Утилизация бетонных отходов

Отходы ЖБИ – что это?

Отходы железобетонных изделий (ЖБИ) — крупные куски армированного бетона. Крупногабаритный мусор возникает при:

  • строительстве;
  • сносе (демонтаже) строения;
  • деятельности промпредприятий;
  • разборке соответствующих конструкций.

Бетонные отходы, определены 5-ым уровнем опасности, подлежат утилизации с целью уменьшения мест захламления и получения вторсырья.

Каждый из источников мусора сталкивается с проблемой ликвидации старого бетона.

Сроки вывоза использованных ЖБИ с участка

Место хранения плит на участке напрямую влияет на возможность их вывоза. Если материал лежит близко к подъездным путям, то работы возможны круглогодично.

При необходимости движения техники по территории участка грунт должен быть сухой и иметь достаточную несущую способность. Обычно такие условия осуществимы в период первых заморозков, а также в летние месяцы.

Практически любой объем железобетонных конструкций может быть вывезен с дачного участка за один рабочий день.

Особенности утилизации

Уничтожение бетонных конструкций и подготовка к переработке выглядит следующим образом:

  • последовательный разбор (демонтаж, снос) строительного объекта или его части;
  • резка плит и арматуры;
  • сбор материала;
  • сортировка;
  • транспортировка лома к месту хранения/переработки.

Реализация алгоритма требует соблюдения технологии с использованием специализированной техники.

Ликвидация ЖБИ отходов проводится установками, размещёнными на перерабатывающих предприятиях.

Утилизация бетонных отходов

В первую очередь это переработка с целью приобретения новых материалов. Конечно, до сих пор пользуется спросом вывоз использованных фрагментов железобетонна и бетона на полигоны и неутверждённые свалки.

Но мы живём в современном мире, и понимаем, что остатки бетона — это очень дорогой сырьевой ресурс, который позволяет сэкономить денежные средства в некоторых областях нашей жизнедеятельности, и сберегать земельные площади для чего-то важного, чем складирование мусора.

Утилизация железобетона

У фирмы по производству ЖБИ обычно на складах накапливается много брака. Отвалы, которые появляются после разрушения зданий, также нуждаются в переработке. Поэтому вопрос с утилизацией стоит очень остро.

Подготовка к ликвидации происходит так:

  1. Поэтапный разбор или снос здания.
  2. Резка арматуры на части.
  3. Сортировка, укладка, сбор обретённых элементов перед доставкой.
  4. Перемещение лома к месту обработки или временного хранения.
  5. Переработка ЖБИ.

Утилизация боя бетона

Утилизация бетонного боя является самой востребованной услугой среди строительных компаний. При помощи современной техники выполняют переработку и вывоз железобетонного сырья.

Бой бетона это вторичное сырьё, которое появляется при демонтаже строений.

После утилизации мы получаем материал, прочный и стойкий к осыпанию. Забитые им углубления не оседают. Вторичным бетоном не только заполняют ямы, но и используют для улучшения автомобильных дорог. Но также можно применить для засыпки болот.

Отходы бетонного производства

Отходы получаются после строительства здания, при сносе аварийного помещения, разборки систем из кирпича, бетона или арматуры.

Количество накопленных отходов постоянно растёт. Лучше всего его утилизировать. Таким образом уменьшится территория засорения и полученное вторичное сырьё принесет доход.

Оборудование для утилизации

Утилизация делается техническими линиями, расположенными на предприятие, либо в дробильно-сортировочных комплексах, доставленных к месту сноса строений.

Стационарный инвентарь предназначен для больших объёмов лома. Технологические линии по сортировке или дроблению занимают очень много места, но зато перегоняют одновременно немалое количество отходов ЖБИ.

Оборудование состоит:

  • комплекс для хранения или сбора железобетона и бетона;
  • линия для сортировки бетона и арматуры;
  • транспортёр и водоочистка.

Переработка ЖБИ

Утилизация бетонных блоков — прибыльное производство: происходит очищение от мусора, реализация вторсырья.

Переработка железобетона в щебень позволяет уменьшить стоимость стройматериала с целью повторного использования для:

  • строительства автодорог;
  • изготовления бетонной смеси;
  • благоустройства;
  • формирования насыпей.

Переработка бетонных плит — экономичное производство. Хозяйственную деятельности вправе осуществлять предприятия, имеющие соответствующее разрешение.

