Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

Упрочненные бетонные полы

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Приготовить основу

Заливка бетонного основания.

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Уплотнение и разравнивание

Уплотнение бетонной смеси виброрейкой.

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии «жидких маяков». Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
не выдерживают обязательный технологический перерыв;
игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
«экономия», неправильный подбор материала.

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

kladembeton.ru

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

При сооружении напольных покрытий используют в основном бетон. Но, несмотря на свою прочность, верхний слой такого покрытия под действием подошв людей, шин автомобилей и других механических действий стирается, на нем появляются микротрещины, при падении тяжелых предметов образуются выбоины и трещины. Через год поверхность придется основательно ремонтировать. Поэтому в гаражах и на производстве, где механические нагрузки на напольное покрытие высоки, устраивают полы с упрочненным верхним слоем.

Схема элементов конструкции

В офисах, кафе, магазинах и т.п. для повышения износостойкости и утепления поверх бетонного основания укладывают ламинат, паркет, линолеум или кафельную плитку.

Устройство основания

Бетонное основание можно сооружать поверх уже существующих плит, такое покрытие называется двухслойным. Но гораздо чаще оно сооружается по грунту. В первом случае бетон разливают на поверхность плиты, предварительно заделав на ней все трещины и выровняв по высоте. Во втором случае сначала снимают верхние слои почвы до твердого грунта, дно котлована нивелируют. Насыпают слой песка, который тщательно утрамбовывается, поверх песка насыпают и уплотняют слой щебня.

Подготовка «подушки»

Схема цементно-песчаной стяжки пола.

Общая толщина «подушки» из песка и щебня, в зависимости от глубины пролегания грунтовых вод, колеблется от 0,5 до 1,0 м. Перепад поверхности по высоте не должен превышать 2 см. Чтобы свежеуложенный бетон не терял раньше времени свою влагу, а близость грунтовых вод не разрушала основание, прокладывают гидроизоляцию. На щебень или старые плиты наносится так называемый подбетонный слой – тонкая прослойка из низкомарочного бетона. На него и укладывается гидроизоляция – полиэтиленовая пленка толщиной 100-200 мкм.

На больших площадях бетонного покрытия сооружается опалубка из досок, в качестве опалубки можно использовать и направляющие под виброрейки. Направляющие рейки выравнивают по горизонту. Промышленные бетонные полы в соответствии с расчетными нагрузками дополнительно усиливают металлической арматурой. В качестве нее используют дорожную сетку из прутьев диаметром 5-8 мм. Размер ячейки должен быть 100х100 мм или 150х150 мм.

Читайте также: Поэтапная кладка газобетона

Укладка

Далее следует укладка смеси. Марка для промышленных полов выбирается не ниже М300, класс В5. Бетонная смесь состоит из цемента, песка, щебня и воды. Усредненные пропорции бетона – 1 часть портландцемента М500, 2 части речного песка и 4 части щебня с фракцией 7-60 мм. Количество воды колеблется в зависимости от влажности песка и щебня.

Залитый бетон разравнивается и уплотняется глубинным вибратором, виброрейкой или правилом по заранее установленным направляющим рейкам и маякам.

Важно следить за тем, чтобы выставленные по горизонту и на нулевую отметку направляющие не сбивались.

Под действием вибрации пузырьки воздуха, находящиеся в бетонной смеси, высвобождаются и в бетоне не образуются пустоты, ослабляющие основание. Толщина основания обычно составляет 150 мм.

Верхний слой

Схема бетонного пола с линолиумом.

Среди всех видов напольных покрытий полы из бетона самые распространенные. Это объясняется их относительно низкой стоимостью. Но верхний слой «чистого» бетонного покрытия быстро истирается, начинает пылить, на нем появляются трещины. Чтобы увеличить срок эксплуатации такого покрытия, необходимо упрочнить его верхний слой.

Упрочнителем поверхности бетона является топпинг. Это название происходит от слова “топить, утапливать”. Сухая упрочняющая смесь (топпинг) втапливается в поверхность бетонного основания. Топпингование является заключительным этапом единого цикла устройства пола.

К упрочнению верхнего слоя приступают через 2-6 часов после того, как разровненный и уплотненный бетон приобретет пластическую прочность и его поверхность можно будет обрабатывать «вертолетом» (бетонозаглаживающей машиной с дисками). Время такого технологического перерыва зависит от температуры в помещении и влажности окружающего воздуха.

