Пеноблок что это за материал?

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

  1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
  2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
  3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
  4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

  1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
  2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
  3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
  4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие лучше блоки – пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь, нужно сравнить их характеристики. Невзирая на технический прогресс, сегодня нет идеальных строительных материалов, потому выбирать все время нужно путем сравнения достоинств и недостатков разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пеноблок, будем производить сравнение материалов по таким характеристикам:

  • Звуко- и теплоизоляция.
  • Прочность.
  • Цена.
  • Экологичность.
  • Необходимость в армировании.
  • Гигроскопичность.
  • Качество производства.
  • Готовность к отделочным работам и монтажу.
  • Размер.

Рассмотрим подробней эти пункты.

Влагостойкость

Хороший дом обязан быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным стройматериалом, так как он почти не впитывает влагу.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать лишь наружные стены дома, которые выложены пеноблоками.

Газобетон тоже водостойкий, однако, в чуть меньшей степени. При этом и сушка этого материала дольше проходит.

Стены, сооруженные из ячеистого бетона, требуют утепления, тем более внешнего. Газобетон характеризуется более низкой теплопроводность, однако теплоизоляция все-таки является обязательным процессом.

Что относительно звукоизоляции, то обособленные поры в пеноблоках создают более лучшую звукоизоляцию, чем у газобетона. Но звукоизолировать эти стены все равно необходимо.

Прочность

У нас в стране давно привыкли все делать «на века». С учетом стоимости современных строительных материалов, данное желание довольно просто оправдать. Потому требуется прочный стройматериал для несущих стен.

Рекомендация: Пенобетон за счет более низкой прочности легче в обработке. При необходимости его можно легко разрезать на требуемые части.

Газобетонные блоки лучше держат внешние нагрузки, вследствие этого они не крошатся и не теряют форму при погрузочных и разгрузочных работах. То есть, дом выходит более прочным.

Кладка стен

Рассмотрим, что лучше пеноблок или газосиликат во время проведения кладки и в чем разница, так как удобство в работе – немаловажный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя, ни холода. Сразу же после изготовления они готовы к применению. Потому начинать работу можно тут же по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому их нужно применять в кладке стен лишь после высыхания. Однако на этот материал штукатурка ложится лучше, что существенно облегчает выполнение отделочных работ.

Армирование

Укладка арматуры в пенобетонных стенах препятствует образованию трещин. Из-за их более низкой прочности этот процесс обязателен. Газобетонные стены тоже требуют армирования, но в этом случае армированные блоки закладывают лишь в перекрытия оконных и дверных проемов.

Поскольку блоки из газобетона делаются в промышленных условиях, то их размеры намного стабильней, в отличие от пеноблоков. Так как пенобетон можно делать непосредственно на строительной площадке – с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки, отличаются у обоих ячеистых бетонов. Однако это совершенно не говорит, что газобетон – выигрывает по всем пунктам.

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, вам не в последнюю очередь необходимо свое внимание обратить на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериала на объект строительства – это обязательный этап, поскольку сооружение дома потребует значительного количества строительных материалов. Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке

Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги

Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке. Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Промышленное изготовление газобетонных изделий возможно лишь при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому все стройматериалы этого вида отвечают всем нормам качества.

При этом на современном рынке низкокачественного пенобетона присутствует очень много. И помимо низкой стоимости эти строительные материалы могут иметь ряд иных, более неприятных показателей, среди них – низкая экологичность и повышенная ломкость.

Различия между газобетонными и пенобетонными блоками

Газоблоки укладывают на специальный клей. Пеноблоки – на цементный раствор, который значительно дешевле. Но клея расходуется гораздо меньше цемента, и работать с ним проще. Даже если газоблок дороже пеноблока, то после укладки затраты на их использование выравниваются.

Также надо знать, что теплопроводность клея не ухудшает теплотехнические качества ограждения в отличие от цементно-песчаного раствора, создающего «мостик холода».

