Демонтаж железобетонных плит покрытия технология

Демонтаж бетона в настоящее время проводится с использованием гидроклина. Это специальный бетонолом, который с успехом применяют многие строительные компании. Традиционные методы демонтажа бетона имеют ряд существенных недостатков: повышенный уровень шума, высокие затраты на различные оборудования, работа выполняется долгое время ввиду ее трудоемкости. Есть большая вероятность получения травм.

Традиционный демонтаж бетона имеет ряд существенных недостатков: сильный уровень шума, высокие затраты на оборудование, трудоемкость и травмоопасность.

Строительные мероприятия, особенно в черте города, проводятся в разных направлениях, очень часто требуется расчистка площади для строительства другого объекта. В этом случае требуется удаление старых бетонных построек. Так, начинаются демонтажные работы.

Если начинать демонтаж бетонных конструкций своими силами, то понадобится слишком много времени, затрат и усилий. Цена демонтажа может достигать до 10% от общего строительного бюджета, а трудоемкость, включая вывоз мусора, может составлять 1/3 общих затрат на труд. Поэтому целесообразнее воспользоваться услугами специализированных строительных компаний.

Демонтаж бетонных стен, железобетона и конструкций

Для большей выгоды, рекомендуется воспользоваться услугами профессиональных строительных компаний.

Демонтаж бетонных стен и бетонных конструкций посредством расширяющихся клиньев известен еще с древних времен, когда строительство проводилось при помощи каменных глыб. Тогда приходилось дробить камни с помощью деревянных клиньев, которые вбивались в специальные отверстия. Впоследствии, конечно, этот способ усовершенствовался. В настоящее время получил распространение такой вид демонтажа бетонных стен, как вбивание гидроклина. Это позволяет справляться и с армированным железобетоном, и с бетонной конструкцией большой площади, и с кирпичными стенами. Для этих целей может подойти и натуральный камень, в частности, гранит и мрамор. За пределами нашего государства, в западных странах, демонтаж бетонных стен гидроклином используется уже на протяжении 30 лет. Применение гидроклина может быть в любой сфере строительства и на любых территориях. Для выполнения масштабных работ по выполнению демонтажа железобетона и других конструкций целесообразно использовать гидроклин.

Применение гидроклина может осуществляться в следующих направлениях:

  1. При демонтаже бетона различной величины и ширины, а также протяженности.
  2. Разрушение массивов из бетонных сооружений.
  3. Железобетонные подушки могут быть подвергнуты демонтажу.
  4. Дробление природного строительного камня (гранит, мрамор, бут).
  5. Демонтаж бетона с помощью гидроклина кирпичных стен.
  6. Проводится демонтаж гидротехнических сооружений с помощью гидроклина.

Этапы демонтажа бетона

Применение гидроклина может осуществляться при демонтаже бетона разной ширины и величины.

Для того чтобы приступить непосредственно к демонтажу бетона, проводится подготовительный этап. Это объемные и порой длительные работы, которые включают в себя следующие мероприятия:

  1. Предварительно проводится осмотр места, где должны будут проходить работы по демонтажу.
  2. Согласовываются условия проведения работ.
  3. Производится отключение инженерных сетей, если таковые имеются.
  4. Подготовка подъездных путей, так как потребуется пустое место для оборудования.
  5. Далее устанавливается и подготавливается инженерное оборудование.

Начинаются разборочные работы, которые включают в себя, как правило, два этапа:

Демонтаж бетонных стен можно произвести с помощью алмазной резки.

  1. Проведение демонтажа бетонных конструкций. Это снятие различных сооружений, разделение этих сооружений на более мелкие части. Если монолитные части зданий непригодны для вторичного использования, их разрушают и дробят с помощью гидроклина.
  2. Далее начинаются работы по удалению мусора с данной территории. Материал, подвергшийся демонтажу, сортируется, погружается на уборочный транспорт и вывозится с данной территории.

Такие работы должны проводиться по четко определенному плану. Немаловажным моментом по демонтажу бетона служит то, что необходимо обеспечить устойчивость конструкций в момент их разборки, постараться предотвратить преждевременное и произвольное их разрушение, так как это очень опасно и может стоить жизни многим рабочим. Поэтому на такие работы стоит привлекать лишь профессионалов своего дела, так как в данном случае речь идет не только о правильно выполненной работе, но и о безопасности и здоровье всех рабочих.