Упрочнители представляют собой сухие смеси из портландцемента высокой марки, твердого наполнителя и пластифицирующих добавок. Упрочняющие смеси втирают в основание пола в два этапа. Сначала на влажную поверхность обработанного «вертолетом» основания равномерно рассыпается приблизительно 2/3 нормы смеси. Когда сухая смесь впитает в себя влагу (определяется по потемнению смеси), ее специальными машинами втирают в бетонную поверхность.

Схема утепления бетонного пола.

Основа всех упрочнителей – цемент, поэтому адгезия между этими смесями и бетоном высокая. Затирание проводят до полного соединения топпинга с поверхностью бетона. После первой затирки по предварительно упрочненным полам сразу же рассыпают оставшуюся треть смеси, стараясь выровнять неравномерности после первой затирки.

Читайте также: Как сделать крыльцо из бетона

Окончательную затирку поверхности проводят до получения ровной гладкой поверхности. Время финишной обработки бетона определяется по оставляемому на бетонной поверхности следу от подошвы. Глубина его не должна быть больше 2 мм. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, готовую поверхность пола обрабатывают специальным лаком.

В результате такого топпингования на поверхности бетонного пола образуется очень прочный слой, толщиной около 3 мм. Упрочненные бетонные полы приобретают в 1,5-2 раза большую износостойкость, в 3-4 раза уменьшается пылеобразование, значительно облегчается уборка пола и улучшается его внешний вид, ускоряется время сдачи в эксплуатацию объекта.

1pobetonu.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем – принципы обустройства – Школа пола

При сооружении напольных покрытий чаще всего используется бетон. Такие полы отличаются высокой прочностью, но со временем верхний их слой может истираться, на его поверхности образуются трещины и выбоины. Вследствие активной эксплуатации оказывается, что уже спустя год бетонное покрытие нуждается в основательном ремонте, поэтому в местах с высокими нагрузками на основание устраиваются бетонные полы с упрочненным слоем.

Это могут быть гаражи, складские и производственные помещения, а также магазины, кафе, офисы и т. д. О том, что такое упрочнение бетонного пола, и как оно осуществляется, мы поговорим в этой статье.

На фото – укрепленное бетонное основание.

Устройство бетонного пола

Бетонные основания можно сооружать поверх уже уложенных бетонных плит, и в таком случае вы получаете двухслойные покрытия. Технология обустройства такого пола предполагает следующее: бетон разливается на плитную поверхность, в которой предварительно заделываются все трещины. После этого основание выравнивается по высоте.

Однако гораздо чаще такие полы сооружаются по грунту. Данная технология предполагает снятие верхних слоев почвы до твердого грунта, после чего дно котлована нивелируется. Насыпаем слой песка, слой щебня и осуществляем заливку бетонного состава.

Это две самых популярных технологии обустройства бетонных полов, и каждая из них предполагает упрочнение для повышения технических характеристик пола.

Преимущества упрочненного основания

Стяжка, упрочненная при помощи полимерной краски.

Упрочненные бетонные полы обладают значительными преимуществами перед обычными бетонными поверхностями.

Рассмотрим некоторые из них:

Износостойкость пола с упрочненным верхним слоем увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с обычным основанием. Таким поверхностям не страшны истирания и падения тяжелых предметов. Толстый защитный слой отлично противостоит различным механическим нагрузкам.
Пылеобразование уменьшается в среднем в 3-4 раза.
Облегчается уборка пола.
Улучшается внешний вид покрытия, оно приобретает более глянцевую поверхность.
Время сдачи объекта в эксплуатацию значительно ускоряется.

Усиление гравийно-песчаной подушки

При обустройстве гравийно-песчаной подушки вам необходимо следовать нескольким советам:

Общая глубина подушки зависит от уровня грунтовых вод и колеблется в пределах 0,5-1 метр.
Перепад поверхности данного слоя не должен превышать 2 см, потому необходимо тщательно его разровнять.

Кроме гравия, для обустройства песчано-гравийной подушки может использоваться щебень.

Инструкция по сооружению гравийно-песчаной подушки:

Выкапываем котлован нужных размеров и глубины.
Засыпаем слой песка около 10 см. Проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Засыпаем слой гравия (30 см).
На слой гравия наносим тонкую прослойку низкомарочного бетона, для усиления основания.
Укладываем полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 до 200 микрон.
Стыки между листами пленки следует закрыть при помощи скотча.

Гидроизоляционная мембрана.

