Заливка пола полимером

Наливной пол представляет собой компенсационный слой, расположенный непосредственно на стяжке, не требует дополнительного выравнивания перед заключительной отделкой пола и считается полноценным финишным покрытием.

Наливная смесь под действием гравитационных сил легко распределяется, создавая гладкую и ровную поверхность. Наливной пол используется для нанесения на любую поверхность: бетон, цемент или гипсовая стяжка.

Виды наливного пола

Есть 3 основных критериев для классификации разновидностей наливного пола:

  1. По толщине слоя: тонкий варьируется в диапазоне от 2 до 50 мм, толстый слой может иметь толщину до 10 см.
  2. По скорости связывания самовыравнивающей стяжки: Быстрый пол или стяжка дает возможность начинать укладку керамической плитки, паркета на следующий день. Если это финишное покрытие, то по нему можно ходить уже через сутки.

Пол со стандартным временем связывания — время предварительной сушки составляет от нескольких десятков часов. После этого времени вы можете пройти по полу, но дальнейшие отделочные работы могут быть продолжены только после окончательной сушки, которая длится, в зависимости от толщины слоя и типа пола, до нескольких недель.

3. По типу связующего компонента.

Ангидритовый пол

Связующий компонент в этом типе самовыравнивающей массы ангидритовое обезвоженное гипсовое разнообразие.

  • Такой под может иметь толщину от 2 мм до действительного густого слоя, который может иметь функцию стяжки.
  • Его особенность – длинное открытое время, которое составляет до 2 часов.

Кроме того, пол из ангидрита демонстрирует плохую усушку во время связывания, что означает, что нет необходимости в дополнительных слоях.

Ангидритовый пол рекомендуется в строительстве жилья с нагревом пола, потому что он имеет хорошую теплопроводность, но только в помещениях со стабильной влажностью. Его не используют в ванных комнатах, кухнях, подвалах;

Самовыравнивающий цементный пол

Связующие в этом поле – это цемент, совокупные добавки, специализированные полимеры, а иногда и волокна.

  • Он может быть изготовлен толщиной от 1 до 50 мм, а в случае жидких цементных стяжек до 100 мм.
  • Главное преимущество – быстрота, он приобретает эксплуатационные характеристики на порядок быстрее, чем ангидритовый.
  • Самовыравнивающий цементный пол прочный, устойчивый к нагрузкам, может использоваться в помещениях типа зимних садов, домашних саун.

Он также подходит для использования с системой теплого пола. Водонепроницаемый — вы можете использовать в ванных комнатах или прачечных. Этот тип пола предназначен для жилых помещений, а также коммерческих и общественных и общедоступных применений (больниц, коммерческие галереи, школы).

Пошаговая инструкция по заливке пола

Расход смеси для самовыравнивающегося пола зависит от толщины субстрата, которую вы хотите получить. В зависимости от типа пола и его композиции, чтобы сделать м² толщиной 1 мм может потребоваться от 1,5 до 1,7 кг.

Прежде чем выбрать наливной пол, необходимо проверить техническое состояние подложки и микроклимат в помещении. Температура и влажность воздуха, вентиляция и тип основания будут иметь большое значение для будущего процесса стабилизации самовыравнивающегося состава.

В зависимости от толщины необходимого слоя, типа стяжки и условий окружающей среды следует правильно спланировать дальнейшие работы. В то время как ангидритные полы требуют только периферического расширения, цементный пол также должен возможность промежуточного.

Для работы потребуются такие инструменты:

  • Тихоходная дрель;
  • Глубокая емкость для замешивания раствора;
  • Уровень;
  • Маячки или колышки для разметки границы пола;
  • Щетка для разравнивания;
  • Зубчатый валик на длинной ручке для стравливания пола;
  • Шипованные подушечки для обуви;
  • Ленточный компенсатор (пенополиэтилен).

Технология предусматривает следующие этапы.

Подготовка основания

Перед тем, как начать выполнять бетонный или гипсовый пол, основание под ним необходимо тщательно очистить от рыхлых частиц, следов масла, остатков краски и лака. Шлифовка пола удалит все остатки, и смесь будет хорошо держаться.