Преимущества демонтажа бетона и железобетона гидроклином

Гидроклин в народе имеет другое название, обычно его называют бетоноломом. Новейшие технологии позволяют в наше время производить демонтаж бетона, не доставляя особых проблем окружающим. Проводятся современные демонтажные работы без шума и вибраций, что не могли себе позволить более ранние способы демонтажа бетона. Такой способ очень хорош, если демонтажные работы бетонных конструкций проводятся вблизи жилых массивов. Еще одно преимущество применения гидроклина в демонтажных работах — это управление всем процессом работы. Например, необходимо сломать конкретный участок, не повреждая целостности всей конструкции, с этим легко может справиться гидроклин.

Демонтаж стен с помощью перфоратора возможен, однако он будет очень долгим.

Таким образом, удается избежать таких проблем, как осколки и острые части, которые отлетают на расстояния, что совсем небезопасно при данных работах. Такой способ хорош в том случае, если работы по демонтажу проводятся на немаленькой площади, где могут находиться и другие рабочие на небольшом расстоянии. В данное время отбойные молотки и перфораторы, конечно, еще используются, но уже считаются устаревшими методами и не совсем безопасными. Например, на западе уже как 30 лет используется метод демонтажа бетона с помощью гидроклина.

Еще одно преимущество использования гидроклина — это экономичность в его использовании. Во-первых, меньше затрат на электроэнергию, во-вторых, он компактен при транспортировке. Этого нельзя, например, сказать о старых воздушных компрессорах. Большое распространение получает более передовой метод демонтажа бетона — алмазная канатная резка.

Виды насадок

Строй работы по обработке бетонных плит либо стенок производятся, обычно, с помощью перфоратора, который нередко мастера именуют буром. Данный функциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают различными. К главным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинноватое посреди насадок сверло.

Бур характеризуется спиралевидной формой, и его употребляют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет производить демонтаж, им убирают старенькую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой поперечник и, в отличие от сверла, способна стремительно пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для сотворения канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же используют в этом случае, когда необходимо пробурить отверстия определенного поперечника под выключатели и розетки.

Данный вид насадки отличается от обыденных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к разовым инструментам, потому что они после долговременной эксплуатации фактически не подлежат обновлению и заточке. Основным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубочайших дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур поперечником от 6 до 32 мм.

Сверло

При выборе сверл принципиально глядеть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата нередко не соответствует хвостику сверла. Для обработки бетонных поверхностей отлично подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, обустроены дополнительными режущими элементами и гарантируют резвое бурение. Большая часть сверл также имеет особые каналы для отвода пыли, они расположены в головке насадки, обеспечивают четкое направление ударных волн и умеренно распределяют ударную силу.

Чтоб стремительно и отменно просверлить бетон, следует использовать сверла поперечником от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того либо другого размера сверла находится в зависимости от трудности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл будет то, что их спиральная часть располагается под определенным углом. Благодаря этому насадки стремительно сформировывают отверстия и убирают с их отработанный материал.

Фреза

Представляет собой особенный вид насадки, с помощью которой можно без особенного труда сделать хоть какое по трудности и размеру отверстие, в том числе и для подрозетников. Если работы производятся по армированному бетону, то необходимо получать фрезы поперечником от 68 мм. При всем этом во время бурения принципиально учесть плотность поверхности и желаемую глубину отверстия. Для больших и глубочайших отверстий нередко используют фрезы поперечником от 100 до 150 мм.

READ Порядок Разборки Перфоратора Бош

Демонтаж бетонных перекрытий

Бетонные перекрытия — это основа бетонных конструкций, они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к различным силовым воздействиям. Поэтому к проведению демонтажных работ бетонных перекрытий нужно подойти со всей ответственностью, следует помнить, что эти работы могут быть не только трудоемкими, но и опасными.

Если подойти к работе по-дилетантски, то не обойтись без проблем. От правильной работы зависит вся целостность здания, так как перекрытия служат опорой для бетонных стен. Такой работой должен заниматься обученный персонал с использованием хорошего новейшего оборудования. На строительной площадке должны быть крановое оборудование, гидравлические подушки, домкрат, алмазные режущие электроинструменты, различные пневматические приспособления и т. д. Для вывозки мусора должен быть специальный транспорт.

Первоосновой должны стать ознакомление и тщательный осмотр перекрытий, составление плана работы. Демонтаж бетонных перекрытий может быть полным и частичным, когда, например, нужно разобрать перекрытие для установления лестницы.

Частичный демонтаж более сложен, чем полный, так как требует тщательного расчета по разрушению объекта.

Сначала идет удаление пола или напольных покрытий, затем разбираются стяжки и удаляются подпольные насыпи, устанавливаются подпорки, если требуется, снимается плита или частично разбирается.