Совет!Промышленный бетонный пол следует дополнительно усилить при помощи металлической арматурной сетки.

Она должна быть сплетена из прутьев около 8 мм в диаметре с размерами ячеек 100 на 100 или 150 на 150 мм.

Укладываем бетон

Перед тем, как создать бетонный пол с упрочненным верхним слоем – своими руками вам необходимо осуществить заливку основного слоя, которая осуществляется по обычной технологии.

Для того чтобы все сделать правильно, следуйте таким советам:

Бетон для промышленных полов выбирается классом В5 и маркой не ниже М300.
Бетонную смесь готовим из цемента, щебня, песка и воды в пропорциях 1:4:2. Количество воды определяется в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться густой.
Заливаем бетон в опалубку, разравнивая и уплотняя его при помощи глубинного вибратора. Для разравнивания можно использовать правило. Толщина бетонного слоя должна составлять около 15 см.

Использование глубинного вибратора необходимо для того, чтобы высвободить пузырьки воздуха, которые находятся в бетонной смеси и образуют пустоты, значительно ослабляющие основание.

Разравниваем слой бетона.

Упрочняем верхний слой

Бетонная поверхность упрочняется при помощи топпинга. Он представляет собой сухую упрочняющую смесь, которая втапливается в бетонную поверхность. В состав упрочнителя входит портландцемент высокой марки, различные пластифицирующие добавки и твердый наполнитель.

Топпингование является заключительным этапом обустройства напольного покрытия, и очень важно, чтобы все предыдущие этапы были проведены с соблюдением всех правил.

Рассмотрим, как осуществляется упрочнение верхнего слоя:

К данной процедуре необходимо приступать через 5-6 часов после того, как уплотненный и разровненный бетонный слой наберет достаточную пластическую прочность и будет пригоден к обработке бетонозаглаживающей машиной («вертолетом»). Продолжительность этого технологического перерыва напрямую зависит от влажности и температуры в помещении.
Упрочнитель для бетонного пола втирается в основание в несколько этапов. Сначала необходимо обработать пол «вертолетом».
Равномерно рассыпьте по полу смесь. На данном этапе по основанию рассыпается 2/3 подготовленной смеси.

Изображение основания с упрочненным верхним слоем.

Подождите, пока смесь не впитает влагу (определяется её потемнением), после чего её необходимо втереть в бетон при помощи специальных машин. Поскольку основным компонентом упрочнителей является цемент, то такие смеси обладают высокой адгезией по отношению к бетону. Затирание осуществляется до тех пор, пока топпинг полностью не проникнет в структуру бетона.
После затирки необходимо равномерно рассыпать по основанию оставшуюся треть смеси. При этом постарайтесь выровнять все неровности первой затирки.
Основной целью окончательной затирки является получение более гладкой и ровной поверхности.

Совет!Для того, чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги основанием, его следует обработать специально предназначенным лаком.

Результатом топингования является получение очень прочного слоя на поверхности, толщина которого составляет около 3 мм.

Затирка смеси в бетон.

Укрепляем при помощи полимерного покрытия

Данный способ отличает сравнительно небольшая цена и высокая результативность:

Для нанесения полимерного покрытия необходимо провести предварительную подготовку основания. В том случае, если бетонный состав является свежим – обязательно выполните его затирку. Чаще всего для этого используются специальные машины.
Перед покрытием убедитесь в том, что основание пола является не слишком влажным.

Совет!Лучшим способом проверить влажность бетона является следующий: переверните банку горлышком вниз, оставив её в таком положении на бетонной стяжке на сутки.

Если банка вспотеет – основание не готово, если же нет – оно является достаточно сухим для проведения работ.

Свежий бетон выдерживает не менее месяца, только потом применяется упрочнитель.
Если влажность основания превышает 4% – используйте специальные грунтовочные составы для обработки пола.
На подготовленное основание можно наносить полимерное покрытие. Чаще всего оно наносится в три слоя. Каждый из них выдерживается минимум 6 часов, после чего наносится новый слой. Во время нанесения краски основание пола должно иметь температуру в пределах 10-30 градусов при влажности воздуха не более 75%.

Упрочнение при помощи полимерного покрытия.

Заключение

Упрочнение пола – очень важная процедура при ремонте производственных, складских и прочих помещений, в которых на основание приходятся большие нагрузки. Такую процедуру можно провести самостоятельно, что значительно продлит срок службы полов в помещении. Вы узнаете больше информации из видео в этой статье.

shkolapola.ru

Как устроены бетонные полы с упрочненным верхним слоем?

