Ленточный фундамент является одним из самых старых типов основания.
Изначально он строился из натурального камня, позже использовался кирпич, прошедший обжиг в условиях повышенных температур.
С появлением бетона популярность ленточного фундамента резко выросла, поскольку монолитная отливка продемонстрировала чрезвычайно высокие эксплуатационные качества, а скорость и простота возведения существенно опередили все альтернативные варианты.
Ленточные основания оказались способными к взаимодействию с другими конструкциями фундамента, образуя комбинированные типы опорных систем.
Достоинства и недостатки
Ленточный фундамент — это общее название группы оснований, отличающихся высокими рабочими характеристиками и простотой возведения.
Преимущества ленты:
- Прочная опора для несущих стен.
- Экономичность, отсутствие лишнего расхода материалов.
- Много вариантов конструкции, позволяющих выбрать оптимальный тип для имеющихся условий.
- Для возведения не требуется привлекать специалистов, работы можно выполнить самостоятельно.
- Надежное основание не мешает обустроить подвал.
- Возможность строить на разных грунтах, в том числе на слабонесущих.
Кроме того, преимуществом ленточного основания можно назвать простоту, интуитивно понятную технологию строительства, делающую работу более качественной и эффективной.
Монолитная плита
Этот вариант конструкции фундамента представляет собой комбинацию плитного и ленточного основания. Наглядно, хоть и упрощенно, его можно представить в виде плоской крышки коробки, перевернутой вверх дном.
Сначала строится лента, а поверх нее заливается монолитная плита таким образом, чтобы ее края опирались на ленту. Получается, что дом опирается на плитное основание, имеющее ленточный фундамент.
Такая комбинация позволяет объединить преимущества двух типов основания, получив в результате снижение нагрузки на ленту от перераспределения веса постройки и возможность ее усиления в участках наибольшей нагрузки.
Преимущества плиты состоят в низком удельном давлении на грунт, вызванном большой площадью опоры. Основание перемещается вместе с домом при возникновении подвижек почвы, не разрушаясь и не причиняя вреда постройке.
Лента, установленная под плитой, снижает возможность бокового смещения, сдвигающего платформу с песчаной подушки. Кроме того, появляется дополнительное усиление по периметру несущих стен, снижающее нагрузку на плиту.
Итогом такого объединения становится возможность снизить толщину плиты и площадь сечения ленты, взаимно усиливающих друг друга, что дает заметную экономию строительного материала.
К недостатками можно отнести необходимость тщательного обследования гидрогеологических условий участка, достаточно сложный инженерный расчет проекта и большое количество трудовложений, в частности — земляных работ.
Общая схема возведения
Существуют два варианта реализации плитного основания на ленте:
С цокольным этажом
В данном случае основную нагрузку на себя принимает ленточное основание. Оно устанавливается по периметру, а плита служит, по сути, перекрытием 1 этажа (нулевого уровня).
Схема строительства:
- На подготовленной площадке выкапывается котлован на определенную глубину.
- Создается слой засыпки из ПГС.
- Устанавливается опалубка по форме ленты, изготавливается армпояс.
- Производится заливка ленты.
- Выдержка ленты по всем нормам технологии — 28 дней.
- Установка сплошной палубы, опирающейся на края ленты. Для надежности и неподвижности она подпирается снизу брусками. Фактически, это нижний слой опалубки под плиту, поэтому строить надо с учетом веса материала. В палубе делаются колодцы в местах будущих проходов для людей или коммуникаций.
- Установка арматурного каркаса.
- Заливка бетона, выдержка до полного затвердения.
Этот вариант довольно сложен и требует привлечения опытных специалистов. Иногда процесс ускоряют и упрощают, устанавливая готовые плиты перекрытия.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
По технологически требованиям длина свободно висящей плиты без дополнительных опор не должна превышать 6 м.
Без цоколя
Этот вариант предусматривает сплошную засыпку внутреннего пространства ленты слоем песка и заливку плиты непосредственно на нем. Объемы работ сокращаются, поскольку строить палубу не требуется.
После строительства мелкозаглубленной ленты производится:
- Песчаная засыпка внутренней части, трамбовка.
- Укладка двойного слоя гидроизоляции.
- Установка арматурного каркаса. Поскольку плита будет иметь опору по всей площади, применяется конструкционный тип армирования.
- Заливка плиты, трамбовка бетона электровибратором. Для частного дома с малой площадью можно обойтись ручной трамбовкой, которая сможет выгнать из бетона пузырьки воздуха.
- Выдержка до полного затвердения (28 дней).
Оба варианта конструкции имеют свои достоинства и недостатки, но сложность и наличие массы нюансов свойственны и первому, и второму типу.
Материалы для сборного железобетонного фундамента
Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент.
Плиты фундаментные железобетонные
Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.
Бетонные плиты ФЛ для фундамента
Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).
Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица
Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.
Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:
- Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
- Длина фундаментной плиты в дециметрах.
- Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
- Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.
Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:
- Н — низкая проницаемость.
- П — пониженная проницаемость.
- О — особо низкая проницаемость.
Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).
Фундамент из железобетонных плит параметры
Фундаментные блоки для сборных фундаментов
Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента
Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.
Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.
Сборные ленточные фундаменты: технология
Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.
Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:
- из тяжелого бетона;
- из силикатного бетона;
- из керамзитобетона.
Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).
Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры
Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:
- Фундаментный блок сплошной (ФБС).
- Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
- Фундаментный блок пустотный (ФБП).
Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.
Подсказки: выбор необходимых параметров фундаментных блоков регламентируется проектной документацией. Из расчета запланированной нагрузки на фундаменты здания, выбирается необходимая конструкция и марка блока.
Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:
Засыпка под плиту
Для засыпки используется однородный материал, оптимально — речной песок. Важно не допустить наличия в нем глинистых включений, удерживающих воду. Разные источники предлагают собственные варианты засыпки — либо полностью используется песок, либо производится послойная засыпка песком и мелким щебнем.
Наличие щебня позволяет плотнее утрамбовать нижний слой — острые грани мелких камней эффективнее уплотняют слой песка. Поверх щебня вновь засыпают выравнивающий песчаный слой 5 см.
ВАЖНО!