Технология переработки бетона

Отходы бетонного производства подлежат разбору и транспортировке в организации по переработке, затем готовят к рециклингу. Процедура предполагает следующие этапы:

  1. Железобетонный бой. Конструкция разбивается до образования мелких составляющих с помощью гидромола или пресса.
  2. Нарезка металлических компонентов – арматуры и проволоки гидроножницами.
  3. Измельчение. Осуществляется в дробильном комплексе. Размер элементов – до двадцати сантиметров.
  4. Сепарация. Процесс заключается в отделении металлволокна под действием электромагнита.
  5. Вибрация. Состоит в измельчении сырья с выделением песка, щебня и железа.

Рециклинг бетонных отходов

Употребление рециклинга заметно снижает затраты на осуществления демонтажа, а в итоге дробления остатков конструкций, стен получают замечательный материал для укладывания дорог, изготовления строительных смесей, заполнения пазух и пустот.

Рециклинг включает в себя:

  1. Исследование доставленного сырья.
  2. По возможности вторичной переработки происходит распределение элементов.
  3. Дробление конструкций из железобетона и бетона.
  4. Измельчения с использованием оборудования.
  5. Устранения инородных частиц.
  6. Полученный материал распределяют по размеру.

Технологичная конструкция с отделением металла с помощью магнита работает так же, как и классическая система на основе использования вибросита. Но, когда применяется электромагнит, свойство очистки вторичного щебня выше, потому как металлические включения почти не встречаются.

Переработка бетона и железобетона

Это выгодное производство. Количество мусора становится меньше, а обретённый материал используют повторно или реализуют.

Переработанный железобетон и бетон представляет собой вторичный щебень отличного качества, с себестоимостью ниже, чем у первичного.

Вторичный щебень (гравий) применяют при:

  • возведении дорог;
  • наполнении при изготовлении бетонной смеси;
  • благоустройстве территории;
  • производстве насыпей.

Переработка железобетона — не требует больших материальных затрат и безотходное производство.

Внимание! Приобретая в качестве вторичного сырья подобие природных материалов, мы не только делаем лучше своё экономическое положение, но и делаем значительный вклад в сохранение окружающей среды.

Утилизация бетона важна для предприятия, ведь можно получить не только сырьё, но и значительно сократить доходы. А также окружающая среда будет более чистой.

Оборудование

Обработка железобетона предусматривает две категории установок:

  1. Стационарное – технические линии.
  2. Мобильное — дробильно-сортировочные комплексы.

Разница между способами переделки существенная.

Стационарное оборудование Мобильный комплекс
  • погрузка крупногабаритных отходов;
  • транспортировка к комбинату;
  • подготовка к сбору и хранению;
  • дробление бетона на части;
  • очистка;
  • доставка вторсырья к месту использования
  • размещение механизированной линии на стройплощадке;
  • экономия за счет отсутствия пункта перевозки;
  • демонтаж конструкций путем отсева;
  • сбор;
  • переплав.

Отходы боя бетона утилизируются с помощью передвижного оборудования.

Мобильная дробилка

Данный тип оборудования относится к передвижным механизмам, обеспечивающих процесс дробления и сортировки. Установка замещает функционирование стационарной линии на заводе ЖБИ.

Переработка характеризуется соблюдением таких этапов:

  1. Демонтаж — проводится экскаватором с гидромолотом и гидроножницами.
  2. Нарезка бетона на части определённого размера.
  3. Производство вторичного сырья (щебня) — измельчение кусков в мобильной дробильно-сортировочной установке.

Главное преимущество передвижного комплекса заключается в осуществлении процесса на территории образования и скопления строительных крупногабаритных отходов.

Возможное количество переработок мусора

  • Первичный рециклинг применяют по отношению к однотипным материалам, не загрязнённым краской, примесями и т.п. Пример — переработка отходов собственного производства на предприятиях в связи с пуском новой линии. Мусор смешивают с исходным сырьём для обеспечения качества продукции.
  • При вторичном рециклинге нужна дополнительная механическая переработка: сортировка, очистка от загрязнений и измельчение. Процесс применяют по отношению к полиэтиленовым плёнкам, так как они сильно загрязнены из-за большой площади поверхности. Вторичный рециклинг более энергоёмкий и дорогой.
  • Под третичным рециклингом понимают повторную химическую переработку сырья. Оно нагревается и превращается в низкомолекулярные вещества, которые можно применять для изготовления новой продукции.
  • Четвертичный рециклинг отходов — это сжигание отходов в инсинераторах или пиролизных установках. Через этот процесс проходят старые шины, грязные пластиковые каски, отходы медицинских учреждений и т.д. Это наиболее эффективный способ утилизации сырья, так как максимально сокращается объём отходов, а образующиеся в процессе фракции — газ, пиролизную жидкость — можно использовать как топливо.