Комментариев:

Рейтинг: 73

Оглавление:

Как устроен бетонный пол?
Укладка бетонного основания

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем являются лучшим вариантом, так как обладают высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Обычно, если не провести упрочнение бетона, уже через год активной эксплуатации пола его верхний слой начинает изнашиваться и требует ремонта. Если предполагается, что пол будет подвергаться интенсивным нагрузкам, то обязательно надо применять упрочнитель бетона.

Схема элементов конструкции бетонного пола.

Упрочняющая пропитка для бетонного пола обязательно должна использоваться в производственных помещениях, магазинах, гаражах и других помещениях, где предполагается интенсивная и большая нагрузка на указанную поверхность.

Как устроен бетонный пол?

Лучше, когда бетонное основание делается уже по бетонной плите, в таком случае оно получается более прочным и надежным, так как состоит из двух слоев. Сначала на плите заделывают все трещины, после чего по ее поверхности разливают бетон и проводят его разравнивание. Если провести дополнительное упрочнение бетона, то он будет иметь большой срок службы, независимо от интенсивности его эксплуатации.

Но чаще всего, с целью экономии средств, бетонный пол заливают прямо на грунт. В этом случае снимается слой до твердого грунта, затем поверхность засыпают слоем песка, щебня и только потом заливают бетон.

В обоих случаях, чтобы получить прочную, надежную и долговечную поверхность, необходимо использовать упрочнитель бетона.

Преимущества, которые имеют упрочненные бетонные основания:

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

благодаря тому что используется упрочнитель бетона, износостойкость такого основания увеличивается минимум в 2 раза, поэтому они не стираются и не боятся падения на них тяжелых предметов;
на таких поверхностях практически не образуется пыль;
намного проще проводить уборку пола, так как его поверхность ровная и гладкая;
упрочнитель бетона позволяет получить красивую глянцевую поверхность;
уменьшается время, что требуется для приобретения полом необходимых характеристик, и можно раньше сдавать в эксплуатацию готовый объект.

Для того чтобы получить качественное основание, необходимо создать нормальную песчано-гравийную подушку, ее толщина обычно в пределах 0.5-1 метр. Данный слой надо хорошо разровнять, так чтобы перепад высот составлял не более 2 см.

Для того чтобы влага из бетона не уходила быстро в грунт, надо делать гидроизоляцию. Сначала укладывают и хорошо трамбуют песок, затем гравий или щебень, потом тонкий слой низкокачественного бетона и пленку, стыки надо соединить скотчем. Если предполагается большая нагрузка на пол, то его дополнительно усиливают при помощи арматуры.

Вернуться к оглавлению

Перед тем как будет создана упрочняющая поверхность, сначала необходимо залить основной слой бетона. Можно использовать готовую смесь, а можно приготовить ее самостоятельно. Если вы решили делать бетон своими руками, то пропорция цемента, песка и щебня должна составлять 1:2:4, вода добавляется до получения однородной густой массы.

Схема укладки опорных лаг на бетонное основание.

После заливки надо тщательно разровнять поверхность, ее уплотнение можно провести при помощи вибратора, для выравнивания используют правило. Чтобы получить надежное основание, толщина слоя бетона должна быть не меньше 10-15 см.

Для проведения работ вам понадобится:

емкость для приготовления бетона;
правило;
вибратор;
бетонозаглаживающая машинка.

Упрочнение бетонного пола выполняется при помощи топпинга — это сухая смесь, в состав которой входит цемент высокой марки, пластификаторы и твердые наполнители.

Это окончательный этап проведения работ, и подходить к нему надо ответственно.

Указанную процедуру можно выполнять через 5-6 часов после заливки бетона, когда его поверхность приобретет достаточную пластичность, чтобы можно было использовать бетонозаглаживающую машину. Это время будет зависеть от толщины слоя, влажности и температуры в помещении.

Сначала около 2/3 всей укрепляющей смеси рассыпают равномерно по поверхности и обрабатывают ее при помощи указанной машинки. Работа выполняется до тех пор, пока смесь полностью не вотрется в бетонное основание.

Схема устройства промышленного пола.

Чтобы из основания не уходила быстро влага, его можно обработать специальным лаком, толщина упрочненного слоя составляет около 3 м, чего достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность и надежность пола.

