Фреза по бетону для дрели

- admin

Любые бетонные поверхности отличаются высокими прочностными характеристиками и большой плотностью. Однако, далеко не всегда после заливки бетонного пола он получается достаточно ровным и гладким. Для получения идеальных ровных поверхностей в строительстве используется специализированное оборудование – фрезеровальные машины, в которых установлена специальная фреза по бетону. Благодаря этим инструментам, можно за считанные минуты выровнять пол, площадку на загородном участке и любую другую поверхность. После фрезеровки бетона, он не только становится более гладким, но также повышаются и его адгезионные свойства.

Сфера применения этого строительного оборудования достаточно широка, рассмотрим ее подробнее.

В каких областях применяется

Фрезерование бетона – это агрессивное механическое воздействие, которое необходимо для:

  • Частичного и полного выравнивания бетонных плоскостей для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, паркетная доска, ламинат, плитка). В этом случае нет необходимости выполнять дополнительную стяжку, что позволяет значительно сэкономить средства.
  • Удаления верхних пластов монолитных плит или фундамента, если их высота больше, чем требуется.
  • Снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия (магнезиального, полимерного и прочих).
  • Удаления плитки или линолеума, которые были ранее уложены на бетонную основу.
  • Снятия отслоившейся цементно-песчаной стяжки.
  • Удаления топпингов (упрочненных наружных слоев бетона).
  • Очистки бетонной площадки от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов.
  • Придания шероховатости бетону на промышленных объектах.

Фреза по бетону может снимать слои от 1 мм, что часто бывает необходимо при строительстве жилых и промышленных объектов. Единственный недостаток такой обработки – это повышенный уровень шума (порядка 90 дБ) и огромные объемы пыли. Однако, если учесть скорость работы и ее эффективность, с такими нюансами можно смириться.

Перед тем, как приобрести или взять в аренду фрезер по бетону, стоит разобраться с его конструктивными особенностями.

Конструкция машины

Агрегаты этого типа состоят из следующих деталей:

  • Сварной металлической рамы с ручками, установленной на каучуковых шасси;
  • двигателя;
  • ротора барабанного типа с режущими элементами (это, по сути, и есть фреза для бетона).

В свою очередь барабан состоит из 4 и более осей, на каждой из которых установлены ламели, перемежающиеся с шайбами для регулировки. Фреза закрепляется внутри агрегата на валу и при необходимости легко снимается для прочистки или замены.

Принцип работы фрезерной машины по бетону заключается в том, что в процессе вращения барабана появляется центробежная сила. Вращающиеся лопасти фрезы под воздействием крутящего момента выбрасываются и с силой ударяются об обрабатываемую поверхность, снимая ненужные слои бетона. Чем быстрее крутится барабан, тем сильнее будут удары, а соответственно и толщина снимаемого слоя.

Скорость и глубина обработки зависит от мощности двигателя и размера самого агрегата. Если говорить о разновидностях фрезеровальных машин, то для бетона подходят только однороторные модели.

Однороторные фрезеровальные машины

Такие модели больше подходят для частного строительства, когда площадь обрабатываемой поверхности не превышает 450 м2. При выборе такого агрегата для фрезерования бетонного пола или другого основания необходимо обратить внимание на габариты лопастей. У однороторных фрезеров их диаметр составляет от 0,3 до 1,2 метров.

Если вы выбираете агрегат для обработки сложной поверхности с большим количеством бугров, то лучше отдать предпочтение более маленьким агрегатам. С их помощью обработка будет выполняться намного быстрее. Кроме этого, такие машины стоят намного дешевле громоздких аналогов.

Агрегаты этого типа оборудованы специальными защитными ограждениями, сверху на аппаратах устанавливаются рукоятки управления, с помощью которых можно регулировать скорость вращения барабана.

Режущие элементы машин, подбираются исходя из типа работ.