Грунтование основания

Перед тем, как делать стяжку по основанию, нужен сделать грунтовочный раствор, который увеличивает адгезию основания и облегчает разравнивание наливного пола.

  • После подготовки основания после грунтовки делают компенсационные швы.
  • Требуются компенсационные швы по периметру — вдоль стен, промежуточные компенсационные швы в помещениях неправильной формы, когда залитые участки длинные и узкие (например, коридоры), в дверных порогах, на очень больших поверхностях.
  • Расстояние между промежуточными швами также зависит от типа используемой самовыравнивающейся смеси и ее толщины, а также от существующих компенсационных швов, которые необходимо воссоздать в новом слое.

В случае полов с подогревом перед укладкой стяжки следует сделать промежуточные расширения с помощью специальных полос, потому что обрезать расширение после завершения является рискованным делом из-за возможности повредить отопление.

При работе по теплому полу поля расширения из цементных стяжек обычно имеют площадь до 40 м².

Подготовка смеси

Порошок насыпают в емкость с точно отмеренным количеством воды — необходимо соблюдать инструкции производителя, потому что слишком мало или слишком много воды может изменить параметры массы и снизить прочность наливного пола.

Все следует тщательно перемешать (2-3 минуты) до получения однородной консистенции, немного подождать и снова перемешать. Массу необходимо использовать сразу после смешивания.

Налив

Смешанная масса выливается на подложку и равномерно распределяется по ней. Перемешивание смеси следует проводить таким образом, чтобы порции сухих компонентов объединялись в жидкой фазе.

Одновременно с выливанием массы из одной емкости следует перемешать следующую часть стяжки, чтобы их можно было соединить вместе еще в жидкой фазе.

Выравнивание стяжки

Толщина слоя определяется с помощью переносных реперов и спиртового уровня. Масса выливается из емкости начиная с самого дальнего угла помещения, затем распределяется длинным зубчатым шпателем и обрабатывается игольчатым валиком, который одновременно выравнивает и дополнительно разглаживает поверхность. Эта работа должна выполняться достаточно качественно.

Склеивание и упрочнение наливного пола

Свежую массу нужно беречь от солнца и тепла. Не сушите самовыравнивающийся пол горячим воздухом.

Через несколько или несколько десятков часов, в зависимости от типа стяжки и толщины стяжки, вы можете войти в помещение, а дальнейшие работы, то есть отделку пола, можно начинать не раньше, чем через 24 часа.

Фото наливного пола

Наливные полимерные покрытия холдинговой компании ООО “Голдман групп” торговой марки “Политакс” — широкая линейка составов не только для создания полимерных наливных полов, но и для подготовки поверхности. Наличие собственного производства и профессионального подхода к решению технических задач позволяет подобрать наиболее подходящий вариант покрытия как с технической, так и с экономической точки зрения.

Полимерные наливные покрытия – покрытия из полимерного материала с высокой механической стойкостью, стойкостью к истиранию, долговечностью. Покрытия называются “наливными” только исходя из метода нанесения. Тогда как наноситься “наливом” может не только сам “наливной” пол, но и, например, финишный слой покрывного лака.

Такое полимерное покрытие довольно сложно изготовить. Во-первых, необходим подбор материалов для каждого слоя в зависимости от вида поверхности и условий ее эксплуатации, что может сделать только специалист. Во-вторых, нанесение некоторых полимерных составов требует специального технологического подхода. Например, полиуретановые материалы сильно подвержены влиянию влажности и температуры во время осуществления “налива”.

Для выбора наиболее подходящего покрытия следует руководствоваться принципом целесообразности. Например, бывает достаточно обработать пол в помещении склада грунтом глубокого проникновения для придания дополнительной прочности и долговечности, чем наносить более дорогостоящие “наливные” полы.