Можно выполнить упрочнение пола при помощи полимерного покрытия, этот способ отличается высоким результатом и невысокой стоимостью. Если бетон свежий, то его сначала надо затереть при помощи специальных машин. Перед нанесением такого покрытия надо, чтобы поверхность не была очень влажной.

Для того чтобы проверить влажность бетона, надо на него на сутки поставить вверх дном банку. Если она вспотеет, то для проведения дальнейших работ такой пол еще не готов. На свежий бетон упрочнитель можно наносить приблизительно через месяц, для уменьшения влажности покрытия можно использовать специальные грунтовочные составы.

Полимерное покрытие наносится обычно в 3 слоя, каждый слой надо выдержать на протяжении 6 часов. Наносить краску можно при температуре пола 10-30 градусов и влажности воздуха не более 70%, только так упрочняется пол.

Упрочненные полы очень актуальны в складских, производственных и других помещениях, где на пол приходятся большие нагрузки. Данная процедура не представляет особой сложности, поэтому ее легко можно выполнить и своими руками. Вы получите качественный и надежный упрочненный бетонный пол.

tolkobeton.ru

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

Утрамбовывание залитого бетона.
Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.

Ошибки использования топпингов

Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
В составе бетона не должно быть растворов с солями.
Технология армирования должна быть выполнена правильно.
Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
Обязательно устройство деформационных швов.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на данный период времени, безусловно, идеальный вариант топпинг полов из бетона. От обыкновенных их выделяет упрочненный лицевой слой, который прекрасно противостоит большой нагрузке и условиям очень высокой эксплуатации.

Дабы по праву оценить значение топпинга пола, раньше попытаемся разобраться, почему необходимо упрочнять бетонный пол.

Работа пола из бетона, промышленного или бытового, без добавочной чистовой отделки, в основном, выполняет некоторые неудобства. Подобное покрытие известно собственной хорошими качествами прочности и устойчивостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

начинает «пылить», разламываться и т. п.,
неустойчиво к влияниям химии;
не может справится с истирающими нагрузками;
имеет довольно скромный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, благодаря этому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой иной раствор, то он впитается в его тело. Удалить потом пята, оставшиеся на поверхности, полностью нереально. К слову, беззащитный бетонный пол способна заметно пострадать даже от обыкновенной воды, которая быстро разрушит его лицевой слой.

Избежать аналогичных проблем как правило невозможно, потому как они считаются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят полностью разные материалы, выделяющиеся химическим составом и размерами.

На заметку
Разумеется, рассчитывать на полное изменение структуры бетона не приходится. Но можно подойти к выполнению задачи иначе – направить собственные усилия на внушительное увеличение рабочих свойств покрытия из бетона.

Чтобы это сделать применяют упрочнитель бетона. При устройстве пола из бетона как правило применяют две технологии:

железнение бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
пропитки из специализированных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Топпинг для бетонного пола:разновидности упрочнителей

Существует три типа упрочнителя бетона: кварцевый, корундовый и металлизированный. Первый вариант является самым популярным и востребованным. Он также отличается наиболее доступной стоимостью. Главным наполнителем смеси выступает перлит, который может быть соединен с красящими пигментами. Такая особенность положительно влияет на технические и эксплуатационные характеристики поверхности, изменяя ее внешний облик.

Кварцевый топпинг является лучшим вариантом для оснований, которые испытывают нагрузку средней интенсивности, что характерно для складских помещений, развлекательных и торговых центров, образовательных заведений. Такие упрочнители также широко используются при обустройстве объектов жилого назначения.

Обратите внимание! Кварцевый топпинг способствует повышению прочностных показателей бетона в 1,5 раза.
Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки. В корундовых топпингах наполнителем выступает корундовая крошка

Такая минеральная добавка обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Упрочнитель способствует повышению прочности бетона в 2 раза

В корундовых топпингах наполнителем выступает корундовая крошка. Такая минеральная добавка обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Упрочнитель способствует повышению прочности бетона в 2 раза.

Корундовые топпинги применяются на объектах, на которых установлено крупногабаритное и тяжеловесное оборудование, а также в местах с интенсивным движением людей и транспорта. Такая обстановка характерна для помещений складского типа, спортивных залов, объектов и площадок специального назначения.

Обратите внимание! Корундовый топпинг придает финишной поверхности приятную матовость.

Главным наполнителем металлизированных топпингов, цена которых является самой высокой среди аналогов, выступает металлическая стружка. Такие смеси содержат в своем составе бетонный раствор. Благодаря своим компонентам металлизированный топпинг считается самым надежным укрепителем пола, который повышает его прочностные показатели в 2,5 раза.

Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный.

Такой топпинг используется для объектов, испытывающих чрезмерные нагрузки, где установлено массивное оборудование, ежедневно перемещается тяжелая техника, для которых характерна повышенная вибрация.

При строительстве жилых объектов такой состав нецелесообразно применять ввиду высокой стоимости и достаточно сложной технологии нанесения.

Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола.

При длительной эксплуатации топпинговые полы постепенно выхаживаются и становятся похожи на наждачную бумагу. Со временем теряя свой глянец и гладкую поверхность, что затрудняет уборку увеличивая расходы на химию и делает внешний вид помещения не очень достойным Вашего бизнеса. Есть много решений вплоть до нанесения других видов покрытия. Топпинг можно покрасить или налить полимерные эпоксидные полы, но самое рациональное и наиболее правильное решение на наш профессиональный взгляд это отполировать топпинговый пол. Вы увидите как по-новому может засиять непривликательное и проблемное основание. Более подробно в статье полированный бетонный пол.

Суть технологии

Преимуществами таких полов являются:

Отсутствие пыли и высокая износостойкость поверхности.
Увеличенный срок службы в сравнении с обычными бетонными полами.
Широкая цветовая гамма.
Отсутствие особых условий, требующихся при обустройстве топинговых полов.
Меньшая стоимость в сравнении с полимерными полами.

Технология монтажа топингового пола заключается в нанесении сухих или влажных упрочняющих смесей на поверхность бетона, в который они в дальнейшем втираются особыми бетоноотделочными машинами или «вертолетами», изображенными на фото ниже.

Существует множество видов поверхностных упрочнителей, в основе которых могут быть качественные цементы, твердые шлаки, кварцы и разнообразные присадки. Качественные топинги производятся с соблюдением всех технологий, а контроль конечного продукта и стабильности сырья происходит в хорошо оборудованной лаборатории. Топинги высокого качества изготавливают в основном заграницей, реже в России, где всё равно применяются импортные составляющие, из-за чего существенно увеличивается стоимость пола.

Устройство топпинга

Технология, с помощью которой упрочняются бетонные полы, известна давно. В наше время она модернизировалась. Сегодня используются сухие смеси, состоящие из высокопрочного цемента с модификаторами, которые наносятся особым способом прямо на объекте, исключая необходимость создания материала с топпингом на заводе железобетонных изделий.

Кроме цемента и модификаторов, в сухие смеси включаются наполнители, защищающие топпинговые полы от истирания. Этим наполнителем может быть кварц, корунд, металлическая крошка. Самые дорогие варианты содержат в себе до восьми разных армирующих добавок, включая керамику и микрофибр. Эти вещества защищают пол от влажности и трещин, которые появляются в результате повышенного поверхностного натяжения материала.

Изготовление пола с упрочненным слоем происходит следующим образом:

Заливается, выравнивается и уплотняется обычный бетон.
В поверхность пола втирается сухая смесь – для этого применятся спецтехника с лопастями (так называемые «вертолеты»).
Наносится дополнительная защитная мембрана. Она обеспечивает лучшее сцепление топпинга с бетоном и снижает вероятность деформаций при усадке укрепляющего слоя. Кроме того, мембрана создает микропленку, закрывающие все поры в бетоне, препятствуя испарению влаги, из-за которого материал пересыхает и растрескивается.
Наносится укрепляющая смесь на еще влажные бетонные полы. Работа должна осуществляться только квалифицированными специалистами.

Такое улучшение структуры пола ведет к повышению его характеристик: прочности на сжатие, противодействию силам поверхностного натяжения, ударо- и износостойкости. Слой топпинга получается толщиной всего в пару миллиметров, но его прочность доходит до 80 МПа и больше.

Свойства современных топпинговых смесей позволяют настолько усилить бетон, что пол из него выдержит даже тяжелую гусеничную технику. Кроме того, топпинг может придавать полу цвет, отличный от серого. Срок службы покрытия существенно увеличивается.

Как сделать бетонный пол с упрочнителем: сухой способ нанесения состава

Сухие составы можно купить в мешках весом 25 и 50 кг. Смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки, если поверхность схватилась до состояния, когда на ней остаются неглубокие отпечатки.

Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки.На заметку! Для укладки топпинга на больших площадях нецелесообразно и неэффективно использовать ручной метод, для этого применяют специальные шлифовальные машинки, оснащенные большим рабочим диском.

