
Для потолка и стен ее практически не применяют.
Виды наплавляемой гидроизоляции
Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.
Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.
От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.
Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.
Материалы выпускаются в виде рулонной наплавляемой гидроизоляции, состоящей из последовательности слоев:
- нижнего защитного;
- битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
- тканевой основы;
- битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
- верхнего защитного слоя.
Основой гидроизоляции может служить ткань из стекловолокна либо полиэстерового волокна.
Ткань на основе стекловолокна выпускается в двух вариантах: тканом и нетканом. Тканый вариант называют стеклотканью, нетканый – стеклохолстом. Стоит стекловолоконный материал недорого, при этом он характеризуется повышенной прочностью на разрыв. К его недостаткам относится крайне низкая эластичность.
Полиэстеровые (полиэфирные) полотна относятся к нетканым материалам. Они обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью, однако цена полиэстерового полотна значительно выше, чем стекловолоконного.
Особенности бесшовной гидроизоляции
Наплавляемая гидроизоляция — современный и высокоэффективный материал для защиты поверхности от влаги. Преимущественно он используется для покрытия кровель, но также часто применяется в частном строительстве, для гидроизоляции фундамента и перекрытий.
Он дорогостоящий, а для его использования требуется специальное оборудование и опыт работы с подобным оборудованием.
Хорошим и более экономным аналогом «жидкой резины» станет наплавляемая гидроизоляция, которая продается в рулонах. Она тоже изготовлена на основе битума (иногда битумно-полимерной мастики). В качестве основы используется стеклоткань или полиэстер.
Нижняя часть наплавляемой рулонной гидроизоляции представляет собой слой полиэтилена. Его разогревают горелкой, чтобы материал начал плавиться и таким образом закреплялся на поверхности.
Как хранить рулонный материал
Чтобы наплавляемые покрытия не теряли своих влагозащитных свойств, их следует хранить в следующих условиях:
- устанавливать рулоны вертикально;
- не допускать воздействия ультрафиолетовых лучей;
- избегать источников тепла;
- не допускать попадания влаги.
Перевозиться рулоны должны в транспорте с закрытым кузовом. Их транспортировка возможна как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если рулоны укладываются горизонтально, допускается не более 5 слоев, если вертикально – не более 2 слоев.
Укладка наплавляемой гидроизоляции
Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.
Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.
Ускорить просушивание помогают следующие методы:
- на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
- поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
- деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
- поверхность обдувается воздухом из компрессора.
Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.
Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.
Особенности монтажа и демонтажа
Основные правила монтажа рулонной наплавляемой кровли:
- Укладку рулонного покрытия начинают с подготовки основания – устройства кровельного пирога. Он обычно состоит из стяжки, пароизоляции, теплоизоляции.
- Если крыша плоская, то формируют уклон не менее 1,5% и устанавливают воронки внутреннего водоотвода.
- Обязательно наличие температурных швов – для предупреждения повреждений кровельного ковра в результате деформации основания от перепадов температуры.
- Вертикальные поверхности кровли, выполненные из кирпича или блоков, обязательно оштукатуривают цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.
- Перед началом монтажа проверяют ровность основания рейкой. Просветы не должны превышать 5 мм вдоль и 10 мм поперек уклона.
- Щели, неровности тоже заделывают цементно-песчаным раствором М150.
- Поверхность крыши, которая будет покрыта наплавляемой кровлей, обязательно очищают и обрабатывают битумным праймером (грунтовочным составом) – иначе невозможно добиться прочного сцепления материалов.
Покрытие поверхности битумным праймером Источник roofs.club
Наплавляемая гидроизоляция кровли
При обустройстве влагозащитного покрытия кровли наплавляемыми материалами следует учитывать, на какой материал они будут укладываться. Обычно основанием служат:
- железобетонные плиты со швами, заделанными высокомарочным песчано-цементным раствором;
- теплоизоляционные плиты из минеральной ваты;
- теплоизоляционный монолитный бетонный слой или слой вермикулита, перлита, связанного битумом или цементным раствором;
- монолитные цементно-песчаные и асфальтобетонные стяжки;
- уложенные в два слоя сухие стяжки, собранные из листов асбестоцемента, цементно-стружечных плит, листов стекломагния. Листы сборной стяжки должны быть цельными. Не допускается выступание саморезов.