Разновидности режущих инструментов

В процессе работы, может потребоваться обработка хрупкого, твердого, упругого или плотного основания. Подбирать оборудование необходимо исходя из следующих рекомендаций:

  • Стандартная фреза – это универсальный инструмент, который рекомендуется использовать, если вы хотите придать поверхности шероховатости, подготовить кромку или удалить крупные выступы или краску.
  • «Трилистник» подойдет, если нужно увеличить объему снимаемого бетона. За счет этого значительно повышается КПД оборудования. Также «трилистники» выполняют те же функции, что и обычная фреза.
  • Для прецизионных работ лучше отдать предпочтение инструменту, оборудованному вырубными штанцевыми режущими элементами. Их изготавливают из специальной стали. Такие ножи подходят для удаления лака, краски, зачистки и выравнивания полов. Также их используют при снятии ржавчины со стальных поверхностей.
  • Круглую фрезу стоит использовать для больших площадей и при формировании кромок.
  • Для удаления больших неровностей, высотой от 2 до 4 мм, или при снятии наливного пола, лучше использовать ламели из твердосплавных материалов. После такой обработки потребуется шлифовка.
  • Чтобы избавиться от небольших неровностей (до 2 мм) и цементного молочка, лучше использовать мозаично-шлифовальную машину с корундовыми или алмазными режущими элементами.
  • Стальные или нейлоновые щетки применяются для очистки.

Какой двигатель выбрать

Агрегаты для фрезеровки выпускаются с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями.

Машины с электроприводом, работающие от сети 220В или 380В (агрегаты повышенной производительности), больше всего подходят для обработки поверхности внутри помещения. Они более мобильны и не выбрасывают углекислый газ, в отличие от бензиновых и дизельных моделей. Однако, для их работы требуется трехфазное питание, что исключает возможность их использования в отсутствии электроэнергии или возможности подключения к трансформатору.

Бензиновые и дизельные агрегаты отличаются большей мощностью и не требуют доступа к источнику питания. Такие машины чаще используют для обработки поверхностей на открытом воздухе.

Фрезерование бетона при помощи электрических однороторных машин выполнить проще всего. Однако, в процессе работы необходимо учесть некоторые нюансы.

Особенности обработки поверхности фрезой

Перед началом работ, обратите внимание на следующие рекомендации:

  • Фрезеровка бетонного пола или любого другого основания должна выполнять по хорошо высушенной поверхности. Если во время работы пыль и шлам будут смешиваться с водой, то режущие инструменты быстро забьются. Чтобы не мучиться от пыли, используйте строительный пылесос.
  • Перед началом работ удостоверьтесь, что рабочая зона очищена от мусора и строительных материалов.
  • Двигать агрегат необходимо параллельно стене, так вы захватите максимальную площадь поверхности и сможете производить работу по ровной траектории. После первого «прохода» на полу образуются бороздки, по которым очень удобно ориентироваться.
  • Если производится первичная обработка, то лучше использовать дискофрезную машину, а для затвердевшего бетона больше подойдет мозаично-шлифовальный агрегат.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Перед покупкой оборудования необходимо также учесть следующие характеристики:

  • Мощность и вес. Чем мощнее будет агрегат, тем дольше он сможет работать в непрерывном режиме. Однако от этого показателя также зависит вес и стоимость оборудования. Для небольших площадей достаточно легкого фрезера весом 2-3 кг и мощностью 750 Вт. Если же речь идет о более масштабных работах, то стоит выбрать среднюю фрезеровальную машину (до 5 кг при мощности 1100 Вт). Тяжелые агрегаты весом более 6 кг относятся к профессиональному оборудованию и используются на крупных строительных объектах. Их мощность, как правило, составляет больше 1200 Вт.
  • Максимальное число оборотов. Чем больше этот показатель, тем большее количество разных материалов можно будет обрабатывать. Например, агрегаты с показателями от 7 000 до 30 000 об/мин могут справляться не только с бетоном, но и с металлом и мягкими материалами.
  • Глубина фрезерования. Если вам нужно снять толстый слой бетона, то лучше отдать предпочтение моделям с максимальным «рабочим ходом» до 80 мм. Для бытовых нужд будет достаточно 30-40 мм.

Стоимость и производители

Сегодня наибольшей популярность пользуются модели с бензиновыми и электрическими двигателями от производителей Latokho RM (Россия), Masalta (Китай) и Grost (Бельгия). В таблице приведены наиболее популярные модели этих компаний.