В случае демонтажа бетонных перекрытий нецелесообразно пользоваться отбойным молотком, так как это может нарушить целостность других сооружений, которым не требуется демонтаж. При разборке определенного участка понадобится использование стоек-домкратов. Предварительно, при составлении плана работы, рабочие должны рассчитать, сколько стоек домкратов может понадобиться при проведении демонтажа перекрытий. Все эти мероприятия должны проводиться на законной основе, при наличии всех разрешительных документов.

Как правильно работать?

Просверлить бетонную стену сложно, но при наличии качественного инструмента и определенных навыков с этим заданием может справиться каждый. Главное – соблюдать все меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора. Начинающим мастерам в работе следует учесть ряд моментов.

  • Сверлить отверстия можно только на предварительно подготовленных бетонных поверхностях. Они должны быть очищены от загрязнений, рыхлых слоев и масляных пятен. В рыхлом бетоне следует вначале расширить точку под будущее отверстие. Это нужно для того, чтобы сверло не смещалось в разные стороны и не соскальзывало. Расширение обычно выполняют при помощи самореза или большого гвоздя.
  • Работать с устройством следует в перпендикулярном положении к бетонному перекрытию. В противном случае при бурении отверстий может сломаться сверло.
  • При ударном сверлении нужно своевременно переключать рабочие режимы. Для бурения следует включать опцию «сверление», а для «битья» бетона – «удар».
  • В процессе работы перфоратору и насадками нужно давать небольшое время на охлаждение. Поэтому рекомендуется делать небольшие перерывы на 15 минут. Кроме этого, защитить сверла от перегрева поможет их периодическое охлаждение водой.
  • Для бурения бетона необходимо также иметь под рукой молоток или трехгранный пробойник. Это пригодится в том случае, если в бетонном перекрытии будет встречаться щебень и арматура. Металлические элементы чаще всего обрабатывают сверлом по металлу, а вот щебень удастся удалить только при помощи пробойника.
  • Пробурить отверстия в прочной стене из бетона можно легко, используя простенький перфоратор без режима удара. Для этого в процессе работы придется периодически вставлять пробойник, ударять по нем молоточком и аккуратно проворачивать в дыре, затем продолжать сверление.
  • Рабочее место следует держать в чистоте, поэтому после каждого бурения с отверстия нужно удалять пыль и бетонную крошку. Если этого не делать, то загрязнение будет мешать работе сверла, и процесс затянется. Пыль можно удалять как щеткой, так и пылесосом.
  • Иногда сверло может застрять. В этом случае его нельзя расшатывать. Насадку аккуратно отсоединяют от перфоратора, затем берется сверло наибольшего размера и освобождается наконечник, который застрял. При этом необходимо стараться не касаться его.
  • В бетонных поверхностях следует делать отверстия на 10 мм больше от предполагаемых дюбелей. Благодаря этому они лучше войдут в перекрытие.

READ Как Разобрать Перфоратор Makita 2470

Зубило

Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.

Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.

Демонтаж бетона: стяжка

Еще одним видом демонтажных работ является демонтаж стяжки пола. Этот процесс требует особых навыков и запаса терпения. Стяжка пола понадобится, если на бетонном полу появились трещины и неровности, возникла необходимость понизить напольное покрытие, под полом проходят коммуникации и они требуют ремонта и т. д. Демонтаж бетонной стяжки пола может осуществляться вручную и «машинным» способом.

Необходимые инструменты и приспособления:

  • отбойный молоток или перфоратор;
  • перчатки;
  • защитная маска.

Демонтаж бетона может быть полным и частичным. Самый лучший способ при демонтаже бетона, как уже было выше сказано, это алмазная резка. Она предусматривает ограничение шума и более удобна в использовании. Но когда нет такой возможности, можно воспользоваться отбойным молотком или перфоратором. При любом методе демонтажа бетонного пола за основу берется разбивание бетона на мелкие кусочки. Нужно заранее обдумать, каким образом мусор после разбивания пола будет выноситься. Если демонтаж пола проводится в жилом доме, нужно заранее обговорить с соседями возможные неудобства.

Как правильно сделать штробу в бетоне: перфоратором, болгаркой своими руками

Штробление бетона – это выполнение в толще материала маленьких по ширине канавок, в которые прокладываются разные коммуникации (в большинстве случаев провода и элементы электронной сети). Невзирая на кажущуюся простоту процесса, верно и неопасно сделать штробы выходит далековато не всегда.

До того, как начинать штробить, непременно необходимо изучить все аспекты и тонкости, правила и нормы, обозначенные в особых документах.

Болгарка УШМ

Поначалу места прохождения штроб размечают, позже начинают работу.