Работы по укладке сухого топпинга выполняются в следующей последовательности.

На первом этапе производится затирка промышленного бетонного пола при помощи шлифовальной машинки. Процедура осуществляется с целью выравнивания поверхности до ее полного схватывания. При помощи тележки для топпинга на бетонное основание равномерно распределяется 65% от общего количества смеси в направлении от окон в сторону выхода. Порошок сразу начинает впитывать влагу. Происходит реакция кристаллизации состава, сопровождающаяся постепенным потемнением состава.

Когда поверхность стала равномерно темной, пришло время выполнять затирку при помощи машинки. Процесс необходим для выравнивания основания и заполнения топпингом промышленного пола. После завершения процесса втирания смеси следует подождать, пока схватится поверхность. Об этом будет свидетельствовать отпечаток глубиной 1 мм.

Упрочнительная смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки.

Далее происходит равномерное распределение оставшейся смеси по поверхности. По истечении 24-48 часов застывшее основание необходимо зачистить при помощи лопастных ножей. Процесс осуществляется в 2-3 приема до момента получения зеркальной поверхности.

Обратите внимание! Средний расход топпинга составляет 4,5-5 кг/м².

Готовое основание покрывается кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению из бетона влаги на время гидротации поверхности. Кюринг можно нанести методом распыления или при помощи валика. В завершение следует нарезать деформационные швы. Они будут препятствовать растрескиванию бетонной поверхности во время затвердения и усадки основания, что окончательно закончится через 28 дней. Швы нужно заполнить герметиком.

Когда бетонные полы используются в качестве завершенного покрытия, целесообразно выполнить упрочнение основания при помощи пропиток или топпингов. Такие составы повышают прочностные характеристики поверхности, обеспечивая ударопрочность, износостойкость, устойчивость к нагрузкам, влаге и химическим веществам, долговечность пола.

Наливной полиуретановый пол: оригинальное и долговечное украшение помещения (прочитать подробнее)

Техника безопасности и ошибки при работе с топпингами

ТТК устройства топпинговых промышленных упрочненных полов требует соблюдения техники безопасности. Его основные пункты:

Помещение, в котором выполняется заливка, должно хорошо проветриваться.
Запрещен контакт топпинга с кожей, поэтому использование средств индивидуальной защиты обязательно.
В случае попадания материала на кожу, ее следует промыть водой с мылом и обработать вазелином или любой жирной мазью.
При попадании раствора в глаза, их следует промыть большим количеством проточной воды с мылом и обратиться к окулисту.
Работа возле огня, курение или использование сварочного аппарата при заливке пола топпингом – недопустимо.

По мнению специалистов, наиболее распространенные ошибки при работе с материалом следующие:

Низкое качество основания под бетонную стяжку. Это приводит к трещинам и отслаиванию.
Использование некачественной гидроизоляционной пленки и небрежное скрепление ее концов друг с другом. Как результат – попадание влаги под основу и ее вспучивание.
Несоблюдение необходимых пропорций при замесе раствора. Чересчур густой или жидкий раствор сложно заливать, получаемая на выходе поверхность становится неровной.
Несоответствие уровня влажности. Приводит к неравномерному высыханию и образованию трещин.

Технология промышленных топпинг полов не сложна, но требует знаний и наличия инструмента. Она выполняется исключительно специалистами. В редких случаях выполняется самостоятельно, но при этом существует огромный риск сделать что-то не так и понести большие финансовые затраты. Является отличным решением для промышленных предприятий. Имеет большой эксплуатационный срок службы, который перекрывает ее незначительные недостатки.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
торговых комплексов и магазинов
автосервисов, автосалонов и парковок
подвалов и гаражей
холодильных камер
грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Области использования топпингового пола

Данная технология упрочнения бетонного основания используется в складских помещениях, промышленных и производственных цехах. Такие полы, благодаря своей гигиеничности, незаменимы в пищевой отрасли. По причине морозостойкости бетонные полы с топпингом являются лучшим решением для холодильных и морозильных камер. Наличие светоотражающих качеств обеспечивает востребованность упрочнителя на объектах с повышенной температурой.