Grost SM-200E 200 5 Электрический, 380В 86 700
Grost SM-200Н 200 5 Бензиновый, Honda GX160 95 800
Grost SM-200E 200 5 Электрический, 220В 89 000
Masalta MC8E 200 3 Электрический, 380В 50 000
Latokho RM300E 300 12 Электрический, 380В 350 000
Latokho RM180E 180 5 Электрический, 220В 100 000
Latokho RM200G 200 5 Бензиновый, Honda GX160 116 000

Аренда оборудования обойдется от 5000 рублей в сутки.

Дрель уже давно применяется не только для сверления отверстий в различных материалах. Этот инструмент нашел свое применение не только в сфере строительства, но еще и в области конструирования и сборки мебели. Для этого на инструмент устанавливаются специальные виды насадок, которые называются фрезами по дереву. Фрезы по дереву для дрели позволяют проводить разные виды обработок древесных материалов. Чтобы правильно провести работу, понадобится правильно подобрать необходимую насадку.

Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций. От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций. Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.

Набор фрез по дереву

Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:

  • Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
  • Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей

Разновидности фрез по дереву

Это интересно! Для ручного инструмента важно применять исключительно концевые виды фрез. При помощи этих изделий можно обрабатывать не только древесные материалы, но и гипсокартон.

Фрезы выпускаются по назначению в зависимости от типов древесных материалов, которые планируется ними обрабатывать. Одними из самых надежных и износостойких считаются изделия, предназначенные для обработки фанеры. Их основным преимуществом являются пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, что положительно отражается на сроке службы изделий. В зависимости от того, какую операцию планируется выполнить в древесном материале, фрезы подразделяются на соответствующие виды (калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные и т.п.).

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом. Важно помнить:

  • Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
  • Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
  • Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
  • Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

Безопасность при работе фрезером обеспечивается упорной пластиной. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Дрель нужно закрепить на самодельном основании, что позволит сделать конструкцию более безопасной и увеличить точность обработки.

Технические параметры гравера

  • Число оборотов вала за единицу времени
    — «об/мин» — это скорость вращения вала. Обычно она колеблется между 15000 и 35000 об/мин. Покупка гравера осуществляется, исходя из того, какие функции он должен выполнять. При отрезании и сверлении заготовок из плотного материала, пригодится мини-дрель с высокой скоростью. Низкая скорость идеальна для полирования и шлифования.
  • Мощность
    – «Вт» — определяет эффективность электромотора, варьируемый от 35 до 300 Вт. При продолжительных и интенсивных работах на стройплощадке следует приобрести высокомощный инструмент, ювелирные операции больше подходят маломощному граверу.
  • Вес
    – «г, кг». Он редко бывает больше 0,5 кг, но встречаются граверы весом до 2 кг! Работая таким гравером приходится регулярно давать отдыхать натруженным рукам и плечам.

Виды фрез по металлу

Электродрель со вставленной фрезой может заменить ручной фрезер по металлу. Фрезеровать дрелью не так удобно как специальным инструментом, но выполнять многие работы можно. Виды фрез по металлу для ручного фрезера:

  • Торцевые. Это наиболее часто применяемый вид инструмента по металлу. Ось вращения торцевой фрезы располагается вертикально. Фрезеровке подвергаются плоские поверхности, с которых снимается слой металла.
  • Дисковые. Это инструмент для образования различных канавок и пазов. Зубья могут располагаться как на боковой, так и на торцевой поверхности инструмента.
  • Цилиндрические. Ось вращения такого инструмента располагается горизонтально. Зубья находятся на боковой поверхности. Они могут быть прямыми или винтовыми. Винтовые зубья обеспечивают более точную и плавную работу инструмента.
  • Концевые фрезы обрабатывают пазы, выемки, уступы. Имеют зубья как на боковой поверхности, так и в торце.
  • Фасонные и угловые фрезы служат для обработки фасонных и угловых поверхностей. Это реже всего применяемые виды инструмента.

Принцип расчета

Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:

  • D = 21 + 30 – 16 = 35 (мм).

Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.

Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.

Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

Какой бывает сборка

Кроме того, что исполнительные механизмы различаются по геометрической форме, их назначение бывает для разного сырья. Такие факторы влияют на состав режущей части, которая может быть изготовлена из:

  • быстрорежущих металлов;
  • твердых сплавов;
  • минералокерамики;
  • металлокерамики (алмазные);
  • проволочного кардного массива.

Вид производства бывает:

  • цельным – идет один материал;
  • сварным – хвостовик и зубья делают из разного сырья, которые сваривают;
  • напайным – лезвия с основанием соединяют пайкой;
  • сборным – состоят из различных компонентов, на фиксацию идет стандартный крепеж – болты, винты, гайки.

Для литья подбирают сталь из высоколегированных марок с повышенной теплостойкостью.

Достигают усиленных свойств сплава:

  • молибденом;
  • хромом;
  • ванадием.

Фрезы закаляют для получения мартенситной структуры с увеличенной износостойкостью.

Термическую обработку выполняют по технологии:

  • светлой – после нагревания сталь охлаждают в специальном растворе;
  • прерывистой, чтобы не образовывались трещины на готовом изделии;
  • непрерывной – применяют в исключительных случаях по принципу ускоренного охлаждения;
  • ступенчатой – вначале заготовки находятся в горячей среде, затем их помещают на открытый воздух.

Чтобы изделия соответствовали высоким эксплуатационным характеристикам, они должны пройти через качественную закалку.

Самодельные фрезы

Существует много способов сделать насадки для дрели по металлу своими руками. Основные из них:

  • Можно насадить кремниевое колёсико от зажигалки на подходящую ось и получить хорошо работающую насадку.
  • К фанерному цилиндру приклеить куски наждачки и получить шлифовальный барабан.
  • Обточить дюбель для получения торцевой или отрезной насадки.

Каждый мастер может проявить изобретательность и изготовить такую оснастку, какая требуется для выполнения конкретных работ.

В каком направлении работают

Действия с лезвиями направлены, чтобы добиться:

  • черновой или декоративной металлообработки;
  • оформления сложной конфигурации;
  • точной разрезки;
  • создания борозд, уступов;
  • отверстий;
  • резьбовой нарезки.

Для черновых действий используют разные размеры:

  • увеличенный диаметр рабочих стержней;
  • зубья с меньшей частотой оборотов;
  • но с малой величиной перьев.

В декоративной отделке устанавливают фрезу с меньшим:

  • диаметром;
  • длиной;
  • составом лезвий, но большим числом перьев.

Режущие механизмы

Производители создали универсальные режущие механизмы по новым технологиям, их используют для разных операций.

Специальный профиль

Специальный профиль нужен для вырезки сложных фигур.

Возможно понадобится установка угловых правильно заточенных фрез. В некоторых проектах заложено выполнение канавок с трудными изломами. В этом случае придется поменять несколько режущих инструментов, где выбор происходит по способу создания углубления:

  • треугольному;
  • прямоугольному;
  • трапециевидному.

Выбирают конкретный механизм в зависимости от места расположения срезов:

  • внешних;
  • внутренних;
  • сквозных.

Когда вырезают сквозные пространства или с ограниченной выемкой подбирают исполнительный резчик:

  • концевой;
  • прямой кромочный;
  • корончатый – позволяет делать срезы по кромкам.

Шаровая фреза

В некоторых случаях используют шаровую фрезу, без нее невозможно скорректировать внутреннюю сторону в клапане, создать сферический вид в предмете.

Таким типом лезвий правят геометрические конструкции, придают необходимое по характеру тиснение. Модульным диском или червячным нарезают резьбу.

Борфреза по металлу

Борфрезы можно использовать с электрической дрелью или шуруповёртом. Борфреза по металлу для дрели, которая ещё называется шарошка, выполняет операции по зачистке и шлифовке металлических поверхностей. Гравировка и растачивание отверстий до требуемых размеров тоже могут выполняться борфрезами. Оборудование, на которое устанавливаются шарошки, должно иметь большую скорость вращения. Рабочая часть борфрез может иметь очень малые размеры. Этот мини-инструмент применяется для гравировальных и ювелирных работ, с его помощью изготавливаются матрицы и литейные формы.

Борфрезы часто используются совместно с бормашиной, иногда называемой дремелем. Это название пошло от немецкой , которая производит оборудование и оснастку для фрезерных и гравёрных работ. При выполнении гравировки по дереву или металлу с использованием шуруповёрта или электродрели устанавливают гибкий вал и насадку для крепления шарошки.

Основные характеристики

Важно обратить внимание при покупке мини-электродрели, гравера на скорость оборотов. Лучшие мини-дрели, это те, у которых скорость оборотов выше. Ведь только в этом случае высверленное отверстие будет идеальным. Как быть с насадкой для шлифовки, полировки?

Не секрет, что это процесс деликатный – шлифовка поверхностей, полировка. В этом случае высокая скорость оборотов не всегда нужна. Если у мини-дрели несколько режимов работы, есть переключатель скорости, это замечательно.

Хорошо, если мини-дрель работает и от электросети, и от аккумулятора. Иногда розетки рядом нет. Бывает так, что отключают свет. Если в мини-дрели есть аккумулятор, отсутствие электричества не помешает начатое дело завершить.

Надо обратить внимание на то, какое напряжение должно быть в электросети. Обычно электроинструменты рассчитаны на работу от стандартной электросети с напряжением 220 В.

Но всё чаще электросеть нового образца, трёхфазовая, с напряжением 380 В подводится к жилым домам. Она рассчитана на то, что множество бытовых электроприборов с большой мощностью будут работать в квартире одновременно. Многие электроприборы изготавливаются для такой электросети.

Эргономические особенности корпуса имеют большое значение. Важен цвет корпуса. От него зависит, как быстро удастся дрель обнаружить среди «рабочего» беспорядка. Важен вес прибора, конфигурация. Если внешне дрель не нравится, возможно, не стоит её покупать. Работать должно быть удобно – для этого её придумали.

Стоит поинтересоваться, какой набор насадок предлагает производитель. Важно, чтобы в мини-дрели была система охлаждения. Она гарантирует продолжительную беспрерывную работу. Если системы охлаждения нет, инструмент будет перегреваться и отключаться. Удобно ли это – хороший вопрос.

Гравер (мини-дрель)

— это электрический инструмент, который создан для решения самых разных задач. Он, к примеру, может полировать края отверстий в твёрдых материалах, выполненные буром, наносить различные рисунки на деревянную или стеклянную поверхность. Так как лучше всего подобрать для дома многофункциональную мини-дрель? Принципиальная схема работы мини-дрели:

  1. Гайка-фиксатор, с помощью которой оснастка прикрепляется к вращающемся валу ;
  2. Клавиша-блокиратор, фиксирующая вал;
  3. Передний выступ, за который удерживают мини-дрель во время замены оснастки;
  4. Диск настройки частоты оборотов вала;
  5. Выключатель, останавливающий гравер при необходимости;
  6. Электрошнур;
  7. Мини-крюк, не дающий электрическому шнуру отсоединиться от гравера по время работы.

Читать также: На какой высоте вешать прикроватные светильники

Оснастка закрепляется на валу гравера с помощью цанги. С её помощью насадка устанавливается в требуемой позиции. Такие зажимы бывают различных диаметров под те или иные насадки. Мини-дрель оснащена электромотором, он-то вращает шпиндель. На шпиндель устанавливаются разные насадки, подходящие для самых разных функций, к примеру, проделывание отверстий, через которые прокладывают электрический кабель или антенный и сетевой провод , гравирование рисунков или декоративных орнаментов на каких-либо поверхностях.

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

  • Калёвочные. Применяются для скругления углов.
  • Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
  • Галтельные — для создания полукруглых канавок.
  • V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
  • Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
  • Кромочные — для обработки краёв изделий.
  • Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
  • Торцевые — для производства углублений и выемок.
  • Конусные — снимают фаски с кромок.
  • Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Приспособление для сверления отверстий ручным фрезером — как рассчитать и сделать шаблон

Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.

Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.

Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.

Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.