Использование вторсырья

Бетонный мусор предполагает создание щебня надлежащего качества. Материал соответствует ГОСТу, что разрешает использование в таких отраслях:

  • приготовление стройраствора;
  • замещение грунта;
  • монтаж полов и фундаментальных основ здания;
  • строительство (ремонт) дорожного покрытия;
  • создание: тротуаров;
  • межквартальных дорожек;
  • бордюрных ограждений;
  • заборов;
  • лестниц.

обсыпка дорог и площадок;ж/д насыпи;благоустройство;ландшафтные работы.

Вторстройматериал подходит для производства монолитных и ЖБ конструкций. Лом применяется в промышленности и декорировании.

Рециклинг

Рециклинг бетона – это инновационный метод безотходного производства путем правильного использования материала.

Продажа щебня

Утилизация мусора бетона – перспективная и рентабельная отрасль для осуществления хозяйственной деятельности. Компании, которым можно сдать ЖБ конструкции, реализуют вторстройматериал с получением прибыли. Обычно, это оптовая продажа.

Чтобы предприятие принимало, утилизировало и реализовывало производные бетона, обязательно соответствие критериям:

  • получение разрешения на данный тип работ;
  • наличие транспорта для перевозки лома;
  • обустройство отдельного помещения (склада);
  • покупка специализированного оборудования;
  • соблюдение ПБ.

Продажей вторсырья могут занимается посредники. В подобной ситуации цена выше.

Покупателями материалов выступают стройфирмы и магазины, автомобильные компании и ИП.

Выгода

Актуальность использования отходов бетона обусловлена экономическими показателями:

  • простота технологического процесса;
  • территориальная расположенность места переработки;
  • рентабельность;
  • замена природного материала;
  • отсутствие химических изменений в составе сырья.

Использование вторички не исключает возможности повторной переработки.

Законодательные особенности

Оптимизм от полученных данных и возможностей переработки строительных отходов в бетон разбивается о действующее законодательство.
Существующие ГОСТы, строительные нормы не позволяют использовать такой материал как обычный. Снижение прочности, даже гипотетически, не дает ему шансов в ближайшей перспективе.

На данный момент остается утилизация бетона и железобетона на полигонах или использование его для получения гравия и щебня. Но поскольку растут потребности как в строительных материалах, так и в новых полигонах, именно переработка станет тем выходом, эффективно решающим обе проблемы.

Наконец, технологический процесс не стоит на месте. Проблема недостаточной полученного в ходе переработки вторсырья уже успешно решается. Остается найти средства на расширение перерабатывающего производства и внести соответствующие изменения в строительные нормы.
Процесс переработки и сортировки боя бетона под вторичный щебень.

Рециклинг бетона – важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании-изготовители считают первой необходимостью решение задачи по разработке безотходных производств, чистых экологически.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить это помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологично приемлема, и экономично выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал, во-вторых, автоматически исчезают транспортные расходы на вывоз отходов, в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Вернуться к оглавлению

Техника для рециклинга

Техника для рециклинга асфальтобетона применяется при ремонте дорог.

К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Вернуться к оглавлению

Компоненты системы

Полную систему рециклинга составляют такие главные процессы:

  • просеивающая и разделяющая инертные материалы система;
  • перерабатывающий утильсырье, бетон (собственно рециклинг);
  • повторного употребления воды.

Каждую из этих трех составляющих можно использовать автономно (как и продавать либо арендовать), однако в едином комплексе это полноценная система по тщательному преобразованию и применению вторсырья.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг. При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация. Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель. Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.

Переработка бетона сегодня перестала быть трудноразрешимой проблемой благодаря появлению специальных комплексов – надежных высокопроизводительных конструкций.

Утилизация бетонных отходов

Природные ресурсы Земли далеко не безграничны. Общество к этому пониманию пришло давно и осмыслило возможности получения дополнительных ресурсов из уже использованных и отработанных материалов. Вторичную переработку все чаще применяют к разному виду отработанных продуктов. Примером таких материалов в строительстве могут быть обломки бетона, стекло, куски древесины, металлическая арматура и пр., получаемые как строительный лом при разрушении или разборке зданий. В результате рециклинга материал повторно используется по его прежнему назначению.