Для повышения срока службы кровли при устройстве наплавляемой гидроизоляции предусматривается уклон основания. Уклонообразующими материалами могут служить сыпучие утеплители (керамзит, перлит, вермикулит). Используют также и легкие бетоны: пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон. Возможно использование нарезанных в виде клиньев плит утепления и цементно-песчаных смесей. Для полной нивелировки поверхности, образованной слишком крупной фракцией, используют песок.
Если основанием под наплавляемую гидроизоляцию служит профилированный металлический настил, уклонообразующими могут быть только листовые материалы. Бетонные и сыпучие смеси использовать запрещено.
Стяжки, являющиеся основанием под наплавляемую кровельную гидроизоляцию, должны иметь температурно-усадочные швы шириной порядка 0,5 см. Швами разделяют цементно-песчаные стяжки на квадраты размерами 6х6 м, асфальтобетонные стяжки – на участки размерами не более 4х4 м. Усадочные швы должны совпадать в проекции со швами железобетонных плит покрытия и монолитного теплоизолирующего слоя.
В зонах примыкания к вертикальным элементам кровли создаются наклонные галтели высотой 10 см из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, минеральных плит достаточной жесткости. Угол наклона галтели должен составлять 45°.
Непосредственно перед укладкой наплавляемой гидроизоляции поверхность основания тщательно очищается от пыли и других загрязнений.
Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.
Технология наклеивания рулонного изоляционного материала
Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.
После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.
Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику
На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.
В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.
В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов
Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.
Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений
Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.
Известны два типа наплавляемой гидроизоляции, которые различаются по ориентации – вертикальной и горизонтальной. Первая обычно выполняется с наружной стороны фундамента, до уровня отмостки, тем самым защищая монолит от грунтовых вод. При горизонтальной гидроизоляции обеспечивается предохранение капиллярной влаги стен сооружения и его подвалов.
Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента
Поверхность фундамента также необходимо тщательно готовить: выровнять, нанести праймер и дать ему просохнуть.
Перед оклейкой фундамента выполняется разметка битумной мастикой. Раскатка и наклейка рулонного наплавляемого материала выполняется в направлении снизу вверх после того, как произошло расплавление полимерного пленочного покрытия.
Раскатка и прижатие полотнища должны производиться одновременно с подплавлением. Разогрев и подклейка должны происходить равномерно, при этом необходимо синхронно раскатывать рулон и выполнять устройство для разогрева должно двигаться параллельно оси рулона. Температура подплавления материала гидроизоляции составляет порядка 150-160 °С. При такой температуре верхний слой становится пластичным.
После оклейки при требуемой температуре разогрева из-под кромки должен появиться битумный валик по всей длине приклеенного полотнища. Полотнища должны лечь без пузырей и складок. Для этого их прикатывают катками и валиками по направлению от центральной оси полотна к краям. Перед наклейкой следующего полотна кромку уже наклеенного смазывают битумной мастикой. Нахлест полотен должен составлять порядка 10 см.
Фундамент оклеивается наплавляемой гидроизоляцией до высоты 3-5 м над уровнем поверхности грунта. Верхний край полотнищ закрепляется на цоколе с помощью краевой рейки.
Необходимо тщательно совмещать наплавляемые полотнища вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. На швы и стыки наклеивается полоса материала шириной 30-40 см. Зоны со сложной конфигурацией (углы, изгибы поверхности, вводы коммуникаций) также оклеиваются дополнительным слоем.
Перед обратной засыпкой на слой наплавляемой гидроизоляции прикрепляют с помощью мастики на базе резинобитума пенополистирольные плиты. Они защищают наплавляемое гидроизоляционное покрытие от механических повреждений.
Если обратная засыпка выполняется не сразу после обустройства влагозащиты, наплавляемый материал гидроизоляции необходимо заранее прикрыть пенополистирольными плитами. Делается это для того, чтобы уберечь его от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.
Плюсы и минусы наплавляемых материалов
Наплавляемая гидроизоляция, или по-другому «жидкая резина», как и любое другое средство, имеет свои сильные и слабые стороны. К ее достоинствам относится:
- После изготовления «жидкая резина» сортируется по специальным бочонкам, в которых ее удобно хранить и транспортировать.
- Отсутствие крепежных элементов, вроде гвоздей, позволяет наносить бесшовную гидроизоляцию, не повреждая при этом обрабатываемую поверхность.
- Наплавляемая гидроизоляция соединяется с поверхностью на молекулярном уровне, обеспечивая надежное соединение практически со всеми строительными материалами. Перед началом работ не обязательно демонтировать старое покрытие.