Перед выбором полимерного состава необходимо тщательно изучить поверхность для нанесения. Значительная пористость, поры, кратеры и другие дефекты могут негативно сказаться на качестве не только отдельного слоя, но и всего полимерного покрытия. В этом случае лучше сначала обработать поверхность порозаполнителем. В ТМ Политакс для этого подойдут двухкомпонентный полиуретановый грунт 88PU 2/100 и двухкомпонентный эпоксидный грунт 88EP 2/100, состоящие из 100%-го связующего.

Основная линейка грунтов торговой марки Политакс представлена полиуретановыми и эпоксидными грунтами с разной степенью глубины проникновения, что обеспечивает разную степень защиты поверхности и зависит от условий эксплуатации. Грунты ТМ Политакс просты для нанесения, быстро высыхают в условиях помещения. Используются для упрочнения бетона, камня, штукатурки и т.д. Применяются для жилых, с/х и производственных помещений. Разрешены для детских помещений, объектов здравоохранения и фармацевтики. Полиуретановый грунт 55 PU 1C разрешено использовать для контактов с водой и пищевыми продуктами.

Наименование

Глубина проникновения

Особенности технологии нанесения/эксплуатации

Полиуретановые грунты для бетона:

88 PU1/5088PU 1/2555PU 1C

От 2-4  до 5 мм (до 10 мм со специальными добавками)

Нанесение от -30ᵒС
Отверждение влагой воздуха
Отверждение за 3-6 часов.
Можно наносить на бетон двухнедельной выдержки.
Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам. Вибрационная стойкость.
Высокая химическая стойкость.
Полиуретановые грунты глубокого проникновения

88PU 2/5088PU 2/40

4-5 мм
(до 10 мм со специальными добавками)
Быстрое отверждение влагой воздуха.
Могут наноситься на свежий бетон с влажностью 15%.
Значительно увеличивают прочность бетонной подложки.
Могут применяться в качестве самостоятельного покрытия.
Эпоксидный грунт
88EP 2G
1-2 мм. Рабочий диапазон температур +5 до +25 град.
Короткое время сушки от 16 до 24 часов.
Устойчивость к истиранию  и высокая ударная прочность.
Акриловый грунт для бетона
Политакс ФЛ-2
1-2 мм. Бюджетный вариант для создания полов со средней или низкой механической нагрузкой.
Придает покрытию декоративный вид.
Цветная грунтовка для бетона Добавка специальных красителей разных цветов в полиуретановые грунты ( в т.ч. в полиуретановый грунт глубокого проникновения) позволяет получать прозрачные составы с требуемым оттенком.

Для придания обрабатываемой поверхности бетона (камня, штукатурки и т.д.) специальных качеств, не влияющих на природные свойства, применяются пропитки на водной основе:

Флюатирующая пропитка Политакс ФЛ-1 наносится 1 раз на весь срок службы объекта, увеличивает морозостойкость поверхности, не влияет на паропроницаемость, огнестойкая.

Антискользящая пропитка для бетона используется в помещениях с отрицательными температурами, на производственных объектах, где есть вероятность попадания горюче-смазочных материалов, масел и жиров на поверхность.

Наливные полы – толстослойные полимерные покрытия (от 1,5 мм до нескольких сантиметров), состоящие из разных слоев, комплексно обеспечивающих покрытие всеми необходимыми свойствами.

Составы непосредственно для полиуретанового “наливного” пола: Политакс 66PU 2BH и Политакс 66PU 2CB.

Полы бесшовные, долговечные, обладают отличными декоративными качествами, эластичные и износостойкие. Подойдут как для бетонных, так и для металлических или деревянных оснований.

Составы непосредственно для наливного пола на основе эпоксидной смолы: Политакс 33EP 2ВН и Политакс 33EP 2CB.

В отличие от полиуретанового, пол на основе эпоксидного связующего не обладает эластичностью, зато имеет высокую твердость. Остальные механические характеристики одинаковые.

Наливные полы наносят на загрунтованную поверхность бетона, штукатурки, камня и т.д. Сверху покрываются слоем полиуретанового или эпоксидного лака для предотвращения появления царапин или потертостей. Что особенно важно для декоративных 3D полов.

Промышленные наливные полы — бесшовные полимерные покрытия для помещений промышленного назначения с повышенной механической, вибро- и реагентной нагрузкой. В состав верхнего слоя полимера обычно входит кварцевый песок или мраморная крошка, благодаря которым обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства. Заливают полы в два слоя: сначала наносят один слой полимерного материала, далее прокладывают наполнитель (песок, доломитовая крошка или мраморная), затем второй слой. Покрытие может быть шероховатым или гладким, матовым или глянцевым.

Окрасочные наливные полы – полимерные покрытия определенного цветового решения. Обладают высокими механическими свойствами и долговечностью, но при этом намного дешевле аналогов.

Наливные полы 3D – декоративный наливной полимерный пол с изображениями и фотографиями в формате 3D. Поверхность для наклеивания пленки с изображением должна быть идеально ровная, чтобы в конечном итоге не было заметных дефектов картинки. Далее наносят прозрачный слой наливного пола. После окончательного высыхания, внешнюю поверхность защищают 2-3 слоями полиуретанового или эпоксидного лака.

Белые наливные полы изготавливают на основе состава из эпоксидной смолы. Для придания белого цвета применяют специальные отбеливающие добавки и наполнители.

Прозрачные наливные полы по технологии изготовления схожи с 3D наливными полами. Отличие состоит в отсутствии необходимости тщательно выравнивать поверхность перед нанесением, так как в этом способе пленку с изображением не наклеивают. В качестве декоративных элементов используют монеты, листья, окрашенный песок – любые элементы, которые заливают прозрачным полимерным составом. Выбор наполнения зависит от стиля интерьера и фантазии дизайнера.

Наливные полы с чипсами, глиттером и флоком – вид прозрачного наливного пола с декоративным эффектом. Основой пола являются составы на основе полиуретанового или эпоксидного связующего. Декоративный наполнитель распыляется на поверхность первого слоя наливного пола, далее наносят второй слой. После высыхания систему покрытия защищают сверхстойким к механическим повреждениям полиуретановым лаком Политакс.

Покрывные финишные лаки в линейке Политакс представлены материалами на полиуретановом и эпоксидном связующем.

Полиуретановые лаки:

  • Политакс 88 PU 1/60
  • Политакс 88 PU 1П
  • Политакс 88PU 1M
  • Политакс 88 PU 2Г
  • Политакс 88PU 2П

Эпоксидный лак:

  • Политакс 88EP 2Л

Финишные покрывные лаки применяют для защиты нижних слоев от таких механических повреждений как затертости, порезы, следы от царапанья. Подобные дефекты значительно портят декоративные свойства наливного полимерного пола. Нарушается визуальная прозрачность, создается неопрятный вид покрытия.

Для исправления дефектов и выравнивания перепадов поверхности основания под укладку спортивного напольного покрытия можно применять различные виды самовыравнивающихся смесей.

Виды самовыравнивающихся полов

В зависимости от основного вяжущего компонента наливные полы бывают пяти основных видов:

  • цементно-акриловые смеси – влагоустойчивые составы с шероховатой поверхностью, могут использоваться в качестве основы под напольное покрытие;
  • метилметакрилатные – химическиустойчивые смеси с коротким сроком схватывания, предназначенные в основном для промышленных помещений из-за наличия в составе едких компонентов;
  • полиуретановые – прочные и упругие составы, способные выдерживать различные агрессивные среды;
  • эпоксидные – высокопрочные наливные полы, стойкие к различным химическим реагентам, но очень хрупкие;
  • эпоксиуретановые – высокопрочные и эластичные смеси, способные выдерживать большие нагрузки.

Все наливные полы можно разделить на две большие группы по способу применения.

Одни предназначены для выравнивания больших неровностей и дефектов на поверхности основания и могут заливаться слоем до 60-80 мм. Такие смеси (ровнители) предназначены для грубой черновой обработки пола.
В их состав входят более крупная фракция заполнителя, основным вяжущим является гипс или цемент. С их помощью не удастся вывести отметку пола в абсолютный ноль, потребуется дополнительная финишная отделка.

Ко второй группе относятся составы для работы с основанием, имеющим незначительные перепады. Финишные смеси наносятся тонким слоем – не более 6-8 мм, и способны создавать идеально гладкую поверхность. Для придания прочности в состав могут входить эпоксидные смолы или полимерные компоненты.

Для основания под укладку спортивного покрытия следует выбирать тот вид смеси, который соответствует состоянию подготавливаемой поверхности и дальнейших условий эксплуатации помещения. Если требуется устранить значительные перепады, то необходимы смеси-ровнители, для исправления мелких недочетов подойдут финишные.

В помещения со сложным влажностным режимом нужно выбирать влагостойкие составы.
Наливные полы не только выравнивают поверхность и придают ей горизонтальность, но и:

  • значительно увеличивают ее прочность, что сказывается на эксплуатации напольного покрытия;
  • увеличивают адгезию клеевого состава за счет снижения пористости основания (но не следует выбирать смеси с глянцевым эффектом);
  • существенно снижают расход грунтовочных и клеевых составов при укладке линолеума из-за уменьшения впитываемости основания.

Подготовка основания

Нанося наливной пол на бетонную стяжку следует знать, что для его долговечной эксплуатации, а следовательно и для верхнего напольного покрытия, к основанию предъявляются довольно жесткие требования.

От качества подготовки, в первую очередь, зависит сцепление заливаемой смеси с поверхностью основы. При нарушении технологии, в процессе эксплуатации возможно отслоение наливного пола и его разрушение.

Необходимо провести ремонт поврежденных участков, заделать большие впадины (более 5 мм) и зашлифовать выступы. Трещины шириной от 0,4 мм следует расшить и заполнить эпоксидными составами или укрепить ремонтными растворами с применением сетки-серпянки. Более мелкие трещины, а также усадочные швы необходимо затереть герметиком. Аналогично поступают с примыканиями у стен.

С поверхности основания следует удалить все жировые и масляные пятна, она должна быть очищена от строительного мусора и обеспылена. Для этого рекомендуется использовать строительный пылесос, способный удалять мелкие частицы из глубоких пор.
Особые требования предъявляются к влажности основания.

Заливку самовыравнивающимися смесями можно производить только на сухих поверхностях – влажность стяжки не должна превышать 4%. Связано это с тем, что избыток влаги, может снизить прочностные характеристики готовой поверхности, а также привести к ее отслоению от основания. Работы по устройству наливных полов разрешается производить при температуре воздуха 15-25°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Грунтовка основания под наливные полы

Преимущественно основой под наливной пол смесей служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Но первые отличаются высокой впитывающей способностью, что снижает содержание влаги в твердеющем растворе, и приводит к потере прочности наливного покрытия.

Бетонные стяжки имеют монолитную структуру, но более гладкое основание не обеспечивает требуемой адгезии.
Снизить пористость основания можно, используя специальные грунтовочные составы, которые полимеризуясь на поверхности закрывают поры тонкой латексной пленкой, не давая влаге впитываться в черновой пол.

По бетонному основанию для повышения сцепления наливного пола используют грунтовки с содержанием кварцевой крошки. После их нанесения поверхность стяжки имеет шершавую фактуру и похожа на мелкую наждачку.

Наносить грунт следует с помощью валика в два-три приема (согласно рекомендации производителя), причем последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (в зависимости от состава грунта от 4 до 24 часов).

Помимо закрытия пор и увеличения адгезии, проникающие грунтовки способны укреплять верхний слой основания, кристаллизуясь в его порах. Также они связывают мельчайшие частички пыли, которые невозможно удалить механическим путем.
Выбор типа грунтовочного состава определяется основанием

Приготовление самовыравнивающегося раствора

Для финишного выравнивания стяжки на ее поверхность можно наносить цементно-акриловый, полиуретановый или эпоксидный наливной пол. Технология укладки самовыравнивающейся смеси отличается от устройства обыкновенной стяжки. Так как состав наносится на поверхность очень тонким слоем, то для удобоукладываемости он имеет жидкую консистенцию.

Приготовление раствора необходимо выполнять согласно инструкции производителя, указанной на упаковке.
В емкость наливается часть требуемой воды и засыпается сухая смесь. Процесс проводится именно в такой последовательности, иначе смесь полностью не растворится, и в растворе образуются комочки.

Полученную массу тщательно перемешивают с помощью насадки-миксер на электродрель, постепенно добавляя оставшуюся воду. Дав раствору отстояться в течение 3-5 минут, перемешивание повторяют.

Так как большинство самовыравнивающихся смесей являются быстротвердеющими составами, то они имеют короткий срок «жизнеспособности», в который их необходимо уложить на подготовленное основание. Обычно «рабочее время» наливных полов составляет не более 30-40 минут. В этом интервале смеси имеют достаточную пластичность, обеспечивающую равномерное растекание по выравниваемой поверхности.

Если площадь заливки пола небольшая, то раствор следует приготовить сразу на весь объем, в противном случае придется делать несколько замесов, не отклоняясь от технологии и соблюдая пропорции воды и смеси.
В результате приготовления должна получиться смесь, напоминающая по консистенции жирный кефир. Но бывают случаи, когда из-за жесткости воды раствор не имеет должной густоты или, наоборот слишком вязкий. В этом случае следует изменить соотношение воды или сухого компонента в составе, и запомнив количество, готовить дальнейшие замесы с той же пропорцией.

Определить степень растекаемости можно простым способом. Необходимо вылить на стекло около 100 мл раствора, если в течение 3-4 минут она растеклась в пятно диаметром 18-20 см, то состав пригоден для укладки.

Расход смеси зависит от средней высоты выравнивающего слоя и объема дефектных участков. Обычно производитель указывает средний расход для слоя в 1 мм. Определив максимальную и минимальную толщину наливного пола в помещении можно примерно подсчитать требуемое количество сухой смеси для устройства самовыравнивающего покрытия.

В зависимости от состава компонентов и марки производителя средний расход сухой смеси на 1м2 составляет 1,5-2 кг на каждый миллиметр слоя.

Заливка пола

Укладка самовыравнивающейся смеси в помещении спортивного зала начинается от дальнего угла и ведется по направлению к двери. Раствор выливается на поверхность и распределяется с помощью ракли – специального шпателя с регулятором высоты зазора.

Каждую последующую порцию следует выливать на стыке с предыдущей, разравнивая границу. После того, как смесь будет распределена на площади 15-20 м2, необходимо игольчатым валиком прокатать всю поверхность для удаления из раствора пузырьков воздуха. Это необходимо для того, чтобы после окончания гидратации раствора в теле наливного пола не осталось воздушных каверн, снижающих его прочностные характеристики.

Для передвижения по свежезалитому раствору можно использовать специальные накладки для обуви – краскоступы. Шипы на них, длиной 20-30 мм позволяют передвигаться по свежему наливному полу, не повреждая его. Все эти операции необходимо проводить период «живучести» смеси.

В зависимости от состава самовыравнивающейся смеси предварительное твердение происходит в течение 4-24 часов. После этого времени по нему возможно передвигаться. Однако полный набор прочности и высыхание происходит через 3-4 недели, после чего разрешается укладка спортивного линолеума на наливной пол.

Технология укладки должна строго соблюдаться, так как в случае ошибки исправить последствии на локальном участке невозможно и придется демонтировать все покрытие.

Инструменты для устройства наливных полов

  1. Строительный пылесос для обеспыливания поверхности основания.
  2. Емкости для приготовления самовыравнивающейся смеси и грунтовки.
  3. Низкооборотная дрель с насадкой-миксер для перемешивания компонентов.
  4. Шпатель для ремонта основания.
  5. Ракель для распределения смеси по поверхности снования.
  6. Малярный валик и кисти для нанесения грунтовки.
  7. Игольчатый валик для удаления воздуха.
  8. Накладки-краскоступы для передвижения по свежезалитому полу.