Зачем нужна гладилка для бетона и как ее сделать из подручных материалов

Применение профессионального инструмента для стяжки бетонного раствора гарантирует идеально ровную поверхность. Гладилка зубчатая устраняет накопление избыточной влаги, мелкие неровности, таким образом, упрочняя поверхность бетонного покрытия. Эффективность использования инструмента на промышленных объектах обеспечивается применением вибрационных приборов для уплотнения бетонного раствора.

При установке специального, дополнительного лезвия на рабочую плоскость устройства, используется метод скребка, сгоняя жидкость с бетона.

Телескопическая ручка для гладилки

Профессиональные модификации изготавливаемых инструментов зачастую оснащены удобной в использовании телескопической ручкой, которая обладает функцией расширения и подключения дополнительных сегментов.

Ручка крепится к пластине, выполненной из металла или другого прочного материала. Пластина является рабочей поверхностью для разглаживания бетона. Длина рабочей пластины для разглаживания достигает 1 метра, а длина телескопической ручки до 12 метров. В основу принципа работы инструмента, оснащенного телескопической ручкой, положен способ применения обычной швабры для мойки полов.

Зачастую при увеличении длины рабочей пластины, приспособление оснащается 2 ручками и перемещение осуществляется при совместной работе 2 человек.

Максимальное качество выравнивания бетона производится при последовательном перемещении в перпендикулярных направлениях и зигзагами.

Преимущества гладилки с телескопической ручкой очевидны:

• Экономятся человеко-часы при выравнивании больших по объему площадей уложенного бетонного раствора.
• Более качественная обработка поверхности, благодаря чему достигается практически идеальная гладкость, удаляется проступившая жидкость, и предотвращается появление пузырчатого, хрупкого застывшего слоя бетона.

Зубчатый шпатель

Рабочая поверхность данного шпателя представляет собой П-образные зубцы различных размеров. Инструмент этого вида имеет единственное предназначение – обеспечить равномерное распределение цементного или клеевого раствора по поверхности: керамической плитки, керамогранита, искусственного камня и других видов облицовочных материалов.

Для работы с керамогранитом и листами гипсокартона следует выбирать шпатели с крупными зубцами, а для работы с кармической плиткой, ковролином и линолеумом – шпатель мелкими зубцами.

Виды гладилок для бетона

Профессиональная гладилка для бетона изготавливается из нержавейки и алюминия, благодаря чему имеет длительный срок эксплуатации и не подвержена процессу коррозии.

Устройство, изготовленное из дерева, нуждается в периодической просушке, поскольку древесина деформируется от влаги и возможно искажение рабочего основания. Поэтому деревянная пластина обрабатывается специальным гидрофобным составом, который периодически наносится после просушивания приспособления.

Края рабочего лезвия имеют различные формы, а также оснащаются двойным профилем. Профессиональные модели оснащены пузырьковым уровнем, упрощающим контроль стяжки.

Важно: специалисты рекомендуют покупать изделие, выполненное из нержавейки или алюминия, если планируется большой по объему фронт работ, так же как и при частом использовании инструмента. Поскольку идеально гладкое лезвие и отсутствие деформации гарантирует его долгую эксплуатацию и качество выполненных работ.

Металлические для маляров

При появлении профессиональной гладилки для маляров, применение шпателя стало не актуально. Поскольку профессиональное металлическое приспособление для малярных работ намного облегчило рабочий процесс при значительной экономии строительных материалов.

К тому же очень удобно и просто наносить шпатлевку на область потолка, достаточно просто разгладить нанесенный материал по рабочей плоскости, равномерно разглаживая его.

Выравнивание и заделывание отдельных трещин, отверстий на стенах и потолке гладилкой очень удобно, особенно при локальных неровностях. Кроме металлических приспособлений изготавливаются и пластиковые гладилки.

Пластиковые

Пластиковый инструмент, применяемый для малярных работ, обеспечивает идеально гладкую поверхность, поскольку имеет повышенный уровень скольжения.

Гладилка пластмассовая изготавливается из сверхпрочного пластика, благодаря технологическим качествам материала имеет длительный срок эксплуатации, устойчива к процессу трения и действию химических реактивов. Преимущество инструмента еще и в том, что имеет выгодную невысокую стоимость.

Гладилка — шпатель

Штукатурное приспособление имеет дополнительное название — шпатель-гладилка, это обусловлено внешним видом. Оно представляет собой рабочую пластину, оснащенную ручкой. Ширина рабочей плоскости 20 см, длина 30 – 50 см. Инструмент применяется для выравнивания стыков гипсокартона, при подготовке рабочей площади к штукатурке и непосредственно в процессе штукатурных работ.

Зубчатая

Гладилка зубчатая, имеющая более облегченную форму, используется при укладке плитки из керамики или фаянса, удобна она и при нанесении клея при выполнении отделочных работ, потому считается универсальным приспособлением, так как может заменить гребенку и шпатель. Ее рабочая пластина выполнена из нержавеющей стали и имеет зубчатые края с двух сторон. Ручка для облегчения инструмента изготовлена из пластмассы.

Штукатурная

Гладилка для штукатурки в основном используется для заглаживания рабочих площадей после процесса нанесения штукатурного раствора. Выполняя отделку сооружения и помещения, перед покраской применив штукатурное приспособление можно добиться эффекта железнения, то есть напыления цемента на отштукатуренные стены.

При выборе инструмента важно обратить внимание на его параметры, поскольку от размера приспособления зависит выполнение различных по технике работ. Применение гладилки для декоративной штукатурки позволяет создать разнообразную по внешнему виду текстуру поверхности. При работе с декоративными штукатурками и нанесении финишного покрытия, гладилка отличный помощник для выравнивания подсохшего раствора, а так же создания эффекта мраморного покрытия.

Швейцарская

Инструмент используется в основном при отделке фасадов зданий и сооружений. Поскольку имеет большую длину, в отличие от других, поэтому используется при равномерном распределении раствора на больших рабочих площадях с последующим заглаживанием.

Стальная гладилка

Приспособление оснащено зубьями, очень удобно в процессе нанесения и разглаживания клея при укладке керамической плитки, как на вертикальной, так и горизонтальной поверхности. Устройство наиболее популярно при укладке плитки в кухне, ванной комнате и санузле.

ВАЖНО: выбирая зубчатый инструмент, специалисты советуют обратить внимание на размер зубьев рабочей пластины. Поскольку укладывая небольшую по размерам плитку более удобно использовать инструмент с зубом 4х4 мм, при облицовке крупных плиток рекомендуется выбирать пластину с зубьями 6х6 мм или 8х8 мм.

Для бетона телескопическая

Гладилка для бетона с телескопическими ручками имеет 2 вида краев рабочих пластин: скребковые и канальные.

• Канальные лезвия выполняют легкую стяжку еще не застывшего и достаточно пластичного бетона.
• Скребковые в основном используются на стадии застывания раствора в промежутке от 1 до 3 часов, для контроля уровня плоскости и удаления выступившей жидкости.

Телескопическая ручка позволяет максимально качественно производить перемещение рабочей пластины.

Плавающая

Рабочий элемент инструмента изготовленного из алюминия, оснащенный шарнирным, плавающим креплением рукоятки удобен и легок при распределении подвижного слоя бетона. Плавающие канальные приспособления позволяют добиться оптимального результата.

Инструмент используется при поклейке обоев для их разглаживания и удаления воздуха, имеет различные конфигурации и изготавливается из пластика.

В зависимости от формы изделие применяется:

• для работы с тяжелыми обоями, на больших площадях;
• для выравнивания обоев в углах и труднодоступных участках.

Приспособление применяется и при разравнивании жидких обоев, равномерно распределяя материал по плоскости.

Гладилки для бетона — общие сведения и применение

Изделие, изготовленное из дерева, необходимо хорошо отшлифовать, чтобы избежать погрешностей в процессе работы.

Особенности конструкции и принцип работы

Инструмент, применяемый для работы на небольших площадях, внешне похож на мастерок для каменщика или полутерку для штукатурных работ, к которому электрической сваркой приваривается рукоятка.

Изделие, выполненное из древесины, так же как и металлическое приспособление отлично справляется со своими функциями. Гладкая рабочая плоскость имеет закругленные края, благодаря чему плавно перемещается по поверхности. Устройство двигают зигзагами, для улучшения распределения раствора.

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Ручные реечные приспособления зачастую применяются на небольших площадях, изготавливаются из легких алюминиевых сплавов, комплектуются редуктором тросовым, который изменяет угол наклона рабочей пластины с округлыми краями. Изменение угла наклона зависит от подвижности свежезалитого раствора, максимальный показатель – 60 градусов.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежего бетона

Канальное приспособление в основном используется при несложных коррекциях и разравнивании бетонного покрытия при угле установленной рукоятки максимально до 30 градусов. Оптимальная ширина корректируемой рабочей площади 3 метра.

Комплектация дополняется зубчатой насадкой, которая формирует деформационные швы, разделяющие поверхность укладываемого раствора, что позволяет одновременно производить разравнивание и делать швы деформации. Таким образом, инструмент снижает себестоимость выполненной работы и ее трудоемкость.

Приспособление изготавливается из алюминиевых сплавов или нержавейки, зеркальная рабочая пластина имеет повышенную устойчивость к коррозийным процессам и химическим реактивам.

Скребковая

Скребковый вид инструмента предназначен для сбора и удаления выступившей жидкости. Хорошо устраняет бугорки и контролирует горизонтальный уровень плоскости. При вращении ручки увеличивается или уменьшается угол наклона лезвия, для облегчения процесса выравнивания. Длина ручки достигает 6 метров, максимальная ширина рабочей площади также 6 метров.

Зубчатая

Инструмент имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• небольшой вес, поскольку лезвие изготавливается из алюминиевого сплава;
• широкий ассортимент лезвий;
• применяется на больших площадях;
• прочность и долговечность конструкции.

Для качественного выполнения работ следует предотвратить погружение приспособления в бетонную смесь, постоянно удерживая его на поверхности, скользя по ней.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

• Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
• Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
• Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
• Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
• При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

Гладилку нужно водить только по поверхности бетона
После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

Затирочные машины

На больших производственных площадях при заливке бетона для его разравнивания используются специальные строительные агрегаты – механизированные затирочные машины для бетонного раствора.

Агрегат позволяет добиться идеально гладкой поверхности.

1. Для этого на первом этапе устройство затирает бетон диском с рабочим диаметров от 600 мм до 1200 мм, устраняя первичную шероховатость и неровность раствора.
2. Потом к нему крепятся лопасти с закругленными краями, и для качественного выполнения работ регулируется угол наклона лопастей, которые установлены горизонтально.
3. В процессе подсыхания бетона, увеличивается угол наклона. Угол можно изменить, регулируя его наклон от 0 градусов до номинальных показателей 30 градусов.
4. Для выполнения финишной затирки прикрепляются прямоугольные чистовые лопасти с максимальным углом наклона.

Как сделать гладилку для бетона своими руками

Для изготовления гладилки лучше всего выбирать мягкую древесину, потому что ее легче обработать.

• Длина приспособления зависит от предстоящих работ, рукоятку можно сделать из деревянного бруса или из трубы, которую нужно приварить к металлической пластине.
• Обработанные рубанком элементы отшлифовать при помощи наждачной бумаги. Углы на рукоятке обязательно закруглить и прикрутить к рабочей пластине саморезами и дополнительно укрепить при помощи распорок с обеих сторон.
• Длина ручек самодельных устройств не должна превышать 6 м.
• Для облегчения использования устройства в деревянной пластине лучше всего просверлить отверстия, диаметр которого зависит от ширины изделия.

Самодельные изделия не могут заменить некоторые виды данного инструмента, поскольку их очень сложно изготовить самостоятельно. К примеру, гладилка зубчатая изготавливается из металлического материала и должна иметь одинаковые размеры зубьев рабочего лезвия.

Изготовленное приспособление необходимо обработать специальным антисептиком и гидрофобным раствором.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

1. Отрезать или подобрать брус необходимого размера, обработать рубанком, для придания заготовке ровности.

2. Отшлифовать наждачной бумагой №0 заготовку рабочей пластины, нанести влагостойкую пропитку и отложить ее для просушивания.

3. Из бруса заготовить рукоятку, длина 3 – 6 метров.

4. Затем отрезать одинаковой длины 2 распорки для укрепления ручки на рабочей пластине.

5. Прикрепить саморезами рукоятку к пластине и укрепить ее распорками.

Изготовление гладилки по бетону на строительной площадке

Изготовленное приспособление по инструкции имеет хорошую эффективность в процессе работы, в случае если в данный момент нет профессионального инструмента. На строительной площадке всегда можно найти под рукой доски и брус.

При наличии металлической пластины, к ней в качестве рукоятки можно приварить трубу, если на площадке есть сварочный аппарат.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Плюсы и минусы

Ручное приспособление имеет свои преимущества и недостатки. Из плюсов у данного инструмента:

• удобство в работе в процессе выравнивая, подготавливая поверхность под финишную отделку;
• значительная экономия материальных средств, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из минимальных подручных средств;
• возможность самостоятельного изготовления и применения приспособления без помощи других.

Минусы самостоятельно изготовленных приспособлений в том, что они обладают небольшой маневренностью, даже при наличии самодельного шарнирного соединения.

Работа на небольших участках, низкий темп работы и вероятность небольших погрешностей в изготовлении приспособления – также существенные недостатки самодельных устройств.

функции, видео как сделать своими руками

Использование профессионального коррекционного инструмента при укладке стяжек из бетонного раствора исключает риски накоплении на поверхности избыточной влаги, устраняет мельчайшие неровности и упрочняет покрытия за счет снятия верхнего непрочного слоя цементного молочка. Гладилки задействуются на разных этапах застывания смеси сами по себе или после прохода вибрационных уплотнителей, эффект от такой обработки всегда положительный. При ограниченном бюджете или для разовых целей их можно сделать своими силами.

Оглавление:

1. Описание и назначение
2. Разновидности
3. Инструкция по выравниванию
4. Сборка инструмента своими руками

Функции при укладке бетонной стяжки

Главным назначением является работа с подвижными свежезалитыми основаниями с целью первичного распределения, выравнивания и улучшение качества получаемой плоскости. Дополнительные функции включают удаление цементного молочка и избытков влаги и корректировку уже слегка застывшего раствора. Конструктивно напоминает швабру на длинной трубе, размеры рукоятки и правила определяют охватываемую за один заход площадь. Конструкции для бытовых целей подходят для помещений с длиной до 7 м, профессиональные заводские модели обычно имеют удобную телескопическую ручку, расширяющуюся от 3 до 6 м, и обладают возможностью подключения секций.

Плавное перемещение обеспечивается за счет слегка закругленных краев и гладкой поверхности рабочей части, в свою очередь имеющей вид длинной и узкой линейки. Стандартная длина профиля варьируется от 1 м до 3 с шагов в 50 см, ширина – от 80 до 100 мм. Толщина такой линейки у заводских алюминиевых изделий составляет 0,8-1,1 мм. Самые надежные имеют дополнительные профили жесткости, но не больше 2. Длинные модели оснащены двумя обычными или телескопическими ручками и перемещаются за счет совместных действий двух человек. Такую гладилку водят зигзагами, лучшие результаты достигаются при двух проходах профиля во взаимно перпендикулярных направлениях.

Предлагаемые разновидности

В зависимости от выполняемых функций и профиля разделяются на канальные и скребковые. Первые предназначены для разглаживания и легкой коррекции бетонной стяжки в ее пластичном состоянии, в данную группу входят виды с возможностью регулировки угла лезвия. После их прохода не образуется цементное молочко и сводится к минимуму число выступов и впадин. Требуемый эффект достигается исключительно при обработке только что уложенной смеси, не потерявшей пластичность.

Скребковые типы используются для устранения неровностей на уже застывающем растворе (через 1-3 часа после заливки) и контроля уровня. Они снимают выступающее на поверхности цементное молочко и удаляют излишки влаги. Рабочие элементы таких гладилок изготавливают из спецалюминия, их конструкция более жесткая, чем у плавающих канальных. Некоторые производители реализуют правила со сменными насадками, то есть со входящим скребком в комплекте. Применение такого оборудования позволяет достичь оптимальных результатов и согласовать процесс разглаживания по времени.

В зависимости от типа материала этот инструмент разделяется на деревянный и алюминиевый. Первые чаще встречаются среди самодельных и достаточно хорошо справляются со своими функциями. При их эксплуатации учитывается способность древесины к деформации при намокании, рабочая часть нуждается в периодическом контроле на предмет искажений. Игнорирование просушки после контакта с бетонным раствором приводит к выгибанию или появлению на лезвии провалов, что недопустимо, в целом их срок службы ограничен. С целью его продления все деревянные элементы обрабатывают гидрофобными составами, защита требует периодического обновления.

Алюминиевые разновидности имеют длительный ресурс безупречной службы, но обходятся в разы дороже. Ассортимент включает гладилки с телескопическими ручками и разнообразными формами края лезвия: прямоугольными, квадратными, трапециевидными или закругленными, профиль правила бывает двойным. Большинство имеют встроенные пузырьковые уровни, упрощающие процесс разглаживания стяжки. Рекомендуют купить при планировании большого объема работ или многократного применения, для разовых целей он не подходит из-за высокой стоимости. Помимо алюминия для изготовления также могут выбираться легкие и устойчивые к щелочному воздействию экструзивные сплавы.

Технология выравнивания

Указанные особенности учитываются при планировании действий: для первичного распределения нужно приобрести или сделать самостоятельно гладилку для подвижного бетона, в идеале – с шарнирным креплением трубы. В небольших помещениях этот инструмент используется после растирки смеси правилом по маякам или с одновременной работой двух приспособлений. Вектор движения будет в любом случае общий – от угла к выходу, но затирка слоев пройдет перпендикулярно. Такая техника исключит пустоты и неровности.

Идеальная стяжка получается при заглаживании составов с пластификаторами, в двух перекрывающих друг друга направлениях. Но при невозможности таких действий не следует ухищряться, по выровненной поверхности нельзя ходить. Важно помнить о сроках жизнеспособности бетона и о влияния на этот показатель посторонних примесей. Ввод пластификаторов улучшает подвижность смеси на первых порах, но может ускорить ее сроки схватывания. При упущении момента эффект от применения кольцевых вариантов резко снижается. На итоговое качество плоскости также оказывает влияние размер фракций компонентов: чем меньше они будут, тем аккуратнее укладывается стяжка.

Следует помнить о недопустимости заглубления прибора в бетон, все движения должны быть плавными и согласованными. Избежать ошибок помогают направляющие, незначительное повышение стоимости стяжки при их размещении однозначно окупается. Шаг маяков зависит от длины рабочей части, желательно, чтобы он был на 30-40 см меньше этого показателя. Этот инструмент также используется при отделке, правила в целом неизменные.

Как сделать гладилку своими руками?

Самым простым материалом для самодельных ровнителей служит древесина мягких пород: она имеет доступную цену и легко обрабатывается. Рабочую часть изготавливают из доски или бруса шириной от 13 см и толщиной от 30 мм. Длина подбирается исходя из планируемых задач, с учетом тяжелого веса и ограничений по площади для частных целей оптимальный диапазон составляет 1-1,5 м. Ручку изготавливаются из того же бруса с сечением от 40×40 мм, или из приваренной к металлической пластине трубе. Более тонкие планки (25×25 или 35×35 мм) применяются в качестве усиливающих распорок. Потребуются саморезы по дереву, наждачная бумага и гидрофобизирующая пропитка.

Самодельная деревянная гладилка для бетонных стяжек изготавливается по следующей схеме:

1. Все элементы обрабатываются рубанком и тщательно шлифуются наждачной бумагой. Чем глаже будет брус, тем лучше, отклонения недопустимы. Углы будущей ручки рекомендуется закруглить.
2. Нижний конец рукоятки подрезается под углом в 60° и прикручивается к рабочей части с помощью саморезов. Изготовить самому плавающую рейку для бетона крайне сложно, для этого потребуется система шарниров и определенные навыки токарных работ, большинство деревянных самоделок имеют жесткое крепление.
3. Крепление ручки усиливается с двух сторон брусом-распоркой.
4. Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической и гидрофобной пропиткой, при необходимости – дважды.

При длине правила свыше 1 м ручки рекомендуется сделать 2, с соответствующими распорками с обеих сторон. Максимально допустимая длина рукоятки у самодельных конструкций составляет 4-6 м, при этом нужно учитывать неизбежное возрастание веса при увеличении размеров гладилки и риски ее погружения в бетонный раствор. Для его снижения в деревянном брусе можно сверлить отверстия, но не в местах прилегания усилий и с диаметром не более 4 см (при ширине от 13 см). Альтернативным вариантом является приваренные к готовому алюминиевому правилу трубы, но для его реализации необходим сварочный аппарат. По аналогии с заводскими изделиями к поверхности таких самоделок можно прикрепить пузырьковый уровень, не забывая при этом об обязательной проверке ровности самого прибора.

Самые простые деревянные заготовки делаются прямо на участке и выбрасываются по окончании работ. Функции скребковых они не выполняют. Также следует помнить, что из-за высокого веса материала их размеры ограничены. При длине свыше 3 м для их перемещения понадобятся силы 2 человек, даже при условии наличия 2 рукояток. Самоделки помогают быстро и относительно аккуратно выровнять стяжку, но при высоких требованиях к гладкости лучше купить профессиональные коррекционные гладилки. Самыми удобными и легкими признаны изделия с просверленными отверстиями, защищенными от попадания раствора полимерными пробками. Это оборудование предоставляется в аренду, стоимость таких услуг считается доступной.

cemgid.ru

разновидности, как сделать своими руками

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом.  Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность — это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный — ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору.  Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус — высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Заводские ручные гладилки делают длиной 1-3 метра с вариацией длины в 0,5 м, и шириной рабочей поверхности 8-10 см. Толщина сплава – 0,8-1,1 мм.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон — небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

• Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
• Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
• Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

Плюсы:

• Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
• Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
• Возможность выполнения работ в одиночку.
• Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность

Минусы:

• Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
• Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
• Низкая скорость работ.
• Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

• Доска для поверхности шириной до 30 см.
• Брус сечением до 50 мм для ручки.
• Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
• Пила или лобзик.
• Рубанок.
• Шлифовальная шкурка средней зернистости.
• Шурупы для скрепления деталей.
• Отвертка или шуруповерт.
• Влагостойкая пропитка или олифа.

Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка

Нюансы изготовления и сборки:

1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

• Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
• Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
• Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
• Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
• При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

Гладилку нужно водить только по поверхности бетона

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

stroypomochnik.ru

Виды гладилок для бетона

Для того чтобы напольная поверхность перекрытий позволяла вести любые отделочные работы, она должна быть идеально ровной и отвечать всем необходимым техническим требованиям.

Гладилка используется для выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания.

Всего этого очень часто невозможно добиться без дополнительных монтажных работ. Для того чтобы поверхность плиты перекрытия стала пригодной для дальнейших работ, над ней необходимо сделать стяжку и правильно ее разровнять.

Для этого нужны специально сделанные вручную или же готовые к применению смеси, которые можно купить в строительных магазинах. Но, для того чтобы добиться желаемого, одних этих смесей будет недостаточно – нужно еще и специальное оборудование, гладилка.

Устройство гладилки

Гладилка скребковая предназначена для удаления излишков воды после виброобработки поверхности.

Так называемая гладилка для выравнивания своими руками бывает разных видов. Подобное оборудование используется для проведения небольшой коррекции пола – выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания. Гладилка для частного использования годится для работы в помещениях длиной до семи метров. Данное устройство изготовлено из легкого и прочного алюминиевого сплава, именно поэтому оно очень практично в эксплуатации.

Обычная гладилка имеет закругленные края, при помощи которых можно плавно менять угол наклона, и это позволяет оставлять на поверхности минимальное количество шероховатостей. Оборудование имеет длинную ручку, которая при необходимости может менять свою длину, убирать и добавлять дополнительные секции, что делает его коммуникабельным и удобным в применении.

Выравнивание поверхности своими руками иногда невозможно без предварительного использования специальной гладилки-скребка или, как ее еще называют, скребковой гладилки. Именно она позволяет удалять излишки воды и бетонного молочка с поверхности. Обычно такие скребки с лезвиями идут в комплекте с гладилкой. И это двойное оборудование и позволяет, в конечном счете, при правильном использовании добиться желаемого результата и сделать покрытие максимально ровным. Кроме того, нужно убрать лишнюю жидкость с поверхности, очень важно очистить ее от остатков и другого строительного мусора.

Разглаживание

Схема выравнивания.

Выровнять бетон можно различными способами, даже тогда, когда раствор схватился. Но в этом случае уйдет намного больше сил и времени, чем при своевременном разравнивании еще не застывшего раствора, при его заливке. Именно для этих случаев рекомендуется применять ручное компактное оборудование из легкого материала специально для работы со свежеуложенным раствором.

Это оборудование применяется только после того, как была проведена виброобработка. Контрольная рейка поможет убрать и разровнять все бугорки на еще пластичной поверхности. А корректирующая рейка поможет не только исправить деформацию, но и качественно заполнить впадины. Данное устройство еще на стадии свежего бетона позволит получить результаты, которые очень ускорят процесс полного выравнивания поверхности специальными средствами.

Гладилка для бетона – это алюминиевый профиль длиной в полтора-два метра с прикрепленной к нему ручкой, которая при необходимости удлиняется до 12 метров. Данный профиль имеет регулятор угла наклона относительно поверхности. Угол наклона изменяется в зависимости от направления движения и пластичности смеси.

Особенности разглаживания

Схема разглаживания

Ручная гладилка передвигается по поверхности на необходимом расстоянии. Для вибрации профиля ручку устройства трясут короткими рывками. Скорость перемещения данного устройства и интенсивность вибрации зависят от подвижности смеси и от ее состава. При высокой подвижности смеси между гладилкой и поверхностью возникает сцепление. Оно увеличивается, если в бетон добавлен тонкодисперсный кремнезем, и в таком случае слишком большое сцепление может привести к подвижке уложенного бетона, что недопустимо, так как может привести к изменению установленной высоты покрытия. Для предотвращения подобного и для достижения максимально ровной поверхности заглаживание производят в двух направлениях под прямым углом друг к другу.

Гладилки можно использовать для выравнивания своими руками с различной степенью подвижности, но в любом случае она должна быть такой, чтобы гладилка в бетон не погружалась. Несмотря на небольшой радиус действия, ими успешно можно обработать большую площадь. При использовании в смеси пластификаторов нужно не забывать, что подвижность смеси в этом случае быстро меняется при прекращении их действия.

Гладилки по бетону могут быть работать на бензиновом или электрическом двигателе. Угол наклона на таких моделях устанавливаются поворотом ручки, и работать с ними значительно легче, так как механизированная машина задает автоматическую вибрацию бесступенчатой регулировкой частоты. Очищать и переносить такие гладилки после работы тоже достаточно легко. При необходимости гладилки-машины можно взять на прокат, что обойдется значительно дешевле ее покупки.

o-cemente.info

Зачем нужна гладилка для бетона и как ее сделать из подручных материалов? — Дом и Сад

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом.  Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность — это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный — ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору.  Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус — высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Заводские ручные гладилки делают длиной 1-3 метра с вариацией длины в 0,5 м, и шириной рабочей поверхности 8-10 см. Толщина сплава – 0,8-1,1 мм.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон — небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

• Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
• Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
• Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

Плюсы:

• Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
• Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
• Возможность выполнения работ в одиночку.
• Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность

Минусы:

• Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
• Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
• Низкая скорость работ.
• Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

• Доска для поверхности шириной до 30 см.
• Брус сечением до 50 мм для ручки.
• Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
• Пила или лобзик.
• Рубанок.
• Шлифовальная шкурка средней зернистости.
• Шурупы для скрепления деталей.
• Отвертка или шуруповерт.
• Влагостойкая пропитка или олифа.

Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка

Нюансы изготовления и сборки:

1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

• Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
• Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
• Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
• Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
• При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

Гладилку нужно водить только по поверхности бетона

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

Запись Зачем нужна гладилка для бетона и как ее сделать из подручных материалов? впервые появилась СтройПомощник.

©

Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:

Похожие статьи:

dom-and-sad.ru

Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Домашний уют 29 августа 2016

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Видео по теме

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для бетона своими руками выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить деревянные рейки, доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Техника изготовления рабочей поверхности

Задаваясь вопросом о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, следует рассмотреть советы опытных строителей. При подготовке брусьев из мягких пород древесины, необходимо уделить внимание их обработке.

Та сторона гладилки, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть идеально гладкой. Ее предварительно шлифуют. Затем рабочую поверхность обрабатывают специальным влагоотталкивающим раствором. Это сохранит инструмент до конца обработки бетонного основания. Гладкость скольжения будет при этом максимально легкой. Стандартные габариты бруса для рабочей поверхности подбирают в зависимости от площади комнаты. Ширина этого изделия должна быть около 30 см, а длина может составлять от 1 до 2 м.

Изготовление ручки

Рукоятка является неотъемлемым элементом такого изделия, как гладилка для бетона. Телескопическая ручка применяется в покупных инструментах. Но для самодельных разновидностей придется делать просто длинную рейку. Для нечастого или единоразового использования этого будет вполне достаточно. Ручка должна подбираться соответственно длине комнаты. Обычно этот элемент гладилки составляет от 3 до 5 м. Такой вариант подойдет даже для работы по заглаживанию раствора по верхнему срезу маяков или между кирпичной кладкой.

При помощи треугольной распорки из деревянных реек ручка жестко крепится к рабочей зоне. Если захват рабочей поверхности большой, вести инструмент при помощи одной рукоятки тяжело. Поэтому для удобства проведения работы лучше в подобных случаях делать сразу два держателя.

Скребковая гладилка

Самодельная гладилка для бетона чаще всего предполагает выравнивание еще не застывшего бетона. В продаже имеются специальные насадки, которые делают из канального инструмента скребковый. Хотя чаще всего они просто входят в комплект покупных гладилок.

Скребковые рабочие поверхности, скорее всего, не получится изготовить самостоятельно. Но при необходимости можно их купить. Этот инструмент позволит удалить излишки с поверхности бетона. Лезвие изготавливают из прочных сплавов алюминия. Это позволит устранить бугорки и неровности, заполнить углубления на поверхности основания. Этот инструмент помогает окончательно выровнять поверхность.

Отзывы экспертов

Для создания финишного покрытия мастера рекомендуют применять скребок. Гладилка для бетона, своими руками сделанная, в этом случае не используется. Покупные разновидности инструмента все же предпочтительнее в этом случае.

Так как такие изделия изготавливают из экструзивного сплава, они очень легкие и маневренные, в отличие от самодельных. Одновременно с этим подобные инструменты характеризуются высокой прочностью. Вся конструкция способствует плавному изменению угла наклона поверхности в процессе работы.

Согласно отзывам экспертов, у покупных гладилок есть только один недостаток – они стоят довольно недешево. К тому же подобные гладилки лучше приобретать у хороших, проверенных производителей. Дешевые изделия не оправдывают вложенных в них средств. Поэтому для нечастого использования лучше все-таки сделать самодельную конструкцию. Особенно если ею планируется пользоваться не более двух-трех раз.

Как применять гладилку

Правильно сделанная гладилка для бетона позволяет разровнять довольно большие площади. Благодаря широкой рабочей поверхности быстро обрабатываются значительные участки. Даже самодельной гладилкой можно качественно выровнять бугры и впадины.

Самодельные разновидности инструмента следует применять только для помещений длиной не больше 6 м. В противном случае придется применять покупные разновидности. Они обладают телескопической ручкой, которая может достигать 12 м.

После первого выравнивания на поверхности бетона может выступить «цементное молоко». Его следует убрать скребком с особым лезвием. Если в процессе обработки поверхности планируется обрабатывать ее различными шлифовальными машинами, этот этап проводят обязательно. Большие горбы и впадины необходимо устранить еще до того, как цемент застынет.

Рассмотрев такой инструмент, как гладилка для бетона, можно правильно применять его при строительстве или ремонте. В определенных условиях целесообразнее использовать самодельные разновидности. Их можно легко сделать своими руками. Но для больших помещений лучше применять покупной инструмент. В нем чаще всего предусмотрена телескопическая ручка. Также подобные гладилки обладают набором специальных лезвий. Но для нечастого применения рекомендуется самостоятельно сделать гладилку, которая позволит выровнять поверхность практически идеально.

Источник: fb.ru

monateka.com

Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для бетона своими руками выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить деревянные рейки, доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Техника изготовления рабочей поверхности

Задаваясь вопросом о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, следует рассмотреть советы опытных строителей. При подготовке брусьев из мягких пород древесины, необходимо уделить внимание их обработке.

Та сторона гладилки, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть идеально гладкой. Ее предварительно шлифуют. Затем рабочую поверхность обрабатывают специальным влагоотталкивающим раствором. Это сохранит инструмент до конца обработки бетонного основания. Гладкость скольжения будет при этом максимально легкой. Стандартные габариты бруса для рабочей поверхности подбирают в зависимости от площади комнаты. Ширина этого изделия должна быть около 30 см, а длина может составлять от 1 до 2 м.

Изготовление ручки

Рукоятка является неотъемлемым элементом такого изделия, как гладилка для бетона. Телескопическая ручка применяется в покупных инструментах. Но для самодельных разновидностей придется делать просто длинную рейку. Для нечастого или единоразового использования этого будет вполне достаточно. Ручка должна подбираться соответственно длине комнаты. Обычно этот элемент гладилки составляет от 3 до 5 м. Такой вариант подойдет даже для работы по заглаживанию раствора по верхнему срезу маяков или между кирпичной кладкой.

При помощи треугольной распорки из деревянных реек ручка жестко крепится к рабочей зоне. Если захват рабочей поверхности большой, вести инструмент при помощи одной рукоятки тяжело. Поэтому для удобства проведения работы лучше в подобных случаях делать сразу два держателя.

Скребковая гладилка

Самодельная гладилка для бетона чаще всего предполагает выравнивание еще не застывшего бетона. В продаже имеются специальные насадки, которые делают из канального инструмента скребковый. Хотя чаще всего они просто входят в комплект покупных гладилок.

Скребковые рабочие поверхности, скорее всего, не получится изготовить самостоятельно. Но при необходимости можно их купить. Этот инструмент позволит удалить излишки с поверхности бетона. Лезвие изготавливают из прочных сплавов алюминия. Это позволит устранить бугорки и неровности, заполнить углубления на поверхности основания. Этот инструмент помогает окончательно выровнять поверхность.

Отзывы экспертов

Для создания финишного покрытия мастера рекомендуют применять скребок. Гладилка для бетона, своими руками сделанная, в этом случае не используется. Покупные разновидности инструмента все же предпочтительнее в этом случае.

Так как такие изделия изготавливают из экструзивного сплава, они очень легкие и маневренные, в отличие от самодельных. Одновременно с этим подобные инструменты характеризуются высокой прочностью. Вся конструкция способствует плавному изменению угла наклона поверхности в процессе работы.

Согласно отзывам экспертов, у покупных гладилок есть только один недостаток – они стоят довольно недешево. К тому же подобные гладилки лучше приобретать у хороших, проверенных производителей. Дешевые изделия не оправдывают вложенных в них средств. Поэтому для нечастого использования лучше все-таки сделать самодельную конструкцию. Особенно если ею планируется пользоваться не более двух-трех раз.

Как применять гладилку

Правильно сделанная гладилка для бетона позволяет разровнять довольно большие площади. Благодаря широкой рабочей поверхности быстро обрабатываются значительные участки. Даже самодельной гладилкой можно качественно выровнять бугры и впадины.

Самодельные разновидности инструмента следует применять только для помещений длиной не больше 6 м. В противном случае придется применять покупные разновидности. Они обладают телескопической ручкой, которая может достигать 12 м.

После первого выравнивания на поверхности бетона может выступить «цементное молоко». Его следует убрать скребком с особым лезвием. Если в процессе обработки поверхности планируется обрабатывать ее различными шлифовальными машинами, этот этап проводят обязательно. Большие горбы и впадины необходимо устранить еще до того, как цемент застынет.

Рассмотрев такой инструмент, как гладилка для бетона, можно правильно применять его при строительстве или ремонте. В определенных условиях целесообразнее использовать самодельные разновидности. Их можно легко сделать своими руками. Но для больших помещений лучше применять покупной инструмент. В нем чаще всего предусмотрена телескопическая ручка. Также подобные гладилки обладают набором специальных лезвий. Но для нечастого применения рекомендуется самостоятельно сделать гладилку, которая позволит выровнять поверхность практически идеально.

autogear.ru

Гладилка для бетона: виды, применение

Гладилка для бетона – это инструмент для заглаживания поверхности свежеуложенного монолитного бетонного пола с целью получения ровного и гладкого основания. Заглаживание бетонной поверхности выполняется только после разравнивания и тщательного виброуплотнения бетонного раствора.

Как сделать бетон гладким, и какие инструменты необходимы для производства этого вида работ, будет подробно рассмотрено в этой статье.

Инструменты для заглаживания бетона

Важнейшим технологическим требованиям к бетонным поверхностям при укладке бетонной смеси в формы или монолитные конструкции, является строгий горизонтальный уровень уложенного основания и гладкая, без изъянов поверхность. Достижение таких показателей качества, как гладкий бетон, обеспечивается целым комплексом специальных инструментов, также смотрите где гладилки для бетона.

В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов (зубчатая насадка) для разделения поверхности укладываемой смеси на секции (карты). Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.

Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков.

Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали. Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью.

Скребковая гладилка для разглаживания бетонной смеси

Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях.

Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.

Преимущества:

• широкий выбор лезвий
• малый вес за счет материала лезвия (алюминиевый сплав)
• прочная и долговечная конструкция
• благодаря длинной ручке (до 6 м), может быть задействована большая площадь
• затирочные машины — механизированные гладилки по бетону

Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки — лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые, также смотрите где купить металлическая фибра для бетона.

Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков 600–1200 мм. Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости, более подробнее смотрите на сайте

vash-remontik.ru

Важнейшее декоративное требование к бетонным поверхностям — идеальная ровность и гладкость. Достижение данных показателей качества обеспечивается комплектом специальных инструментов, который применяется на подобных объектах. Забетонированную площадку можно выровнять и сделать абсолютно гладкой на разных стадиях работ, но важна при этом их эффективность. Такими инструментами на этапе схватывания еще подвижной бетонной смеси являются гладилки и правила для бетона.

Данный специальный инструмент стал высокотехнологичным, имеющим широкий ряд модификаций. Применение гладилок, даже сделанных своими руками, повышает качество и производительность работ на подвижных бетонных основаниях.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция гладилки включает в себя следующие элементы:

• ручка – легкая и прочная алюминиевая труба длиной до 3 м с возможностью удлинения до 6 и даже до 12 м. В некоторых моделях используют телескопические ручки, состоящие из нескольких коленьев.
• лезвие — рабочая часть приспособления, представляющая собой плоский и или п-образный профиль из алюминия, магния, стали, закрепленный перпендикулярно к ручке. Длина этого элемента составляет от 0,6-0,9 до 3,0 м при ширине 150-200 мм.

Принцип работы такого приспособления следующий:

1. Лезвие размещают параллельно выравниваемой поверхности.
2. Поворотом ручки по часовой стрелки или против нее (зависит от модели и конструкции) лезвие устанавливают под углом 45-60 0 к поверхности выравниваемого бетонного раствора.
3. При помощи рукояти лезвие приспособления перемещают относительно поверхности раствора. При этом производят не только финишное выравнивание бетонной смеси, но и удаление с поверхности раствора лишней воды (цементного молочка), излишков раствора.

Как пользоваться шпателем-гладилкой — пошаговая схема

Шаг 1: Выбор инструмента

Выбирая для работ такой шпатель, обратите особое внимание на металл, из которого изготовлена рабочая поверхность. Технологически он не должен быть жестким, таким, который совсем не идет на изгиб, но и не должен быть мягким, похожем на жесть, которая при малейшем изгибе деформируется. В идеале, рабочая поверхность должна быть нержавеющей и эластичной, при попытках изгиба металл должен пружинить и не сгибаться.

Шаг 2: Размер терки

При покупке инструмента нужно выбрать такую длину рабочей поверхности, которая перекроет стык ГКЛ с небольшим напуском. Таким образом, вы максимально выровняете поверхность, основываясь на направлении уже установленных листов гипсокартона, они будут служить вам, как направляющие во время заделки швов.

Шаг 3: Установка серпянки

В первую очередь во время заделки швов ГКЛ необходимо приклеить серпянку и заделать щели на стыках. Для этого нанесите маленьким шпателем штукатурный состав на стык по всей длине. После отрежьте нужную длину серпянки и приклейте ее на нанесенный состав. Далее нашим шпателем, под углом, снимите лишний штукатурный состав, проведя инструментом сверху вниз. При этом не забывайте придерживать край серпянки, чтоб не потянуть ее за собой.

Шаг 4: Окончательная заделка шва

Теперь, когда серпянка немного подсохла, можно приступить к финишной заделке швов. Для этого нанесите некоторое количество шпатлевки на место соединения листов и, приложив края шпателя на поверхность, проведите вашим шпателем снизу вверх, а после сверху вниз. При этом у вас должна получаться ровная плоскость, и наклеенная серпянка должна быть закрыта нанесенной шпатлевкой.
После проведенных работ поверхность ГКЛ готова к дальнейшей отделке, шпатлевке, штукатурке и декоративной обработке. Причем в ряде случаев для этих целей вы смело можете использовать ваш шпатель-гладилку, который однозначно выполнит все работы качественно и быстро.

Виды гладилок для бетона

В зависимости от конструкции и предназначения гладилки для бетона бывают канальные, скребковые, ручные.

Канальная

Данный вид Гладилка для бетона применяют для финишного разглаживания и выравнивания свежезалитого бетонного раствора. Основной их особенностью является наличие в их конструкции механизма регулировки угла атаки лезвия (часто называют редуктором). Эта подвижная часть приспособления, при помощи которой ручка соединяется с лезвием, позволяет регулировать угол наклона рабочей части приспособления относительно выравниваемого и разглаживаемого бетонного раствора.

Также посередине лезвия устанавливается специальная зубчатая насадка – формирователь деформационных швов. С ее помощью при выравнивании бетонной смеси происходит быстрое и качественное нарезание небольших канавок, компенсирующих изменение объема бетонного раствора при его отвердении.

Рисунок 2. Канальная гладилка по бетону

Скребковая

Данный вид гладилок используется для удаления лишней влаги с поверхности выравниваемого раствора, устранения бугров и других значительных неровностей, заполнения ямок образовавшихся на поверхности бетона.

Такие приспособления применяют для выравнивания больших площадей. Для этого их комплектуют 5-6-ти метровой ручкой и набором сменных лезвий длиной от 1 до 5-6 м.

Рисунок 3. Скребковая гладилка по бетону

Ручная

Ручные гладилки (осциллирующие плавающие рейки) — это небольшие по размерам приспособления, имеющим магниевое лезвие с закругленными углами и длиной от 0,7 до 1,8м. Из-за небольших размеров их чаще всего применяют для выравнивания небольших площадей заливаемых бетонным раствором.

Рисунок 4. Ручная гладилка по бетону

Затирочная машина

В отличие от ручных гладилок затирочная машина представляет собой сложный механизм, состоящий из следующих частей:

• двигатель – внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный) или электрический
• бачок для топлива (в моделях с бензиновым или дизельным двигателем);
• т-образная ручка с органами управления;
• редуктор;
• 1-2 вращающихся прямоугольных пластинчатых ротора;
• защитный кожух из прочных стальных прутьев.

Применяют такие машины для выравнивания и разглаживания уже начавшей затвердевать бетонной смеси.

Интересно. Высокопроизводительные затирочные машины имеют место оператора и две группы выравнивающих вращающихся роторов. Такие устройства применяют для выравнивания больших площадей.

Рисунок 5. Затирочная машина

Разновидности строительного инструмента

Выделяют следующие виды строительных гладилок. Каждая модель имеет характерные отличия и область применения в ходе отделочных работ. К ним относятся:

• канальная (зубчатая);
• скребковая (штукатурная);
• затирочная(пластиковая).

Зубчатая гладилка имеет небольшие выступы в виде зубьев на внутренней части. Она обеспечивает равномерное распределение бетонного состава на плоскости стены. Этот вид предназначен для отделки ванных комнат и санузлов.

Помимо цементного состава такой гладилкой наносят строительный клей. Оборудование изготавливают из высокопрочных металлических сплавов. Зубья выполняют из нержавеющей стали.

Штукатурная гладилка предназначается для создания декоративной поверхности. Её изготавливают из металла. На внутренней части имеются множественные выступы и борозды, которые имитируют неровности на поверхности стен и потолка. Длина ручки достигает 5 м. Конструкция имеет поворотный механизм. Он обеспечивает нужный угол наклона в процессе работы.

Пластиковые гладилки используют для выравнивания цементного слоя. Они производятся из плотного пластика. Он обеспечивает минимальный вес и маневренность инструмента в процессе работы. Ширина такого оборудования достигает от 50 до 150 см. в комплекте представлены сменные рукоятки с регулируемой высотой.

Шпаклевочные гладилки изготавливают за плотной стали. На внешней части оборудования имеется широкая ручка. Эта разновидность отделочного инструмента обладает небольшим весом.

Гладилка способна проникать в самые удаленные уголки каменной плоскости. Она равномерно распределяет состав на поверхности стен и потолка. Размер изделия достигает от 50 до 200 см.

Критерии выбора Гладилка для бетона

Основными критериями, учитываемыми при выборе гладилки для бетона, являются следующие:

• объем работ – если длина выравниваемой бетонной поверхности менее 6 м, то используют простые ручные или самодельные приспособления . Для больших объемов работ применяют более громоздкие скребковые и канальные гладилки.
• срок выполнения работ – для выравнивания больших площадей бетонной стяжки используют затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 м;
• финансовые возможности – при ограниченном бюджете применяют самодельные недорогие гладилки или недорогие ручные модели.

Подготовительные работы перед заливкой бетона на пол

До того, как сделать бетон гладким, смесь должна вылиться на чистую поверхность, поэтому, если новый пол будет находиться на старой поверхности, ее нужно очистить от краски, штукатурки и другого строительного мусора. Трещины нужно сначала залить цементом и подождать, когда раствор затвердеет – после этого можно заливать новый слой.

Подготовка пола:

1. Сначала о во всех помещениях, где будет проводиться заливка и заглаживание бетонного пола. Для этого необходимо отметить высоту на уровне 1 метра от низа двери, и лазерным уровнем отметить эту высоту во всех рабочих помещениях. По этой высоте натягивается шнур, а затем от него размечается горизонтальная полоса на 1 метр ниже – и так для все помещений, в которых будет новый пол. По этому нулевому уровню будет заливаться бетонная стяжка;
2. Поверхность старого пола разравнивается, и, если нужно, трамбуется ручным или механизированным способом (выброплитой);
3. На ровную поверхность насыпается слой щебня или гравия средней размерности (фракции), высота слоя – до 5-7 см. Щебень увлажняется и утрамбовывается;
4. На щебень насыпается 10-сантиметровый слой песка, который также увлажняется и утрамбовывается;
5. На этот слой песка насыпается 10-сантиметровый слой щебня (гравия), увлажняется и утрамбовывается;
6. Там, где поверхность имеет неровности, подсыпаются порции песка.

Скребковая гладилка
Важно: Добиться требуемой гладкости можно, если толщина бетонной стяжки не будет превышать 70 мм – такой слой не растрескается и не начнет шелушиться при высыхании бетона.

Дальнейшие работы заключаются в следующем:

1. На поверхность пола укладывается слой гидроизоляции (лучше всего – полиэтилен);
2. Сверху настилается утепление. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пробка – все, что выберет хозяин;
3. На теплоизоляцию крепится полимерная, металлическая или стекловолоконная армирующая мелкоячеистая сетка;
4. Перед тем, как сделать бетонный пол, собирается деревянная опалубка для заливки раствора.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

К преимуществам данных приспособлений для бетона относятся следующие их особенности:

• эффективное выравнивание бетонного раствора под финишную отделку
• дешевизна и простота изготовления своими руками
• выполнение выравнивание и разглаживания бетонной смеси в одиночку

К недостаткам такого приспособления относятся:

• небольшая маневренность;
• очень низкая скорость выполнения работ;
• огрехи и дефекты при отсутствии опыта работы с приспособлением;
• не возможность разглаживания очень больших площадей бетонной стяжки при помощи ручных приспособлений с небольшой ручкой и коротким лезвием.

Техника применения

Для начального выравнивания залитой бетонной смеси применяют правило представляющие собой узкую бетонную рейку. Короткое правило может вести один человек, длинное (до трёх метров) – двое. Правило для стяжки постепенно перемещают в плоскости маяков мелкими волнообразными движениями, выравнивая бетонную смесь по всей плоскости. При необходимости проверяют качество работы, применяя для этого лазерный уровень.

Правило

Для финишного выравнивания поверхности используется гладилка, один из вариантов изготовления которой приведен выше. А для ее перемещения по незастывшей бетонной поверхности нелишне иметь в арсенале строителя бетоноступы и наколенники. Выравнивание выполняется зигзагообразным перемещением гладилки по поверхности стяжки плавными движениями. Пропуски отдельных участков стяжки не допускаются. Для устранения излишков проступающей на поверхность воды применяют скребковые принадлежности. От простой гладилки их отличает лишь рабочая часть.

Важно! Выполняя работы по финишному выравниванию стяжки, обращайте внимание на возможные дефекты поверхности. При их обнаружении рекомендуется их немедленное устранение путём доливки бетона и специальных выравнивающих смесей.

Залогом отличного конечного результата строительства или ремонта станет качественное выполнение всех этапов работ, многие из которых на должном уровне провести без специального инструмента невозможно. Строительные магазины изобилуют устройствами и приспособлениями для облегчения работы. Но отдельные инструменты лучше собрать самостоятельно из подручного материала. Так, гладилка для бетона, сделанная своими руками, поможет качественно выровнять поверхность без дополнительных финансовых затрат на приобретение инструмента, который в дальнейшем больше владельцу не понадобится.

Один из вариантов самостоятельного изготовления и использования инструмента приведен в расположенном ниже видеоматериале.

Видео 1. Изготовление и использование гладилки для бетона.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Для того чтобы сделать гладилку для бетона своими руками необходим минимальный набор инструментов и простые доступные любому материалы.

Из материалов для изготовления самодельного приспособления потребуются следующие:

• алюминиевый рифлёный лист толщиной 1,5 мм;
• листовая сталь толщиной 2,5 мм;
• стальная труба диаметром 32 мм;
• труба из нержавеющей стали диаметром 25 мм;
• полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
• две шайбы с наружным диаметром 44 мм;
• 2 болта М6×45;
• 4 болта М8×25 или М10×25 с гайками и шайбами;
• 2 отрезка стальной цепочки.

В процессе изготовления самодельного приспособления потребуются следующие инструменты:

• угловая шлифмашинка (болгарка) с диском по металлу;
• дрель;
• набор головок (торцевых ключей);
• аккумуляторный шуруповерт;
• сварочный аппарат;

Сам же процесс изготовления данного инструмента описан в следующем видео:

Трудности выбора

Сейчас правила из алюминия продаются практически в любом строительном магазине. Его покупка вряд ли нанесет большой удар по семейному бюджету, поскольку цены на правила достаточно низкие. Но всегда актуальной остается проблема выбора.

Советы новичкам

Начинающим лучше использовать 1-1,5-метровое правило. С более длинным новичку будет тяжело работать. Для работы с правилом длиной 2-3 метра требуется два человека. Поэтому для ремонта своего дома лучше приобретать короткие правила,которыми легко и удобно работать.

Для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей по маякам лучше использовать правило с уровнем. Преимущество такого инструмента в том, что во время работы не придется постоянно жонглировать уровнем и правилом, проверяя ровность поверхности и правильность установки маяков.

Особенности эксплуатации Гладилка для бетона

При использовании гладилки для разглаживания и выравнивания бетона специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

• к разглаживании и выравнивании бетонной смесь приступают после того как с помощью вибрационного оборудования было проведено уплотнение раствора и удаление из него воздушных пузырей;
• при работе с данным приспособлением следят за тем, чтобы его лезвие не проваливалось в бетонную смесь;
• для равномерного выравнивания и разглаживания раствора приспособление ведут сначала «от себя» а потом подтягивают в обратном направлении («к себе»). При работе лезвие инструмента не отрывают от поверхности выравниваемого бетонного раствора

Шпатель-гладилка – применение на практике

Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая терка для штукатурки, только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.

Как улучшить качественные характеристики бетона и придать ему цвет?

Чтобы улучшить качество бетонного раствора, необязательно покупать дорогой гранитный щебень или тратить деньги на специальный цемент. Достаточно использовать пластификаторы. На рынке строительных материалов продается их огромное количество по доступной цене.

Если собственноручно сделать раствор с пластификаторами, удастся достичь следующего:

Добавление пластификаторов улучшает качества бетонного раствора

• существенно облегчается процесс укладки бетонного раствора в формы;
• предупреждается процесс разделения смеси на составляющие ее части;
• раствор можно использовать при гораздо большей или меньшей температуре окружающей среды;
• увеличивается или сокращается срок застывания бетона;
• сформированные изделия приобретают лучшую пластичность;
• увеличивается качество сцепления раствора с закладными деталями;
• бетон приобретает гидрофобные свойства;
• готовое изделие приобретает повышенную легкость и пористость.

Какой пластификатор использовать?

Чтобы не тратить деньги на покупку пластификаторов, можно заменить их некоторыми подручными средствами. Самыми популярными из них считают:

• стиральный порошок для машин-автоматов;
• жидкое мыло;
• гашеную известь;
• канцелярский клей.

При использовании подобных средств необходимо учитывать, что в процессе смешивания с раствором они выделяют огромное количество пены. Добавлять пластификатор рекомендуется после соединения песка и цемента. Если сделать это позже, произойдет обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Количество пластификатора должно составлять 0,2-3% от общего объема раствора.

Как придать бетону цвет?

Гладкий бетонный пол будет еще привлекательней, если придать ему определенный цвет. Этого можно добиться, добавив в раствор специальный краситель. Такой вариант предпочтительней для создания конструкций с повышенной проходной нагрузкой.

Допускается и нанесение красящих растворов на готовое покрытие из бетона. Они растворяются в полимерных пропитках, которыми обрабатывают поверхности. Это обеспечивает лучшее сцепление пигмента с основанием.

Красители для бетонного раствора

Видео по теме: Затирка цементной стяжки

Публикации по теме

Правильное выравнивание бетонного пола

При какой температуре можно заливать бетон в разное время года

Монтаж бетонного пола по грунту в своем доме

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

• металлические;
• деревянные.

Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.
Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Длина бывает (м):

• 1;
• 1,5;
• 2;
• 2,5 метра.

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.
Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.