Рециклинг и переработка строительных отходов. В чем разница между рециклингом и переработкой?

Понятие рециклинг означает процесс возврата отходов в повторную переработку для вторичного использования.

Термин рециклинг состоит из приставки ре-, корня слова – цикл и суффикса -инг. Приставка ре- показывает, что процесс возобновляемый или повторяемый. Корень цикл образован от греческого слова kyklos или круг. Суффикс -инг усиливает восприятие процесса.

Переработка отходов – это деятельность из нескольких разных процессов. При переработке преследуется две различные цели с получением разных результатов:

  1. Полное и безопасное уничтожение отходов;
  2. Подготовка их к повторному использованию, в виде вторичного сырья, изделий или энергии.

Не следует путать два понятия – рециклинг и переработка. Первое обозначает экономически выгодный процесс возвращения отходов в народное хозяйство. Второе – это деятельность людей или организаций в виде многих и разных процессов, проводимых с отходами для получения вторичного сырья.

Имеется близкое понятие – утилизация. Это не захоронение на свалках, а сбор, сортировка и подготовка ко вторичному использованию. Например, организация «Утильсырье» на множестве своих приемных пунктов собирала для переработки макулатуру, стекло, ткани и прочее.

Вспомните контору «Рога и копыта» из «12 стульев». Они (как будто) собирались принимать от населения на переработку эти самые рога и копыта.

История рециклинга в мире и в России

В древности рециклингом люди занимались постоянно. Обнесенные стеной города не могли устоять против стенобитных машин, и атаки воинов с их применением часто заканчивалось разрушением части стены и города. История помнит полностью разрушенный и стертый с лица земли древний Карфаген. Его восстановили через несколько десятилетий. И сырьем для нового строительства были строительные материалы, взятые из городских развалин. Это был древний рециклинг.

Сегодня следы древнего рециклинга находят в швах плинфовой и кирпичной кладки средневековых зданий. В них известково-песчаный кладочный раствор розового оттенка – результат замешивания в смесь вместо песка мелко дробленых обломков, отходов и брака производства красного керамического кирпича древнего образца. Такой «кирпич» называли плинфа.

В послевоенном Берлине обломки разрушенных в войну зданий свезли в одно место и ссыпали в огромный вал. Он был высотой метров 8 – 10 и длиной несколько сотен метров. Из него изымали потолочные швеллера, арматуру, водопроводные и канализационные трубы, электропроводку и куски металлических конструкции. Тут же стояли дробилки, которые измельчали кирпичные и бетонные глыбы. Дробленную смесь рассеивали на щебень и отсев до середины 1970-х. Щебень использовался на строительстве новых объектов столицы Германии. Это еще один наглядный пример классического рециклинга.

Развалины немецких городов в 1945 – 1950–х были источником десятков и сотен миллионов керамических кирпичей, полученных при ручной разборке зданий, не подлежащих восстановительному ремонту. Их использовали для восстановления городов и промышленных предприятий в разрушенной западной части СССР.

В странах Европы это наиболее показательно на примере разрушенной Германии. По «плану Маршалла» ее промышленность и жилой фонд были практически полностью восстановлены и даже реконструированы за 1,5 – 2 десятка лет. При этом были использованы и рециклинг, и процессы реновации.

О переработке строительных отходов в современной России

В советской России внимание к переработке железобетонного и бетонного строительного лома и отходов заводов железобетонных конструкций наиболее проявилось в конце 1970-х. Были начаты научные исследования и опытно-конструкторские работы по промышленной переработке строительных отходов и лома от сноса в полноценные вторичные строительные материалы. На выходе таких процессов получали бетонный щебень разных фракций, отсев и песок.

За рубежом при получении щебня из бетонных отходов в сравнении с щебнем из обычного каменного карьера затраты энергии уменьшаются в 8 раз, а бетон на вторичном щебне имеет себестоимость, уменьшенную на 20 – 25 %.

В Москве по разным оценкам каждый год в сфере строительства образуется от 1 500 до 2 000 тыс. тонн строительных отходов. Это строительный лом от сноса и демонтажа объектов, брак и некондиция продукции заводов ЖБИ, неиспользованные на стройплощадках строительные растворы и смеси. Из них во вторичный песок и щебень перерабатывается от 70 – 80 тыс. тонн. Остальные вывозятся на полигоны захоронения строительных отходов, обычные свалки или выбрасываются где попало – в лесах, оврагах, болотах и прочих местах.