Как сделать штробы болгаркой:

  • Присоединить особый диск к инструменту, который предназначен конкретно для резки бетона.
  • Сделать два пропила параллельно один другому на расстоянии приблизительно 5 мм.
  • Выдолбить канавку меж пропилами перфоратором.

Изготовление борозды по бетону

Для выполнения штроб в бетоне употребляются разные инструменты – молоток и зубило, болгарка, перфоратор, штроборез. Электроинструмент ускоряет процесс, но понижает уровень безопасности и может стимулировать возникновение огромного количества пыли. Штроборез стоит недешево, но зато позволяет выполнить работы стремительно, отменно, беспыльно фактически. Каждый мастер выбирает подходящий для него способ сотворения штроб и реализует намеченную цель.

Порядок работ

Поначалу составляют подробный план работ, намечают главные этапы, кропотливо все рассчитывают и продумывают.

Главные этапы сотворения штроб для проводки:

  • Определение мест расположения розеток, выключателей, подводки проводов освещения и т.д. План отрисовывают кропотливо, отмечая каждый элемент и место его расположения (с учетом перечисленных выше правил и требований СНиП).
  • Разработка трасс в согласовании с местами расположения главных частей.
  • Перенос плана на стенки маркером либо карандашом. Как это сделать: отметить места расположения частей (осветительных приборов, бра, люстр, выключателей, розеток и т.д.), вертикально от их ввысь провести косильной лески, не доходя до угла с полотком, отметка мест установки распределительных коробок, которые соединяются горизонтально прямой линией и идут до электрошкафа.
  • Проверка всех мест, где будет проводиться сверление (и штроб, и ложбинок для подрозетников) на предмет наличия старенькой проводки с внедрением сенсора. Если найдены железный каркас либо косильной лески, необходимо откорректировать план и обойти их.
  • После того, как план с корректировками перенесен на стенку, можно начинать штробление: поначалу делают отверстия для распределительных коробок и подрозетников, позже они соединяются штробами.
  • После того, как все изготовлено, замеряются расстояния и вносятся в план.
  • Дальше прокладываются кабели, фиксируются в штробах. Все кабеля должны быть испытаны на целостность изоляции до прокладки и после.
  • Штробы заделываются веществом, дальше опять инспектируют кабеля, монтируют наружные части частей.

READ Заклинило Сверло В Перфораторе

Типовые технологические схемы на демонтаж производственного корпуса (проект производства работ)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НА ДЕМОНТАЖ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
(ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ)

Раздел I. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Схемы выполнены на демонтаж производственного корпуса Т1 в осях 1-7 ¸ J-N.

Демонтируемый участок производственного корпуса представляет собой одноэтажное каркасное здание размером 36´24 м в плане, и высотой 10,8 м внутри здания.

Каркас здания выполнен из железобетонных конструкций: колонны высотой 10,8 м сечением 800´400 мм расположены с шагом 12´18 м; фермы имеют пролет 18 м и высоту 3 м; плиты покрытия ребристые, двух типоразмеров 12´3 м и 12´1,5 м.

Ограждающие конструкции — стеновые панели (высотой — 1,0; 1,2; 1,8 м) длиной 6 м и толщиной 300 мм. Фахверковые колонны железобетонные, сечением 300´400 мм. В осях 7 ¸ J-М участок стены толщ. 250 мм до отм. 6,6 м выполнен из силикатного кирпича.

Между колоннами в продольном направлении на отметке 8,0 м расположены горизонтальные связи представляющие собой жесткую пространственную металлическую конструкцию. В осях 1, 4, 7 ¸ J-L расположены вертикальные связи, представляющие собой жесткую пространственную металлическую конструкцию.

Внутри корпуса на отм. 7,2 м по железобетонным колоннам в продольном направлении расположены металлические балки путей мостового крана.

Демонтируемый участок корпуса Т1 со стороны оси 7 ¸ М-N примыкает к корпусу Т2, а со стороны оси 7 ¸ J- N к корпусу подлежащему демонтажу.

Для выполнения работ по демонтажу элементов каркаса предусматривается использовать в качестве грузоподъемного механизма — кран на гусеничном ходу РДК-250 (стрела — 25,3 м; жесткий гусек — 5 м), а в качестве средств подмащивания — автовышки АГП-18.04. Допускается использование других механизмов с аналогичными грузовысотными характеристиками.

К работам по демонтажу производственного корпуса Т1 в осях 1-7 ¸ J-N разрешается приступать только после выполнения работ по монтажу новых вертикальных связей в корпусе Т1, которые предусмотрены проектом взамен демонтируемых.