Поры в газобетоне связаны между собой каналами, что повышает газопроницаемость блоков. При этом стены лучше «дышат». В то же время пенобетонные блоки, у которых поры не имеют связей между собой, значительно меньше поглощают в себя атмосферную влагу. Стены из газобетона для устранения этого недостатка приходится облицовывать плиткой, а это приводит к удорожанию строительства.

Так как влагопоглощение в пенобетоне отсутствует, его морозостойкие и теплозащитные характеристики значительно лучше, чем у газобетонных блоков. Исходя из этого, пенобетон можно применять в строительстве зданий с повышенной влажностью, где возможно выпадение конденсата.

В этом случае применение газобетона недопустимо или требует устройство пароизоляции, что также приводит к удорожанию строительства.

С точки зрения экологии более безопасным считается пенобетон, в состав которого, входят только минеральные вещества, безвредные для здоровья человека. В газобетоне присутствует алюминиевая пудра, но при соблюдении правильной технологии производители гарантируют безопасность блоков для здоровья человека.

По поводу экономичности

Стоимость строительства из газобетона будет выше по отношению к пенобетону. Так цена кубометра газобетонных блоков составляет 2500-2800 рублей, тогда как цена пенобетонных блоков – 2100-2300 рублей.

Класс прочности газобетона выше, чем у пенобетона. И это его основное преимущество. Газобетонные блоки, выполненные в промышленных условиях, имеют более точные габаритные размеры.

Так отклонение размеров по ширине составляет примерно 2 мм, а по высоте отклонение 1 мм. Тогда как отклонение по ширине у пенобетонных блоков доходит до 5 мм. А это требует при укладке дополнительные затраты на выравнивающий слой.

Советы от практиков

Применение пенобетона выгодно при строительстве большого дома, либо при возведении сразу нескольких домов. При этом использование установки для производства пенобетонных блоков на стройплощадке, значительно ускорит строительство и быстро себя окупит.

Но при небольшом строительстве и если недалеко находится завод, выпускающий газобетонные блоки, то выгоднее использовать именно их. В мировой практике газобетонные блоки, как изделия, выполняемые промышленным способом, находят более широкое применение, чем пенобетонные блоки.

Посмотрите видео: Газоблок(газобетон) сравнение с пеноблоком(пенобетон)

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Наполнитель для создания пористой структуры Омыленная древесная смола Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс Методом нарезки блоков или кассетной отливки Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты
  • Портландцемент
  • Известь или песок средней фракции
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Портландцемент
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы
  • Алюминиевая паста или порошок
  • Вода
Оборудование для производства Заводское оборудование или самодельные установки Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек) Неоднородная структура с закрытыми порами Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор Разного размера Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте 20, 30, 40 20
По длине 60 50, 60
По ширине 10-30 7,5-50
Плотность, кг/куб. м 300-1600 200-600
Вес, кг/куб. м 300-1600 300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала 1,2 2,5
Время для приобретения прочности Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой) 10 45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки) Средняя морозостойкость – до 35 циклов Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция Высокая Низкая
Показатель экологичности 4 2
Теплопроводность, Вт/М*к Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35 Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая Гладкая поверхность серого цвета Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па От 0,8 до 0,12 От 0,15 до 0,23
Срок службы Не более 35 лет Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м 2-4 0,6
Способность удерживать крепежные элементы Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки Все доступные материалы Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м 35-50 55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

  • В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
  • Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

  • Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
  • Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
  • Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

  • Несущие стеновые конструкции.
  • Внутренние перегородки.
  • Технические ограждения и заборы.
  • Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

  • Перегородок.
  • Несущих стен.
  • Пролетов каркасных зданий.
  • Многоэтажных комплексов.

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

  1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
  2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
  3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.

Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.

По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.