Высокие износостойкие качества делают защитное покрытие незаменимым в местах с повышенной вибрационной и механической нагрузкой, таких как паркинги, торгово-развлекательные комплексы, медицинские, культурные и образовательные учреждения, пешеходные зоны с высокой проходимостью. Такая промышленная стяжка пола широко применяется в автосалонах, автосервисах, ангарах, гаражах, где верхнее бетонное покрытие постоянно контактирует с бензиновым и дизельным топливом, слабощелочными жидкостями и минеральными маслами.

Топпинговые полы благодаря своей гигиеничности, незаменимы в столовых комнатах

Топпинг способствует повышению периода эксплуатации полов тренажерных залов, спортивных площадок и бассейнов. Покрытие сегодня широко используется на объектах гражданского назначения, что связано с нетребовательностью в уходе, долговечностью и декоративностью поверхности при употреблении цветных составов.

Топпинг для бетонного пола: разновидности упрочнителей

Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки

Статья по теме:

Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный

Способы нанесения

Для нанесения топпинга могут использоваться различные технологии:

DTW – это название создано из двух слов: сухой и мокрый. Суть такого способа заключается в нанесении сухой смеси на мокрый бетон. Для работы на большой площади используются специальные тележки, которые равномерно и быстро покрывают поверхность сухим топпингом. Цемент застывает вместе с топпингом, что позволяет добиться высокой адгезии. Покрытие получается очень надежным, устойчивым и долговечным. После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают, опять же, при помощи специальной затирочной машинки.
WTW – здесь подразумевается использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон. Такой способ начал использоваться недавно, он сложный и дорогой, поэтому пока не получил широкого распространения. Зато прочность у покрытия получается максимальной, а окрашивание равномерным и красивым. Даже металлические шипы не способны навредить поверхности с такой обработкой.

WTD основывается на использовании раствора сухой упрочняющей смеси, который может укладываться на сухую или мокрую стяжку. Завершает процесс обработки бетона этап затирки.
Объемный топпинг подразумевает упрочнение бетона по массе (по всей толщине). Еще на этапе заливки пола в цементный раствор добавляется специальный модификатор, который повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Такая технология требует использования цемента с маркой не ниже 350, что не всегда оказывается выгодным.

Сухой материал

Нанесение такого топпинга осуществляется на свежую заливку.

Технология выглядит следующим образом:

Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки. Таким образом, получится выровнять пол еще до схватывания бетона.
При помощи тележки распределяется смесь, двигаться нужно от окон в сторону выхода. Смесь будет впитывать влагу, которая еще находится в бетоне и кристаллизоваться.
Вновь следует процесс шлифовки, в ходе которого пол основательно выравнивается, а закрепитель максимально заполняет бетон.
Остатки смеси распределяются по поверхности и оставляются на некоторое время для пропитки.
Поверхность вновь затирается и оставляется на пару суток. По истечении этого времени пол затирается при помощи лопастных ножей, пока поверхность не станет зеркальной.
Нанесение кюринга позволяет получить тонкую пленку. Делается это для сохранения влаги внутри поверхности, пол получается, как будто законсервирован.
Завершает технологию обработки нарезка деформационных швов, что позволит исключить вероятность образования трещин бетона. Швы обрабатываются герметиком.

Подробнее технологию нанесения топпинга смотрите в следующем видео.

Жидкий материал

В этом случае не имеет значения, когда был залит бетон: только что, недавно или давно. Эффект будет одинаково хорош в любом случае.

Главное, это соблюдение технологии, которая состоит из следующих этапов:

В рабочем помещении температура должна сохраняться в пределах +5 – +35 градусов. Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли. При наличии трещин, сколов и выбоин необходимо на такие проблемные участки залить ремонтный раствор. Свежая стяжка требует шлифовки.
Для нанесения раствора используется распылитель или валик. Первое устройство является предпочтительным, с ним расход будет экономным, а нанесение равномерным.
Толщина раствора должна составлять до 3 мм. В некоторых местах топпинг может впитываться быстрее, здесь потребуется повторное нанесение.
Поверхность оставляется на сутки. За это время раствор впитается, уплотнится, станет прочным и гладким. Лишний материал смывается водой.

На этом работа завершена, поверхность можно вводить в эксплуатацию. Такой способ занимает немного времени и не требует использования сложных устройств. Зато стоимость получается больше, а прочность ниже по сравнению с сухим материалом.

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил. Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате Аквастоун блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (упрочнённые бетонные полы).

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости;

• водонепроницаемость и влагостойкость;

• обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования;

• повышение срока службы бетонного пола;

• не требуется особых условий для устройства полов;

• существенно снижается стоимость покрытия.

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.