Общего мнения на этот счет не достигнуто. Просадка подушки, отмеченная на практике, возникает как у однородных, так и многослойных вариантов засыпки, что объясняется большей нагрузкой на внутренние несущие стены, чем на наружные.
Опалубка
Опалубка плиты представляет собой коробку из деревянных щитов, на 10-15 см выше уровня бетона. Сборка опалубки производится как можно плотнее и прочнее, зазоров более 3 мм не должно быть. Наружная сторона фиксируется опорными брусками и наклонными упорами, препятствующими выдавливанию щитов под воздействием массы жидкого бетона.
Если изготавливается опалубка для плиты с цоколем, то необходимо сначала построить палубу. Для этого устанавливается система опорных балок, ригелей и прочих элементов, образующих надежную опорную конструкцию для неподвижности палубы. Затем производится сборка плоскости, максимально плотная и без щелей.
Поверх палубы настилается слой пленки, обеспечивающей герметизацию сооружения и исключающей вытекание бетона.
Армирование
Армирование плиты производится с помощью большого количества материалов. Рабочие стержни толщиной 12-14 мм устанавливаются на расстоянии не более 20 см друг от друга. Требуется два слоя (решетки) из рабочих стержней, расстояние между которыми не более 10-15 см, а от нижней плоскости — 5 см.
Для контроля правильности зазора нижний слой стержней устанавливается на подставки соответствующей высоты.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Края рабочих стерней жестко соединяются с торчащими из ленты концами армпоса, образуя общий с ней арматурный каркас.
Установка опалубочной конструкции и этап армирования
Возведение опалубки и армирование плитного основания
Монтаж опалубки начинают от одного из углов. Сначала с помощью саморезов и уголка крепится одна из досок, затем при помощи правила с соблюдением прямого угла добавляется вторая и так далее. При устройстве конструкции с помощью уровня проверяется горизонтальность ее установки.
Заключительный момент – укрепление по периметру конструкции. Для этого используют арматуру, которую вбивают с расстоянием в один метр. Если коробка опалубки хорошо укреплена, бетон не сможет выдавить доски, и нарушить целостность фундамента.
Закладка армирующих элементов выполняется в два слоя с шагом в 20 см. Для соединения армирующих стержней может использоваться сварочный аппарат или применяться ручная перевязка. По утверждению многих специалистов второй вариант даже более предпочтителен.
Внутрь опалубки вбивают стержни длиной 30 см. К ним, на высоте 7−10 см вязкой из проволоки крепятся продольные отрезки арматуры. Сверху укладываются поперечные элементы, и тоже перевязываются. Поверх первой сетки аналогично навязывается второй слой арматуры. Полученная конструкция также проверяется на горизонтальность при помощи уровня, а имеющиеся перепады устраняются.
На выходе получается арматурный каркас, который приподнимает фундамент на толщину плиты. При этом, минимальное плитное основание под гараж должно быть 15 – 20 см. Однако в случае необходимости, когда речь идет о дальнейшем возведении второго этажа, эти размеры могут быть значительно больше, и доходить до 40 см.
Нужно ли утеплять пол?
Утепление пола — процедура весьма полезная, позволяющая исключить образование конденсата и намокание бетона. При этом, утепление плиты представляет собой дорогостоящую операцию, поскольку для этого понадобится застелить всю площадь под ней слоем водонепроницаемого утеплителя — специального сорта пеноплекса (экструдированного пенополистирола).
Толщина утеплителя, рекомендованная шведскими строителями, составляет 20 см. Другие источники утверждают, что достаточно 15 и даже 10 см слоя, но это зависит от климатических условий в регионе. Укладку лучше производить слоями по 5 см со смещением стыков и промазкой мастикой.
Использовать обычный пенопласт категорически запрещается, так как он не выдерживает нагрузок и быстро дает значительную осадку, прекращая выполнять свои функции и ослабляя плиту.
Материалоемкость и типоразмеры
В таблице приведены основные размеры плит, а также указан расход бетона, стальной арматуры для каждого из типоразмеров. Приведена справочная общая масса, код ОКП для каждого исполнения.
На их основе возводятся деревянные и кирпичные строения
Фундаментные плиты ФЛ отличаются размерами, приведенными в мм:
- длина, представленная типоразмерным рядом, составляет от 780 до 2980;
- размер по ширине увеличивается от 600 до 3200;
- по высоте приведено два значения – 300, 500.
Форма плит имеет незначительные отличия в зависимости от их ширины. При ширине 60 см продольная наклонная поверхность ровная, а при размере 80-320 см – ломаная. Общий вес зависит от размеров, составляет 420-5980 кг.
Заливка плиты на ленточный фундамент
Заливка бетона производится равномерно по площади плиты. Для этого надо смонтировать подвижный лоток для подачи бетона, который можно присоединять к миксеру (бетономешалке) и подавать материал во все участки ровным слоем.
Необходимо обеспечить возможность подхода техники с нескольких сторон для обеспечения возможности более удобной подачи бетона и распределения его максимально равномерным слоем. При заливке следует руководствоваться уровнем верхнего слоя арматурных стержней.
Уровень бетона должен быть на 5 см выше. Для удобства заливки и вспомогательных действий (выравнивания поверхности, удаления воздушных пузырей) рекомендуется установить систему трапов, расположенных на 120-30 см выше уровня бетона.
По ним можно ходить, работать, выполнять различные действия не разрушая слой заливки.
После окончания заливки всю площадь плиты накрывают полиэтиленовым полотном для защиты от солнца. Первые несколько дней периодически поливают бетон водой, компенсируя возникающие от разницы влажности напряжения в материале, способные образовать трещины.
Материал окончательно затвердевает через 28 дней, попыток сократить этот срок предпринимать нельзя.
Этап заливки и уход за готовой плитой
Процесс заливки бетоном плитного основания
Подготавливается бетонная смесь марки М250 и выше, при показателе водостойкости не менее W6.
Выполнение работ по заливке выполняется непрерывно, поэтому предпочтительно заказать доставку готовой смеси.
Под миксер подводится специальный лоток, который подает бетон. Начинать укладку нужно от дальнего края, постепенно распределяя раствор и уплотняя его при помощи вибратора.