После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.
Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

  1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
  2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
  3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности Газобетон Пенобетон
Прочность и плотность Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2. Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка На клей. На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка Хорошо ложатся отделочные материалы. Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12. Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб. Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
  • Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
  • Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
  • Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
  • Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

  • Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
  • Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Пеноблоки изготавливаются на основе пенобетона. Это разновидность ячеистого бетона, в основе которого лежит цемент, вода, пенообразователь и песок. Материал не успел доказать свою эффективность в ходе длительной эксплуатации, но активно используется в частном домостроении.

Пенобетонные блоки — ГОСТ

Действующий стандарт предписывает технические требования, которым должны соответствовать пенобетонные блоки — ГОСТ 21520 89. Именно такой материал рекомендовано использовать при возведении домов.

Пеноблоки (размеры-стандарт) применяются:

  • в качестве противопожарной защиты различных конструкций;
  • при строительстве перегородок, самонесущих и несущих стен домов малой этажности без привлечения к работе грузоподъемного оборудования;
  • для утепления наружных стеновых конструкций.

Материал легко транспортируется, однако, мастеру следует отказаться от доставки блоков на поддонах – это серьезно затруднит разгрузку

Согласно установленному стандарту, пенобетонная смесь формируется на основе указанных компонентов:

  • портландцемент – вяжущее должно содержать до 70-80% силиката кальция по ГОСТ 10178-85;
  • песок – с содержанием илистых и глинистых включений не более 3.0%, кварца – не менее 75%;
  • вода – соответствующая техническим требованиям, предписанными ГОСТом 23732-79;
  • пенообразователь.

Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим. В первом случае производитель получает крепкий, экологичный блок, во втором – прочностные характеристики чуть ниже.

Основа пенообразующего вещества может быть:

  • едкий технический натр;
  • клей (костный);
  • скрубберная паста;
  • сосновая канифоль;
  • мездровый клей.

Возможно наличие дополнительных компонентов:

  • зола уноса – мелкодисперсный продукт, образуемый при сгорании твердого топлива. Добавка позволяет сэкономить около 30% цемента и обеспечивает твердость и плотность межпоровой перегородки;
  • волокно микроармирующее, строительное (фиброволокно полипропиленовое). Присадка повышает прочность на сжатие вплоть до 25%. Готовый модуль обладает точными и крепкими гранями.

Марка пенобетонных блоков

Производители реализуют три основных вида модулей неавтоклавного твердения, каждый из которых имеет строгое предназначение.

Каждому типу соответствует марка плотности и класс прочности на сжатие:

  • D150 – D400 (плотность соответственна маркировке 150 – 400 кг/м³) – теплоизоляционный материал. Низкие марки до Д400 по классу прочности не нормируются, как и морозостойкость всего теплоизоляционного материала;
  • D500 – D900 (500-900 кг/м³) – конструкционно-теплоизоляционный;
  • D1000 – D1200 (1000-1200 кг/м³) – конструкционные.

Цвет также повествует о качестве материала: если у блока желтоватый оттенок – в нем содержится слишком много песка, что негативно влияет на его прочность

Характеристики

В указанной ниже таблице размещены все основные технические и физические свойства пенобетона:

Наименование Теплоизоляционный блок Мелкий стеновой блок Мелкий стеновой блок, перемычки, плиты
Д200 Д250 Д400 Д600 Д900 Д1200 Д1400
Класс бетона, М (прочность на сжатие) 3.00 3.50 10.0/В0.75 20.0/В1.5 50.0/В3.5 100/В7.5 150/В12.5
Влажность, % 30.90 23.60 29.00 15.00 20.00 17.00 13.80
Сорбционная влажность, %, ОВВ 75% 8.00 8.00 5.90 5.20 3.56 10.0
Прочность на сжатие, Мпа (7 суток) 0.60 1.64 3.00 6.90 12.10
28.0 суток 0.26 0.36 1.310 2.240 5.70 10.00 18.10
60.0 суток 0.30 0.41 1.590 2.280 7.10 12.70 19.20
Усадка при высыхании, мм/м 2.10 2.83 3.00 1.95
Теплопроводность