Демонтированные конструкции вывозятся с захваток на внутриплощадочную площадку для складирования спецавтотранспортом (панелевозы, шаланды).

Раздел II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные мероприятия

2.1.1. Выполнить демонтаж кровельной изоляции, утеплителя, остекления фонарей, кирпичной кладки примыканий фонарей и плит покрытия. Работы выполняются на стадии кровельных работ.

2.1.2. Выполнить демонтаж воздуховодов. Демонтаж выполнять с автовышек с использованием ручных лебедок.

2.1.3. Выполнить монтаж конструкций вертикальных связей предусмотренных взамен демонтируемых.

2.2. Демонтаж конструкций корпуса в осях 1-4 ¸ J-N (приложение )

2.2.1. Демонтировать доборные плиты 800´400´70 мм в местах примыкания панелей и плит покрытия. Плиты демонтируются вручную с погрузкой в контейнер и последующим спуском на землю с помощью крана.

2.2.2. Схема — . Демонтировать стеновые панели в осях 1 ¸ J-N , .

2.2.3. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 1, металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1 и фахверковую колонну ФК .

2.2.4. Схема — . Демонтировать последовательно плиты № 2 , № 3 — 4 , № 5 — 6 .

2.2.5. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 7, металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1, вертикальную связь ВС-1 и фахверковую колонну ФК .

2.2.6. Схема — . Демонтировать последовательно плиты № 8 , № 9 — 10 , № 11 — 12 .

2.2.7. Схема — . Демонтировать ферму Ф-1 и колонну Кб .

2.3. Демонтаж конструкций корпуса в осях 4-7 ¸ J-N (приложение )

2.3.1. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 13, две металлические балки МБ-1 и горизонтальную связь ГС-2 .

2.3.2. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 14 .

2.3.3. Схема — . Демонтировать металлоконструкцию фонаря .

2.3.4. Схема — . Демонтировать последовательно плиты № 15 — 16 .

2.3.5. Демонтировать в осях 7 ¸ L-N доборные плиты 800´400´70 мм в местах примыкания панелей и плит покрытия. Плиты демонтируются вручную с погрузкой в контейнер и последующим спуском на землю с помощью крана .

2.3.6. Схема — . Демонтировать стеновую панель ПС-1,2´6 в осях 7 ¸ M-L .

2.3.7. Схема — . Демонтировать последовательно плиты № 17 — 19 .

2.3.8. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 20, две металлические балки МБ-1, горизонтальную связь ГС-2 и вертикальную связь ВС-2 .

2.3.9. Схема — . Демонтировать плиту покрытия № 21 .

2.3.10. Схема — . Демонтировать металлоконструкцию фонаря

Алмазная резка 1 погонный/метр. ручным резчиком до 40 см.
бетон монолит кирпич
до 10 см. 1000 1000 1000
11-12 см 1000 1000 1000
13-14 см 1400 1500 1200
15-16 см 1600 1700 1500
17-18 см 1800 1900 1700
19-20 см 2000 2300 1800
21-22 см 2300 2500 2000
23-24 см 2500 2800 2300
25-40 см 3500 4000 3000
40-80 см 6000 8000 5000
Демонтаж гипсовых м 2 350
Пеноблок м 2 215
Бетон до 8 см. м 2 500
Бетон до 10 см. м 2 900
Бетон от 10 см. (алмазная резка) м 2 от 1000
Кирпич (пол кирпича) м 2 350
Кирпич (кирпич) м 2 500
Кирпич (полтора кирпича) м 2 740
Кирпич (два кирпича) м 2 900
Гипс картон м 2 350
Деревянные м 2 500
Заказ контейнера штука 4500
Загрузка контейнера штука 4000
Подъем материала вручную 1 этаж 1 кг. 0,70 коп./этаж

Демонтаж перегородок Стоимость! Богатый опыт!

Быстро!

Качественно!

Выносим и Вывозим мусор!

Демонтаж гипсокартонных перегородок

Гипсокартонные перегородки состоят из трех элементов-это каркас из профиля,утеплитель-наполнитель между ними и гипсокартонные листы.Если выполняется демонтаж гкл перегородок,то инструмент потребуется уже другой.

Разобрать такую стену можно двумя способами: аккуратно и путём разрушения. В первом случае,просто находятся и откручиваются саморезы, снимаются листы ГКЛ и разбирается каркас и профиля. Второй способ быстрее, но более трудоемок, ведь нужно разломать стену и вынести весь мусор.

Ниже Вы можете посмотреть видео как выполняют демонтаж перегородок в квартире и все станет ясно.