При выполнении ручного замеса, устанавливаются две бетономешалки по разные стороны. В этом случае для выравнивания и распределения применяют деревянные гребки, а затем укладываемый раствор уплотняется все той же виброплитой.
По истечении 24 часов поверхность плиты поливается водой. При высокой температуре, например, в жаркое лето, поверхность укрывается пленкой и смачивается. Такой уход необходим для того, чтобы не дать влаге выйти из раствора слишком быстро или неравномерно.
Выполнение дальнейших работ должно начинаться только после того, как бетон наберет 70% своей прочности. Это минимальное допустимое значение, которое необходимо для предотвращения разрушения и растрескивания.
Период отвердевания бетона при температуре +20º − не меньше 10 дней, а при +10º до 28 дней (при среднем показателе влажности).
Если застройщик решил совместить гараж с возведением второго жилого этажа, основание можно усилить, отлив ребра жесткости. Для этого следует:
- вокруг фундамента подготавливается траншея глубиной 500см, шириной 450см;
- подготовленный ров засыпается (как и котлован выше), трамбуется и армируется, с непременной завязкой на арматурный каркас плиты;
- выполняется заливка короба.
Однако такие ребра жесткости, как и дополнительные, применяют только тогда, когда предполагается большая нагрузка на фундаментное основание.
Варианты обустройства пола
Вариантов создания пола на монолитной плите много. Основной задачей считается утеплить плиту, обеспечить качественный микроклимат внутри дома.
Большинство специалистов считают оптимальным состав пирога пола из следующих слоев:
- Слой песка.
- «Тощая» стяжка 5 см.
- Слой утеплителя (пеноплекс 5 см).
- Бетонная стяжка, дающая прочность (5-7 см).
- Выравнивающая стяжка (2-3 см, готовые составы).
- Финальное (чистовое) покрытие.
При этом, если плита достаточно утеплена снизу, можно использовать более простые способы. Например, «плавающий» пол, состоящий из слоя песчаной засыпки (как вариант, можно использовать мелкий керамзит, дающий дополнительное утепление) и установленных поверх листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.п.).
Слой засыпки тщательно выравнивается по плоскости и горизонтали, на него укладывается черновой пол из листовых материалов, затем устанавливается финишное покрытие.
Существуют и другие варианты обустройства пола, но все они представляют собой различные комбинации укладки слоев засыпки, утеплителя, выравнивающей стяжки. Принципиального различия или значимого преимущества они не имеют, обладая приблизительно равными эксплуатационными качествами.
Требования при отгрузке
Готовые изделия при отгрузке с завода – изготовителя в сопроводительных документах обязательно должны содержать данные, соответствующие следующим требованиям:
- Указан класс бетона не ниже В 10 (максимально допустимый В 25).
- Армирование выполнено сетками из стали классов А 400 (АIII) и проволоки ВрI.
- Расположение монтажных петель по требованиям ГОСТа.
- Допустимые отклонения от заявленных размеров не больше, чем 5 мм – 10 мм.
- На момент отгрузки производителем бетон набрал марочную прочность не меньше 70%.
- Испытания трещиностойкости, прочности, жесткости проведены по ГОСТу 8829.
У каждого готового изделия предел огнестойкости, класс пожарной опасности должны соответствовать показателю, установленному государственным стандартом (для индивидуальных заказов соответствующей рабочей документацией от проектной организации), исходя из заявленного назначения, планируемой области применения.
Все характеристики, указанные в приложенной рабочей документации, подтверждаются расчетами производителя на собственную продукцию или фактическими испытаниями до постановки плит на серийное производство.
Изменение предприятием – изготовителем каких-либо параметров (вида бетона, допустимой толщины защитного слоя раствора для стальной арматуры, класса и Ø используемой прутков), которое способно изменить показатели изделия, запрещается без письменного согласования с разработчиком нормативной документации на серию.
В техническом задании на серийное изготовление ФЛ в зависимости от функционального назначения постройки оговаривается соответствие по дополнительным параметрам, определяющим их защитные качества (тепловое сопротивление, звукоизоляция, защитное покрытие внешней поверхности). В случаях, оговоренных в стандартах или индивидуальной документацией на специальные характеристики изделия, нанесенное антикоррозионное покрытие обязательно выбирается по показателям адгезии к бетону и паропроницаемости.
Оценка технических параметров будущей плиты проводится по результатам испытаний, которые выполняются на этапе разработки спецификации, или перед началом производства. В серийном изготовлении стандартных деталей оценка всех регламентируемых качеств изделия проводится по характеристикам применяемых в технологии материалов. На соответствие качеству контроль отдельных образцов в партии делают неразрушающими методами.
УДК 691.327-412:006.354 Группа Ж33
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
| ГОСТ 13579-2018 |
| действующий |
| ГОСТ |
| Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия |
| Сoncrete blocks for walls of basements. Specifications |
| Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м в кубе и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов |
| ГОСТ 13579-78 |
| Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Конструкции зданий → Бетонные конструкцииКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные конструкции и детали → Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали |
Главные новости
- XVIII Всероссийский фестиваль театрального искусства для детей «Арлекин» и конкурс на соискание Российской Национальной театральной премии «Арлекин» 2021 года состоятся в Петербурге с 6 по 15 июня 2021 года.
- 6 июня в во Дворце Белосельских-Белозерских слушателей ожидает новая музыкальная программа от Санкт-Петербургского государственного академического симфонического оркестра.
- К 222-летию со дня рождения великого русского поэта Всероссийский музей А. С. Пушкина подготовил программу, которая пройдет на набережной реки Мойки, 12, и в Мемориальном Музее-Лицее.
- 1 июня завершился Третий петербургский конкурс молодых театральных фотографов «Театр в объективе». Он был основан Молодежным театром на Фонтанке в 2018 году при поддержке Комитета по культуре Санкт-Петербурга и Союза журналистов Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цель конкурса — выявление новых имен молодых талантливых фотографов.
- В Петербурге проходят гастроли Государственного театра оперы и балета Республики Коми
- До 23 июня 2021 года в Литературно-мемориальном музее Ф. М. Достоевского открыта выставка-конкурс «Д200». Участники, используя визуальный язык, старались передать чувства и эмоции, которые возникают при соприкосновении с творчеством писателя.
- В Подольске горит склад пластика
- Схема движения в районе Ходынского бульвара временно изменится 4 июня
- Кинологи с собаками и безопасная дистанция: как прошел ЕГЭ по русскому языку
- Москва, и АСИ договорились о реализации проекта «Московская техническая школа»
- Чижов рассказал, что удерживает отношения России и ЕС от полного коллапса
- В России предложили изменить систему выплаты зарплат
- 2 конкурса на дизайн станций московского метро проведут в ближайшее время
- В Москве открылась 26-я Международная выставка «АРХ Москва»
- Конкурсные проекты домов по реновации представили на АРХ Москве
Технические характеристики
ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:
- длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
- шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
- высотой 280 или 580 мм.
Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.
Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть
- не менее В7,5 для марки бетона М100,
- не менее В12,5 для марки бетона М150,
- для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).
В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.
Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.
В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:
- «Т» — тяжелый бетон,
- «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
- «С» — силикатный.
Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:
- 24-4-6 т,
- 24.4.6 т,
- 24 4 6 т.
Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.
Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.
Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.
Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.
Условные обозначения
Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.
Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.
1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.
2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.
В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:
- длина 600/900/1200/2400 мм;
- ширина 300/400/500/600 мм;
- высота 300/600 мм.
Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.
Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные;
- 12 – длина 1180 мм;
- 3 – ширина 300 мм;
- 6 – высота 580 мм;
- Т – тяжелый бетон.
Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.
Преимущества и недостатки
Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.
Достоинства:
1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.
2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.
3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.
4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.
5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.
6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.
7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.
8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.
Недостатки:
- Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
- Большой риск проседания отдельных участков фундамента.
Где применяются ФБС?
Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.
| Маркировка изделий | Масса, кг | Цена, руб/шт |
| 6-3-6 | 240-250 | 690-850 |
| 6-4-6 | 300-310 | 860-960 |
| 6-5-6 | 350-390 | 1010-1020 |
| 9-3-6 | 350-370 | 580-990 |
| 9-4-3 | 220-240 | 690-820 |
| 9-4-6 | 470-490 | 780-1230 |
| 9-5-3 | 280-300 | 750-970 |
| 9-5-6 | 590-610 | 980-1550 |
| 9-6-6 | 700-740 | 1230-1850 |
| 12-3-3 | 240-270 | 450-630 |
| 12-3-6 | 460-510 | 770-1280 |
| 12-4-3 | 310-330 | 530-1100 |
| 12-4-6 | 640-675 | 1060-1670 |
| 12-5-3 | 360-380 | 670-1360 |
| 12-5-6 | 790-800 | 1300-2070 |
| 12-6-3 | 460-480 | 810-1490 |
| 12-6-6 | 940-960 | 1580-2500 |
| 24-3-6 | 970-1025 | 1520-2350 |
| 24-4-6 | 1300-1350 | 2000-3000 |
| 24-5-3 | 790-1200 | 1700-2200 |
| 24-5-5 | 1560-1590 | 2690-3200 |
| 24-5-6 | 1630-1680 | 2500-3650 |
| 24-6-3 | 1000-1020 | 2040-3100 |
| 24-6-6 | 1960-1980 | 3000-3970 |
Фундаментные блоки ФБС
Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.
- Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
- Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
- Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
- Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.
Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.
Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС ) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.
Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.
Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85
ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.
Технология производства
Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.
Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.
Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.
Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.
Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.
Преимущества
Достоинства решений, связанных с применением рассматриваемых блоков, многочисленны и очевидны. Как правило, они заключаются в следующих аспектах:
- Возможность экономии временного ресурса, который затрачивается на закладывание фундаментального основания, отсутствие нужды в монтаже и снятии опалубки.
- Высокое качество исполнения за счет прохождения всеми изделиями специальной проверки ОТК на предмет соответствия регламентам.
- Достаточный уровень прочности, т. к. в ходе производства используется техника пропарки и вибрирования, которая наделяет изделия вспомогательными характеристиками.
- Оптимальные вспомогательные характеристики, например, повышенная водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, прочность.
- Абсолютная доступность, ведь приобрести изделия можно практически в любом магазине.
- Универсальность, т. к. в процессе строительства не нужно привлекать специализированную технику и мастеров с высоким уровнем квалификации.
- Низкая стоимость, поскольку материал обходится намного дешевле в сравнении с прочими аналогичными изделиями.
Все эти преимущества имеются только в том случае, если соблюдены нормы возведения, и есть следование технике безопасности. В иных ситуациях они не работают, как и в большинстве прочих материалов. Использование специальных блоков, которые произведены с принятием во внимание норм и стандартов ГОСТ, способствует экономии финансов и закладыванию хорошего основания для будущей постройки в короткий срок.
Если вам необходимо заказать блоки ФБС, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты, блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону +7 (495) 175 23 21.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Особенности расчета и монтажа.
Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.
По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.
Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.
Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.
Армированный пояс над блоками ФБС для фундамента ГОСТ.
Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.
Подготовка основания.
Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.
Размеры фундаментных блоков для фундамента ГОСТ.
Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).
Монтаж фундамента из бетонных блоков.
Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.
Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.
Размеры блоков ФБС для фундамента частного дома ГОСТ.
Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.
Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает общие понятия и размеры блоков ФБС для фундамента ГОСТ. Сами блоки ФБС хрупкие, поэтому нужен надежный фундамент под них и отличный армопояс, в противном случае, фундамент даст усадку и вы потеряете свои деньги.
Фундаментные блоки
Фундаментные блоки ФБС — это железобетонные изделия, используемые для строительства фундаментов. Часто их называют фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (блоки ФБС также используют для постройки подвальных помещений) Фундаментные блоки являются прочной опорой всего здания. Блоки ФБС производятся из тяжелого бетона и имеют форму прямоугольника. При монтаже блоки ФБС укладываются на грунт, либо песчаную подушку. Фундаментные блоки ФБС передают нагрузку всего сооружения на его основание.
Блоки ФБС являются одним из трех видов фундаментных блоков. Также существуют фундаментные блоки пустотные и фундаментные блоки с вырезом, обладающие специальным пазом для монтажа перемычек, прокладки инженерных коммуникаций под потолком подвала. Фундаментные блоки ФБС используются для строительства зданий в любых климатических условиях, на разных типах грунта.
Изготовление фундаментных блоков ФБС ГОСТ.
Железобетонные плиты ленточных фундаментов изготавливаются из тяжелого бетона, являются высокопрочными изделиями и предназначаются для строительства основания ленточного фундамента. Ленточный фундамент ФЛ в сборном виде — это один из способов строительства фундаментного основания под строящееся здание или сооружение.
Фундаментные подушки (именно так очень часто называют плиты ленточного фундамента) обширно используются при строительстве загородных домов, коттеджей. Их закладывают под внутренние и наружные капитальные стены. Ленточные фундаменты ФЛ необходимо использовать при устройстве под домом цокольного этажа, гаража или подвала. Установленные ленточные фундаменты связываются между собой цементным раствором.
Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа
Фундаментные блоки стеновые ФБС
Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС — это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.
Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток. необходимых для набора бетоном максимальной прочности.
Виды ФБС
Строительные материалы для производства фундаментно-стеновых изделий:
- Армированный бетон (железобетон);
- Бетон с присутствием керамзита (керамзитобетон);
- Силикатобетон высокопрочный.
Изготавливаются фундаментные бетонные блоки из цементно-песчаного раствора с добавлением щебня или гравия и марок портландцемента M 150, M 100, M 200.
Чем выше марка цемента, тем прочнее будут штучные изделия и надежнее их установка, но вместе с прочностью увеличивается и стоимость фундаментных блоков.
В зависимости от этажности зданий меняется и состав раствора для жби – для малоэтажных частных домов гост разрешает использовать цемент марки от M 150, для высотных зданий – выше M 200.
- При весе тяжелых блоков фбс 300-1500 кг (маркировка на изделии – символ «Т») такая зависимость объясняется прочностью и надежностью конструкции;
- Для легких элементов из керамзитобетона в маркировке используют символ «Л». Вес таких блоков фбс – 260-1500 кг.
При изготовлении блоков фбс марки «Л» имеют место повышенная гигроскопичность строительного материала и недостаточная для строительства высотных объектов прочность. Уменьшение влагопроницаемости достигается гидроизолированием поверхностей элементов и дренированием всего фундамента. Прочность блоков фбс из керамзитобетона увеличить нельзя, поэтому их применяют только в частном строительстве.
В состав силикатобетонных блоков фбс входит известь. Вес таких изделий колеблется между «Т» и «Л», поэтому обозначается символом «С» — средний, масса одной единицы – 300-1630 кг. Согласно требованиям гост, блоки фундаментные из силикатобетона не разрешено применять в условиях высокой влажности, и для возведения фундаментов они не подходят.
Силикатобетонные блоки ФБС
Какой бетон используют
Ленточный фундамент — это строительная конструкция, работающая преимущественно на сжатие (исключение составляют фундаментные подушки). Нет необходимости применять высокие марки и классы бетона. Согласно ГОСТ 13579-78:
- максимальный класс прочности на сжатие В15 (или марка М200);
- минимальный класс для изделий из керамзитобетона или тяжелого бетона В3,5 (или марка М50);
- минимальный класс для элементов из силикатного бетона В12,5 (марка М150).
Чаще всего для фундаментов применяют тяжелый цементный бетон В7,5 для блоков по серии ФБС и ФБВ. Для ослабленных ФБП используется более прочный материал В12,5.
Сборный ленточный фундамент.
Технические и эксплуатационные особенности ФБС
Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона.
Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор.
Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.
Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота — 280 или 580 мм.
В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг.
Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.
Укладка блоков автокраном
Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.
Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:
- Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
- Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
- Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
- Стоимость ФБС.
Фундамент на влажном грунте
Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:
- Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
- Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
- Масса сооружения;
- Прочность основания;
- Тип укладки блоков;
- Общая площадь фундамента.
Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.
Устройство фундамента на ФБС
На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.
| Марка | Длина, L (см) | Ширина, B (см) | Высота, H (см) | Класс | Металл | Объем, м3 | Масса, кг | Морозо-устойчивость | Водонепро-ницаемость |
| ФБС 9.3.6-Т | 118,0 | 30,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,146 | 0,35 | F50 | W 6 |
| ФБС 9.4.б-Т | 118,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,195 | 0,47 | F 50 | W6 |
| ФБС 9.5.6-Т | 118,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,244 | 0,59 | F 50 | W 6 |
| ФБС 9.6.6-Т | 118,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,293 | 0,70 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.4.3-Т | 118,0 | 40,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,127 | 0,31 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.5.3-Т | 118,0 | 50,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,159 | 0,38 | F 50 | W6 |
| ФБС 12.6.3-Т | 118,0 | 60,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,191 | 0,46 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.4.6-Т | 118,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,265 | 0,64 | F 50 | W6 |
| ФБС 12.5.б-Т | 118,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,331 | 0,79 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.6.6-Т | 118,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,398 | 0,96 | F 50 | W6 |
| ФБС 24.3.б-Т | 238,0 | 30,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,406 | 0,97 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.4.6-Т | 238,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,543 | 1,30 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.5.6-Т | 238,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 2,36 | 0,679 | 1,63 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.6.6-Т | 238,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 2,36 | 0,815 | 1,96 | F 50 | W6 |
* размер используется редко
Размеры и устройство стенового изделия
Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см.
Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера.
Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.
Что дает знание веса и размеров ФБС для фундамента
Для ФБС блоков, кроме размеров и характеристик прочности, гост нормирует вес. Контроль массы изделий помогает проводить точный и быстрый экспресс-контроль качества производства по основным показателям (прочность, плотность, влагонепроницаемость, морозоустойчивость), так как узнать плотность бетона на строительной площадке порой бывает невозможно.
Малоразмерные элементы
Регламент гост в строительной отрасли нормирует размеры длины блоков в 400 и 600 мм для негабаритных сооружений. Кроме этих размеров, предусмотрены негабаритные стандарты для ФБС марки «Т» длиной 400 мм, шириной 200 мм и высотой 200 мм. Которые можно использовать в строительстве малоэтажных деревянных и пенобетонных зданий. Средняя масса такого изделия – 31 кг при достаточно высокой прочности.
Нестандартные размеры ФБС
Пример блока с нестандартными размерами – марка ФБС 6.6.6. Такие габариты считаются универсальными в индивидуальном строительстве, поэтому пользуются огромным спросом при возведении:
- Подвалов и погребов;
- Фундаментов садовых и дачных домиков, маленьких загородных домов и коттеджей;
- При комбинировании ФБС и монолитного ленточного фундамента. Причем ФБС выступает как основной элемент, принимающий весовые нагрузки.
Нестандартные фундаментные изделия производятся из всех марок тяжелого бетона.
Сортамент размеров фундаментных блоков по серии
Чаще всего при строительстве фундаментов используется несколько типоразмеров ФБС.
Чтобы точно определить, какое количество изделий придется приобрести делают специальный чертеж (развертку), где подробно раскладывают изделия по всей длине и высоте подвальной стены с учетом перевязки между блоками (минимальная составляет 25 см).
В таблице ниже можно увидеть размеры блоков, изготовленных по серии (типовых) вне зависимости от того, какой материал использован.
| Маркировка | Высота, мм | Ширина, мм | Масса одного изделия, т |
| Длиной 2400 (2380) мм | |||
| ФБС.24.6.6 | 600 (580) | 600 | 1,96 |
| ФБС.24.5.6 | 500 | 1,63 | |
| ФБС.24.4.6 | 400 | 1,3 | |
| ФБС.24.3.6 | 300 | 0,97 | |
| Длиной 1200 (1180) мм | |||
| ФБС.12.6.6 | 600 (580) | 600 | 0,96 |
| ФБС.12.5.6 | 500 | 0,79 | |
| ФБС.12.4.6 | 400 | 0,64 | |
| ФБС.12.3.6 | 300 | 0,46 | |
| ФБС.12.6.3 | 300 (280) | 600 | 0,46 |
| ФБС.12.5.3 | 500 | 0,39 | |
| ФБС.12.4.3 | 400 | 0,31 | |
| Длиной 900 (880) мм | |||
| ФБС.9.6.6 | 600 (580) | 600 | 0,7 |
| ФБС.9.5.6 | 500 | 0,59 | |
| ФБС.9.4.6 | 400 | 0,47 | |
| ФБС.9.3.6 | 300 | 0,35 |
В таблице приведена масса для изделий из тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
Развертка фундамента.
Ширина фундаментного блока выбирается в зависимости от толщины стен здания. Допускаются небольшие свесы надземных конструкций.
Например, для кирпича величина выступа не должна превышать 4 см с каждой стороны.
Это позволяет использовать фундаментные блоки шириной 600 мм под стены 640 мм, 500 мм под стены 510 мм.
Длина фундаментного блока подбирается по развертке. Размещают изделия разных размеров так, чтобы стенка сложилась ровно, без сильных выступов. Если не удается уложить блоки стандартной величины, допускается раскалывать элементы по длине.
Чаще всего используют изделия высотой 600 мм. Блоки 300 мм применяются в качестве доборных, при необходимости сделать отверстия в ленточном фундаменте (продухи, вводы и выводы сетей).
Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
Надёжные производители
Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса.
В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов.
Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.
Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:
- ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.
- ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.
- ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.
- ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.
- ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.
Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.
Сфера применения
Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.
Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:
Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.
Неотапливаемые промышленные объекты.
ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).
Подготовка основания
Чтобы создать качественное основание, потребуется подсыпать песок. Этот слой станет выполнять роль выравнивающей подложки. Она обычно имеет толщину 15 см. Для домов, которые возводятся на проблемных почвах, чтобы увеличить площадь опоры, под блоки устанавливают подушки из армированного бетона.
Конструкция и применение
Бетонные блоки ФБС (фундаментные стеновые) — это изделия прямоугольной формы, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Применяются в частном и коммерческом строительстве для устройства фундаментов, стен подвальных и технических подпольных помещений. ГОСТ 13579 78 и 13579-2018 разделяют изделия на 3 типа: ФБС — сплошные, ФБП — пустотные, ФБВ — с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек.
Достоинства сплошных блоков:
- простота укладки и большой выбор по длине, ширине и высоте;
- стойкость к деформации, способность воспринимать высокие нагрузки, долговечность, морозоустойчивость;
- возможность эксплуатации в умеренно-агрессивной среде, невосприимчивость к влаге, грибкам, бактериям и другим микроорганизмам.
Выбор блоков для закладки фундамента определяется типом грунта. Предварительно проводят геологические изыскания, после чего организация делает заключение о возможности использования ФБС. Глубина установки зависит от типа почвы: на щебневой изделия заглубляют, на песчаной устанавливают неглубоко.
Усиление арматурой
Обеспечение необходимой прочности достигается путем армирования, произведенного по одному из приведенных конструктивных решений:
- однослойной сеткой, плетеной конструкции;
- сварным двухслойным сетчатым каркасом.
Фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку
Первый вариант применяется для узких плит шириной до 1,6 метра, а второй – для увеличенных до 3,2 метра типоразмеров изделий.
Стандарт обязывает при установке плоской сетки или объемного арматурного каркаса соблюдать расстояние от арматуры до внешней поверхности не менее 30 миллиметров. Слой бетона указанной толщины надежно предохранит стальную арматуру от проникновения влаги, разрушающего воздействия коррозии.
Стальная арматура, надежно забетонированная в подушке, выходит наружу и образует монтажную петлю. Этот элемент необходим для перемещения при монтаже. Схема установки такелажных скоб приведена в приложении к настоящему стандарту. Документ регламентирует шесть вариантов крепежных элементов в зависимости от массы плиты.
Какие бывают виды
Фундаментные подушки – это прослойка, которая укладывается между грунтом и основанием. Она позволяет равномерно распределить массу здания на всю площадь основания. Также она необходима для исправления неровностей грунта, смягчения колебаний, если строительство проводится на скальных грунтах.
Их выполняют из разных материалов:
- Песчаные. Песок доступный строительный материал. Он подходит для участков с глубоко залегающими подземными водами, а также для строительства легких зданий. Этот вариант подходит для конструкций высотой в один этаж. Необходим использоваться материалом с крупными песчинками и насыпать его в слой до 40 см.
- Щебеночные. Подходят для ленточного фундамента. Чтобы получилась прочная и надежная подушка, проводят выравнивание поверхности песком. После чего засыпают щебень слоем в 20 см. Чтобы все элементы плотно прилегали друг к другу, их необходимо утрамбовать. Перед тем, как делается подушка, осуществляется расчет размеров фундамента. Благодаря этому конструкция будет устойчивой.
- Бетонная. Это самый надежный вариант, который позволяет создать основания с максимальной возможностью выдерживать нагрузку. Его используют при строительстве зданий любого веса и этажности. Но строительство будет строить дорого, так как необходимо использовать только качественные строительные материалы.
- Устойчивостью к воздействию факторам окружающей среды и резким перепадам температуры.
- Простотой монтажа, но для этого может потребоваться специальная техника.
- Продолжительностью срока службы.
- Относительно доступной стоимостью.
- Быстротой строительства. Это связано с тем, что не нужно ждать пока бетон наберет прочность.
- Способностью выдержать сейсмическую активность.
- Устойчивостью к коррозии.
- Высокой прочностью.
Такие фундаментные блоки и подушки подходят всем зданиям, независимо от их размера. С их помощью возводят цокольные или подвальные этажи, используют под колонны, но только на тех участках, где нет условий для разрушения бетона.
Следует подбирать разную глубину котлована под устройство подушки. Вариант подбирают с учетом типа грунта.
Недостаток этого варианта в том, что своими руками их не постелить. Придется использовать тяжелую подъемную технику, аренда которой может вылиться в круглую сумму. Вес каждой подушки составляет от 0,65 до 2,15 тонн. Поэтому обычно такие элементы применяют в массовом строительстве, где нет недостатка в специальной технике.
Сборные фундаментные подушки подходят для применения не только на участках, где сухой грунт, а и в местности с повышенной влажностью. Внутри конструкции находятся стальная арматура, поэтому в местах с агрессивной средой, способной привести к коррозии каркаса, ее использовать нежелательно.
Технические характеристики ФБС
Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:
- более В7.5 – бетон М100;
- не ниже В12.5 – М150;
- тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).
Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.
При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:
- «Т» – тяжелый;
- «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
- «С» – силикатный.
Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.
Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.
При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.
Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.
На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.
Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.
На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.
Расчет и укладка
Расчеты количества необходимых элементов для фундамента проводятся довольно просто. Для этого понадобится определиться с общим объемом фундамента и с объемом одного элемента. В процессе расчетов можно получить нужное количество строительных изделий заданных параметров.
Не следует думать о количестве этажей здания. Заводской блок имеет достаточную прочность, чтобы соорудить на нем дом из 5 этажей. Более критичным для такой конструкции является состояние почвы. Необходимо учитывать такое свойство блочных конструкций, как невысокая монолитность. Блочные основания выполняются со множеством швов, что сказывается на его прочностных характеристиках.
Перед установкой блоков ФБС на дно подготовленной траншеи монтируют пояс армирования. На него приходится большая доля нагрузки от почвы во время зимнего пучения. При создании высокого основания профессионалы советуют выполнять армированный пояс через каждые 2 ряда блоков.
Лучшим для фундамента из блоков является такое основание, которое представляет собой грунт из песка крупной фракции. Водоносный слой в этом случае должен залегать довольно глубоко. Поскольку подобных условий практически не встретить, в таких случаях блочный ростверк следует усилить.
Малогабаритные ФБС
Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.
Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:
- их применяют для создания стен подвалов и погребов;
- используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
- если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.
Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.
Технология изготовления
Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления
Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:
- Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
- Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
- Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.
Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом сиюминутной распалубки. Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.
Внимание! Все делали и составляющие конструкции, а также их размеры регулируются стандартами.
Масса изделий
В ГОСТе, который регулирует характеристики блоков ФБС, нормируются не только габариты и прочность изделий. В специальной документации предусмотрен учет массы изделий. Нужен он для проведения контроля качества. Это объясняется тем, что в условиях стройки оценивать плотность материала не представляется возможным.
Масса блоков нужна и для оптимального подбора погрузочной техники. Кроме того, от этого показателя зависит выбор средств, транспортирующих строительные материалы. ФБС обычно перевозят при помощи 10-ти или 20-титонников.
Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, включая правильный расчет количества и габаритов отдельных элементов сборных конструкций. В качестве одного из самых популярных вариантов устройства фундамента является создание основания из бетонных изделий.
Для таких конструкций не нужно сооружать опалубку, а высокая прочность изделий гарантируется технологическими особенностями их изготовления. Бетон в процессе создания пропаривают и подвергают вибрированию.
Во время строительства оснований на слабых грунтах фундаментные блоки устанавливают на специальные подушки. Такие изделия представляют собой плиты в виде призмы, которые способны существенно снизить нагрузку на почву.
Помимо устройства оснований для домов, такие изделия применяют при сооружении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, который регулирует условия изготовления блоков, принят еще в 1978 году.
Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала
Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.
Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями
Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения
Размеры фундаментных блоков определяются по ГОСТ 13579-78
Все блоки должны соответствовать указанным данным в таблице 1, а также на чертеже.
Таблица 1: Размеры блоков
- Тип блока
- Основные размеры блока, мм
- Длина L
- Ширина b
- Высота h
| ФБС | 2380 | 300;400;500;600 | 580 |
| 1180 | 400;500;600 | 280;580 | |
| 880 | 300;400;500;600 | 580 |
Изделия высотой 0,28 м являются доборными, используются для обустройства отверстий под различные коммуникации.
Размеры блоков, используемых для устройства фундамента, могут иметь некоторые допустимые отклонения.
- в длину +/- 13 мм;
- по ширине и высоте +/- 8 мм;
- выемки +/-15 мм.
Тип поверхности. Учитывая п. 2.12 ГОСТ 13579-78, фронтальная часть готового блока может быть с разной степенью обработки. Определяется такими категориями:
- А3 – лицевая, под покрытие поверхности краской;
- А5 – лицевая, для отделки плиткой, которая укладывается на слой раствора;
- А6 – лицевая, не подвергающаяся отделке;
- А7 – не лицевая, не видна при эксплуатации.
Конструктивные особенности ФБС
ФБС – это фундаментные блоки сплошные, изготавливаемые без пустот. Представляют собой параллелепипеды, выполненные из бетона при помощи вибропрессования. Вес блоков достаточно большой, около 1,5 тонны.
ФБС.
Конструкция блоков:
- Торцы блоков имеют специальные прямоугольные выемки, предназначенные для облегчения заливки вертикальных швов бетоном при укладке и соединении двух блоков между собой.
- Верхняя часть блока имеет монтажные петли, выполненные из металла, чаще всего – это горячекатаная арматура, толщиной 12 мм. Они облегчают транспортировку и монтаж блоков. По стандарту ГОСТ допускается изготовление блоков, которые не имеют петель.
ФБС – это строительный материал, который возможно изготовить исключительно в заводских условиях, так как блок имеет большой вес, а для его производство необходимы мощные вибропрессы.
Бетон для производства блоков выбирается с учетом области и условий их дальнейшего применения.
Для стандартных условий необходима марка бетона М-100, суровых М-150, максимальная прочность материала М-200.
Этапы производства блоков:
- Отливка в специальную форму, которая обеспечивает правильную, точную геометрию.
- Вибропрессование для равномерного распределения и уплотнения смеси в форме.
- Пропаривание, благодаря которому бетон набирает 70% прочности за сутки, для чего в нормальных условиях понадобилось бы нескольких недель. Процесс пропаривания не влияет на качество готовых изделий.
Марки бетона для изготовления ФБС.
Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:
Для ФБС – М 200. что соответствует классу прочности В15.
Для керамзитных блоков – М 50. что соответствует классу прочности В3.5 .
Для силикатных блоков – М 150. что соответствует классу прочности В12.5 .
Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78 .
Выбор размеров блоков
Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.
От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.
Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.
Некоторые тонкости выбора.
Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:
- Устойчивость и тип грунта.
- Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.
- Общая масса строения.
- Требования к прочности фундамента.
- Общая площадь основания.
Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6. если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.
Требования к обустройству песчаных и щебенчатых подушек
Отсыпают подложки этого типа под фундаментами загородных домов с соблюдением следующих нормативов:
- толщина песчаной стабилизирующей подушки не должна быть меньше 30 и больше 80 см;
- толщина выравнивающего слоя песка под щебенчатой подушкой должна быть равна 15 см;
- толщина самой щебенчатой подушки должна составлять хотя бы 25 см.
Размеры фундаментных подушек этого типа в большинстве случаев равны площади самой ленты или плиты основания дома либо сечению опорных столбов.
Считается, что, если грунт на участке слабый, под фундаментом дома лучше обустраивать комбинированную щебенчато-песчаную подложку. Соотношение материалов при отсыпке траншей в данном случае определяется как 60% к 40%. В любом случае подушки из сыпучих материалов при обустройстве должны самым тщательным образом утрамбовываться. Для надежности эту операцию рекомендуется производиться с использованием виброплиты.
ФБВ
Такие изделия выпускают только под заказ. По этой причине на стройках их можно встретить довольно редко. Главной чертой, которая отличает их от ФБС, является продольный вырез, который используют для проведения инженерных коммуникаций. Такие конструкции являются довольно короткими – 88 см. Они могут иметь ширину от 40до 60 см с шагом в 10 см. Высота изделий равна 58 см.
При изготовлении ФБВ, как и ФБС, применяется бетон марок выше 100 кг/кв. см. Материал должен обладать морозостойкостью в 50 циклов. При армировании применяют сталь нескольких классов.
Как правильно подобрать размеры ФБС блоков
В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.
Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.
Длина ФБС определяется, исходя из развертки, где размещают элементы разной длины так, чтобы они монтировались ровно, без выступов. Желательно, чтобы на одну стену приходилось не больше 5 элементов.
Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.
Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.
Ориентировочные цены
Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.
Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.
Размеры блоков ФБС для фундамента коттеджа ГОСТ.
Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.
Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.
Размеры блоков ФБС для фундамента дома ГОСТ.
Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.
Размеры блоков ФБС для фундамента частного коттеджа ГОСТ.
Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:
- ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
- ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
- ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;
Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.
Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.
Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.
Плюсы фундаментных элементов
Следует выделить несколько основных преимуществ фундаментных изделий, которые объясняют популярность их использования:
- Снижение временных затрат на монтаж фундамента. Во время возведения основания с использованием блоков не понадобится заливать бетонный раствор в опалубку, а также ждать набора прочности материала.
- Стандартные габариты. Благодаря тому, что фундаментные блоки изготавливаются определенных размеров, можно подсчитать, сколько понадобится элементов для возведения основания.
- Нет необходимости приобретать дорогие расходники.
- Материал можно выбирать в соответствии с техническими данными.
- Долгий срок службы. Если провести правильный монтаж блоков и соблюдать условия эксплуатации изделий, такие конструкции прослужат не менее 100 лет.
Такие преимущества обеспечивают надежность и долговечность фундаментных блоков.
Достоинства и недостатки
Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.
Основные преимущества применения ФБС:
- Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
- Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
- Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
- Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
- Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.
- Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
- Длительный срок эксплуатации.
- Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.
Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.
Если сравнивать с монолитным основанием, то оно намного прочнее сборного, но для многих типов конструкций сборное основание выступает более экономным и подходящим вариантом.
Источники
- https://prorab2.ru/fundament/razmery-fundamenta/razmery-blokov-fbs-dlya-fundamenta-gost.html
- https://hopper-time.ru/gost-na-fbs-fundamentnye-bloki-deystvuyuschiy/
- https://betfundament.com/bloki-fundamentnye-fbs-razmery-gost/
- https://proffstandart.ru/plity/fundamentnye-bloki-fbs-gost-13579-85.html
- https://zhbi247.ru/stati/gost-na-bloki-fbs
- https://stroycollege12.ru/fbs-gost/
- https://bulze.ru/raznovidnosti/fundamentnye-bloki-fbs-gost.html
- https://arbolit.org/tehnologii/fbs-bloki-razmery-gost.html
- https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1879-razmery-fbs-blokov.html
- https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/razmery-fbs-fundamentnyh-blokov-tablitsa-spetsifikatsiya-shirina-vysota-dlina-massa