- Возможен монтаж бесшовной гидроизоляции на различные поверхности, независимо от их формы и размера. Она создает монолитное бесшовное покрытие, которое надежно защищает поверхность от проникновения влаги. Эксплуатационные характеристики материала не меняются даже при воздействии окружающей среды. Он спокойно переносит перепады температур от -47, до +98 градусов.
- Наплавляемая гидроизоляция считается одним из самых прочных и практичных материалов. В сравнении с рулонной гидроизоляцией, 2-х мм слой «жидкой резины» эквивалентен 4-м слоям рулонного материала. Материал надежно защищает поверхность от коррозии, и влаги. Отличается высокой прочностью и эластичностью.
- Резкие перепады температур, длительное воздействие экстремально низкой или высокой температуры, вибрации и ультрафиолетовые излучения не меняют изначальных характеристик материала и не ускоряют процесс его старения.
- «Жидкая резина» не имеет в составе каких-либо растворителей, поэтому из нее не может ничего испариться, кроме воды.
- Если потребуется ремонт покрытия, его не придется полностью демонтировать. Можно исправить неполадки на конкретном участке, не затрагивая лишней площади.
- Материал также обеспечивает надежную паро- и газонепроницаемость. Во время напыления он заполняет все микротрещины и поры.
Наплавляемая гидроизоляция имеет и свои недостатки. К ним относятся:
- При контакте с растворителями или средствами с содержанием нефтепродуктов теряет свои свойства.
- Относится к дорогостоящим.
- Демонтаж слоя можно провести только механическим способом.
- Самостоятельный монтаж практически невозможен. Для этого требуется наличие спецоборудования и определенный навык.
Важно! Необходимо покупать только качественные материалы. Дешевый состав может не обладать всеми свойствами наплавляемой бесшовной гидроизоляции, и часто теряет свои свойства при постоянном воздействии солнечных лучей.
Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь
В качестве рулонного материала для влагозащиты особой популярностью пользуется наплавляемая гидроизоляция Технониколь.
Она относится к битумно-полимерным материалам, нанесенным на основу из полиэфирного волокна, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущее вещество, которое нанесено на основу, состоит из:
- битума;
- бутадиен-стирола;
- полиолефинов;
- полимерного модификатора.
С обеих сторон на материал гидроизоляции нанесены защитные покрытия из мелкозернистой посыпки или полимера.
Цена наплавляемой гидроизоляции» Технониколь зависит от состава материала. Так, гидроизоляция на основе полиэфирного волокна стоит дороже.
Особенности битумно-полимерной мембраны
ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП — многослойный битумно-полимерный рулонный материал. Вяжущее из СБС-модифицированного битума нанесено на основу с армирующим полиэфирным нетканым волокном. Нижний слой — легкоплавкая полимерная пленка, которая упрощает монтаж гидроизоляционного полотна. Сверху кварцевая мелкозернистая посыпка. Вдоль края верхней и нижней части идет полиэтиленовая пленка, которая предотвращает слипание материала.
ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП применяется для гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений различного назначения, внешней изоляции колодцев, гидротехнических сооружений, ливневой канализации, фундаментов, в том числе мелкозаглубленных ленточных и т. д. Защищает конструкцию на различной глубине залегания грунтовых вод, предотвращает проникновение капиллярной влаги. Может успешно применяться в комплексе с обмазочной гидроизоляцией.
Структура материала
Антиадгезионная полиэтиленовая пленка удаляется непосредственно перед монтажом. |
Битумно-полимерная мембрана ИКОПАЛ УЛЬТРАНАП подходит для использования во всех климатических зонах России. Срок эксплуатации превышает 30 лет.
Физико-технические характеристики
| Значение показателя по ТУ | |
| Ширина, мм | 1000 |
| Длина, м | 10 |
| Масса 1 м², кг | 5 |
| Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | 900 (11301) |
| Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре, °С, не менее | 110 |
| Гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре °С, не выше | -30 |
| Температура хрупкости вяжущего по Фраасу, °С, не выше | -40 |
| Водонепроницаемость при давлении: – 0,2 МПа в течение 24 ч; – 0,5 МПа в течение 6 ч | нет признаков проникания воды |
| Водопоглощение по массе, не более | 1 (0,03*) |
(*) — результаты испытаний материалов в филиале ОАО ЦНИИС НИЦ «Тоннели и метрополитены».
Это интересно: Ростверк — что это и его роль в обустройстве фундамента