Всего в Российской Федерации на полигонах захоронения и свалках находится около 80 млрд. тонн строительных и промышленных отходов. К ним от промышленности добавляется каждый год еще почти 3,7 – 3,8 млрд. тонн. Во вторичный оборот на переработку поступает около 10 % этих объемов.

Причины малых объемов переработки в основном следующие:

  • Медленное перевооружение строительных предприятий новой прогрессивной техникой и технологиями;
  • Отсутствие или малый выпуск отечественного оборудования для эффективной переработки строительных отходов, а импортное оборудование имеет высокую стоимость;
  • Государство мало обращает внимания на проблемы, связанные с вторичной строительной продукцией;
  • Мала степень предварительной сортировки строительного лома.

Переработка и рециклинг с точки зрения экологии

Экологическую составляющую процесса рециклинга переоценить невозможно. Это особенно касается строительных отходов. При использовании повторно огромного их количества для создания новых объектов, нет необходимости добывать этот материал, тем самым нанося ущерб природным ресурсам.

Например, вторичное применение на новых объектах деревянных конструкций и деталей, сохраняет от вырубки лес.

  • Отсев и щебень, произведенные из лома кирпича и бетона вблизи от стройплощадки, могут существенно уменьшить нагрузку на горнодобывающую промышленность, позволяют сохранить ресурсы каменных материалов высокого качества.
  • При перевозках уменьшается количество используемого транспорта, расход на него топлива, загрязнения окружающей среды выхлопными газами.

А главное – значительно снижается стоимость самого вторичного щебня.

Это работает не только в строительной сфере. Также ведется переработка макулатуры и металлолома, стекла и пластика, тканей и органических и производственных отходов и мн. др. При правильном хозяйствовании это огромные запасы материалов для новых современных качественных изделий.

Классификация всех видов отходов

Отходами считаются материалы, которые уменьшили или полностью потеряли при эксплуатации свои потребительские свойства. Их правильная и полная классификация способствует сокращению экологического вреда, наносимого ими окружающей среде. Это становится возможным потому, что можно уделить особое внимание опасным и вредным отходам и меньше – отходам и веществам безопасным или малоопасным.

По степени опасности, по отношению к здоровью человека и воздействию на окружающую среду в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76, отходы делятся на пять следующих классов:

  • Вещества первого класса – чрезвычайно опасные, примеры, ртуть, бензапирен, полоний, плутоний и другое;
  • Второй класс – высокоопасные вещества – кадмий, кобальт, литий, сероводород, мышьяк, натрий, нитриты, свинец, и прочее;
  • Третий класс – умеренно опасные – этиловый спирт, алюминий, медь, серебро, железо, никель, марганец, хром, нитраты, цинк, фосфаты;
  • Четвертый класс – малоопасные, к ним относятся – хлориды, сульфаты;
  • Пятый класс – практически неопасные – макулатура, натуральная древесина, бытовой строительный мусор, полиэтиленовая и стеклянная упаковка и прочее.

По воздействию на экологическую систему строительные отходы относятся к 4-у малоопасному классу. На самовосстановление среды, загрязненной этими отходами, требуется более 3-х лет. Это лом от сноса зданий, твердые отходы асфальта и битума, пыль от гипса, бетона, кирпича, мела, шлаковаты, древесные опилки и многое другое.

Документация, разрешения

В 21-м веке снос, переработка и рециклинг лома и пр. постепенно превращаются в отдельную индустрию. Эти работы связаны с процессами, опасными для человека. Они требуют тщательной подготовки с использованием документального оформления и лицензирования.

Формирование пакета документов начинается с разработки организационных и технологических документов.

Основные документы для сноса и рециклинга – это проекты ППР – проект проведения работ и ПОР – проект организации работ.

Дополнительно к проектам требуется оформить несколько согласующих и разрешающих документов:

  • На снос объекта;
  • На вывоз и захоронение отходов;
  • На работу в охранных зонах;
  • На вырубку деревьев и прочее.

На лицензируемые работы у предприятия должны быть действующие лицензии, а у работников соответствующие квалификационные удостоверения.

Рециклинг – это выгодно

Рециклинг строительного лома – экономически выгоден. Вторичные стройматериалы можно продать, использовать в собственных проектах, что позволяет уменьшить их себестоимость, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду, значительно уменьшая количество не перерабатываемых отходов.