(коэффициент)

0.060 0.0670 0.110 0.140 0.270 0.360 0.450
Водопоглощение, % 100.0 66.60 56.00 34.00 18.20 18.00 17.80
Акустика при толщине стены 20/25/30/35 см, Дб 40.0/42.0/45.0/47.0 42.0/44.0/47.0/49.0 46.0/49.0/52.0/54.0 49.0/52.0/54.0/56.0 51.0/54.0/55.0/57.0
Циклы морозостойкости 25 75 100 150
Огнестойкость, мин. 120
Паропроницаемость 0.230 0.170 0.150 0.110 0.090
Радиоактивность, Бк/кг (удельный показатель) 75.5 (до 370 – норма)
Горючесть Трудно горючий Негорючий

Пеноблоки — размеры для строительства дома

Материал принято классифицировать по назначению. Опираясь на представленные характеристик можно понять из каких блоков можно вести строительство.

Пенобетонные блоки технические характеристики, размеры и назначение:

  • согласно действующим нормам, конструкционный блок Д1000/Д1200 может использоваться для строительства несущих оснований, цокольных этажей, несущих стен. Для возведения указанных конструкций используется стандартный размер конструкционного пеноблока 600х300х200 мм – для несущих внутренних стен, перекрытий, 600х400х200 – это размер пенобетонных блоков для наружных стен (несущих);
  • конструкционно-теплоизоляционный Д600/Д900 предназначен для обустройства перегородок и несущих стен в домах малой этажности. Для возведения несущих стен также используется стандартный пенобетонные блоки размером 600х300х200 мм, впрочем, как для перегородок, если это целесообразно в конкретных условиях. Однако, чаще всего для обустройства ненесущих конструкций используется стандартный пеноблок размером для перегородок — 600х300х100 мм;
  • теплоизоляционный Д400/Д500 – используется для формирования теплоизоляционного стенового контура, без несущей функции. У теплоизоляционных пеноблоков размеры стандартные.

Перед покупкой модулей следует поинтересоваться тем, где они хранились. Лучше отказаться от материала, стоявшего под открытым небом

Пенобетонные блоки – производство

По методу изготовления принято выделять:

  • формовой блок – изготавливается с участием стандартных форм с перегородками;
  • нарезной – массив материала разрезается специальными резательными комплексами на блоки, что обеспечивает лучшую целостность кромок и геометрию изделия;
  • армированный – содержит полипропиленовую фибру и обладает повышенными характеристиками прочности.

Как выбрать материал

Принимая решение о ведении строительства из пеноблоков (размеры и цены также учитываются на этом этапе), необходимо отталкиваться от задач, которые следует решить.

Мастер должен учитывать следующее:

  • будут возводиться несущие стены или им предстоит реализовать теплозащитную функцию;
  • какой раствор будет использоваться для кладки. Если мастер хочет получить качественную кладку, он должен использовать специальный клей. Для ведения таких работ настоятельно рекомендовано приобретать нарезные пенобетонные блоки (размеры и цена, плюс качество готового покрытия будут соотноситься наиболее удачно);
  • крупноформатные модули, особенно те, которые изготовлены на заказ подразумевают наем бригады работников;
  • если учесть какие сложились на пенобетонные блоки отзывы, то следует принять, что всю партию материала лучше приобретать у одного производителя. Вполне вероятно, что при сопоставимости марок модули от разных производителей будут отличаться по своим свойствам;
  • для возведения двухэтажного дома целесообразно рассмотреть использование марки Д600. Собственник сможет сократить расходы на отопление на 20%.

Пенобетонные блоки – недостатки

Ведение строительства из пеноблоков требует учета негативных свойств этого материала, иначе готовая конструкция не выстоит и нескольких лет, а затем начнет медленно, но верно обрушаться.

К недостаткам этого типа ячеистого бетона относятся:

  • обязательное обустройство наружной отделки со всеми сопряженными затратами на гидроизоляцию, облицовку и пр.;
  • любое нарушение технологического процесса – это гарантия ломкости материала в процессе эксплуатации;
  • если подразумевается возведение дома средней этажности, необходимо строительство армирующих поясов.

Как обеспечить эффективность строительства

Основное преимущество блока – возможность вести строительство ускоренными темпами. Мастер, взаимодействуя с небольшой бригадой шабашников, способен возвести двухэтажный дом, готовый к заселению, спустя 4-6 месяцев. Однако, блочная технология успешно «работает» далеко не везде.

Наиболее эффективное применение раскрывается так:

  • возведение двухэтажных домов, таунхаусов на крепком несущем основании;
  • строительство дачных домов и домов малой этажности;
  • строительство одноэтажных построек и жилых блочных либо усадебных домов в поселках.

Выбирая модули, рекомендовано проверить их геометрию, наличие сколов, равновеликость

Удачно выбранная отделка – сайдинг, облицовочный кирпич, декоративный искусственный камень – придают дому респектабельный вид.

Стоимость

Если мастер планирует приобретать пенобетонные блоки, размеры и цена за штуку взаимосвязаны между собой. Это следует учитывать при расчете сметы строительства.

Средний уровень затрат на пеноблоки и цена за штуку:

  • пенобетонные блоки 600х300х200 – цена 105 р (D400);
  • блок пенобетонный размером 20х30х60 D500 – цена 98 – 110 р;
  • аналогичные пенобетонных блоков размеры – цена за штуку D600 – 115 р;
  • те же пеноблоков размеры – цена за марку D800 – от 120 р.

Практика показывает, что можно пенобетонные блоки купить по стоимости от 2100 до 3500 рублей за 1 м³.

Средние издержки на приобретение пеноблоков, размеры которых подбираются в зависимости от целей строительства, складываются так:

  • полублок (1/2 толщина пеноблоков) – 39-50 р;
  • стеновой блок – 78-120 р.

Эксперты не рекомендуют приобретать дешевый материал, вполне возможно, что он не соответствует заявленным характеристикам.

О пенобетонных блоках, производстве и технических характеристиках рассказано в видео:

Книги по теме:

Производство и применение пенобетона — Б.Н. Кауфман — 1 117 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник современного проектировщика — Геннадий Вержбовский — 280 руб.- ссылка на обзор книги

Микроструктура цементного камня — Людмила Нестерова — 543 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 2 095 руб.- ссылка на обзор книги

Описание состава

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 — отсутствуют добавки;
  • D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Другие

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены — 850 г;
  • вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 325 кг;
  • песок — 205 кг;
  • пенообразователь — 1,05 кг;
  • вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

  • портландцемент — 390 кг;
  • песок — 335 кг;
  • пенообразователь — 1 кг;
  • вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Общее описание материала

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон и газобетон — не путаем

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент — 300 кг.
  2. Песок — 120 кг.
  3. Пенообразователь — 0,85 кг.
  4. Вода — 160 л.
  1. Цемент — 330 кг.
  2. Песок — 210 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент — 400 кг.
  2. Песок — 340 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 230 л.

Состав пеноблока и его изготовка

Итак, в состав смесей для изготовки пеноблоков входят:

Особенности приготовления смеси

Для укладки пеноблоков применяется специальная разновидность раствора. В него входят особенные составляющие, пропорции которых должны строго соблюдаться.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

  1. Невысокая цена получаемой смеси.
  2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Как самому приготовить раствор читайте в этой статье.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны. Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

  • для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;
  • для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Советы профессионалов

  1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
  2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
  3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
  4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

  • изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

  • строительстве загородных одноэтажных домов;
  • возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
  • многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

  • существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
  • может произойти деформация форм.

Технология резки

Метод резки имеет массу преимуществ:

  • получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
  • блоки имеют ровные края;
  • отсутствуют сколы и нервности.

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций: