Раствор для тротуарной плитки пропорции с пластификатором

Тротуарная плитка – материал, который часто используют для декоративного оформления участка. Ее можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно. Выбрав последний вариант, собственник существенно сократит расходы на облагораживание придомовой территории. Ему не придется покупать дорогие стройматериалы или пользоваться спецтехникой.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тротуарная плитка, сделанная своими руками, отличается низкой себестоимостью и нестандартным внешним видом. Прочность и долговечность изделия зависят от качества сырья и технологии, которую использовали при создании плитки. Готовое покрытие не препятствует естественным процессам, происходящим в почве. Это благотворно отражается на состоянии растений, высаженных рядом с ним. Со временем хобби по созданию элементов садового декора может стать прибыльным делом.

Изделия из бетона, изготовленные на заводе, делают посредством вибропрессования. По этой технологии сырью, залитому в формы, придают прочность путем сдавливания. Покрытие, которое на последнем этапе производства оставляют под прессом, способно выдержать внушительную нагрузку.

Мастера, работающие в домашних условиях, отдают предпочтение такому трудоемкому методу, как вибролитье. Плитка в процессе эксплуатации подвергается воздействию низких температур и чрезмерной влажности. Это провоцирует появление трещин. Чтобы предупредить разрушение материала, следует пользоваться гидрофобными растворами.

Расходные материалы и сырье

Для создания тротуарной плитки потребуется:

• цемент;
• чистая вода;
• речной песок;
• краситель;
• щебень;
• пластификатор;
• фиброволокно из полипропилена.

Цемент играет роль связующего материала, пластификатор обеспечивает влагостойкость и прочность. С помощью фиброволокна армируют бетон. Состав для окрашивания необходим, если мастер решит разнообразить цветовую гамму готового покрытия. В составе песка не должно быть посторонних вкраплений, в том числе глины. Чтобы убедиться в ее отсутствии, берут горсть песка, а потом высыпают его, предварительно сжав в ладони. Если примеси отсутствуют, песок стекает, не оставляя комков.

Раствор для плитки замешивают посредством бетономешалки. Смесь заливают в формы, которые изготавливают своими руками или покупают в магазине. Они могут быть полиуретановыми, силиконовыми и пластиковыми. Формы из полиуретана характеризуются высокой стоимостью. Запас прочности – 100 заливок. Силикон быстрее остальных поддается деформации. Рельефные стенки не выдерживают больше 50 заливок. Самыми долговечными считаются формы из пластика. Они становятся бесполезными только после 800 заливки.

Еще одним обязательным приспособлением является вибростол. Благодаря постоянному встряхиванию бетон приобретает необходимую плотность. Конструкцию можно собрать самостоятельно. Перед началом работ также следует запастись емкостью для нагрева воды, кистями, резиновыми перчатками, сухой тряпкой.

Расчет количества

Чтобы правильно и быстро сделать тротуарную плитку своими руками нужно руководствоваться планом. Одним из первых пунктов является закупка строительных материалов. Расчет возможных затрат ведут, ориентируясь на площадь участка и размеры будущей плитки. В качестве исходных данных:

• площадь предполагаемой дорожки – 6 м2 (6 м*1 м);
• площадь одной плитки – 0,09 м2 (30 см*30 см);
• объем одной плитки – 0,0036 м3 (30 см*30 см*4 см).

Следовательно, для укладки дорожки потребуется 67 тротуарных плиток. Их общий объем составит 0,2412 м3. Покрытие изготавливают из смеси, в составе которой присутствуют цемент, щебень и песок. На каждый материал приходится определенное количество частей. Всего их 6, поэтому одна часть будет равна 0,0402 м3 или примерно 40 л.

Наименование материала	Количество частей	Общий объем (л)	Количество ведер (в одном 10л)
Цемент	1	40	4
Песок	2	80	8
Щебень	3	120	12

Стройматериалы следует приобретать с запасом, поэтому при составлении сметы к цифрам, полученным ранее, следует добавить еще 10%.

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

1. Создание форм.
2. Замес бетонного раствора.
3. Заливка смеси.
4. Сушка.
5. Извлечение тротуарной плитки.
6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
2. Засыпают краситель и пластификатор.
3. Включают аппарат на 1 минуту.
4. Добавляют цемент.
5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
6. Кладут щебень и песок.
7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

• резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
• полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
• кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
• алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

1. Выровнять поверхность будущей плитки.
2. Посыпать ее цементом.
3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
4. Подождать 24 часа.
5. Аккуратно извлечь плитку.
6. Разложить материал в тени.
7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Предупреждение ошибок

Риск возникновения погрешностей возрастает, если мастер не соблюдает меры предосторожности. Небрежность, проявленная во время покраски, использования вибростола, расчета пропорций и смазывания форм, может привести к снижению качества покрытия. Первые признаки того, что при производстве были допущены ошибки, дают о себе знать вскоре после укладки.

Плитка начинает крошиться и выцветать.  Ремонтные работы не принесут желаемого эффекта. Покрытие придется полностью менять. Чтобы избежать потери времени и дополнительных затрат, нужно следовать инструкции. Тем, кто не уверен в собственных силах, необходимо проконсультироваться с профессионалами.

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Тротуарная плитка – тонкое железобетонное изделие. Чтобы избавить исходный состав от воздушных пор, трамбовки недостаточно. В домашних условиях нужного результата добиваются посредством вибростолов. Заполненные формы размещают на столешнице, его составной части. От ее размеров зависит, как быстро будет выполнена работа. Средняя продолжительность одного сеанса – 5 минут.

Мощность вибростола не может быть меньше 250 Вт. Конструкцию включают после того, как емкости будут полностью залиты. Раствор, изготовленный из бетона, в ходе процедуры густеет. Это сказывается на объеме материала, он постепенно уменьшается.

Вибростол своими руками

Вибростол – довольно сложная конструкция. Без знаний и навыков слесаря, в ней не разобраться. Есть множество вариантов сбора, технологий. Могут разниться материалы изготовления, параметры. Есть общие детали: станина, столешница, вибратор (источник энергии), пружины и шарниры. Электродвигатель часто заменяют мотором от ненужной стиральной машины. Его хватит на несколько лет. При подборе пружин нужно учитывать потенциальную нагрузку.

Порядок действий при сборке самодельного вибростола:

1. Изготовление станины из 4 стоек и профильной трубы. Их соединяют с помощью электросварки.
2. Присоединение труб, имеющих круглое сечение, по углам конструкции (около стоек).
3. Укрепление столешницы укосинами и поперечинами.
4. Приваривание стальной подошвы (длина и ширина 55 мм, толщина 0,5 мм).

Столешница представляет собой комплекс из вибродвигателя и плиты. Во время работы необходимо тщательно контролировать состояние бетонной смеси.

Видео описание

Посмотреть, как делают тротуарную плитку и собирают вибростол опытные мастера, можно на видео.

Меры безопасности при работе

С цементом, пластификатором для бетона, красителем и другими вредными веществами категорически запрещено работать без защитной униформы. Обязательно наличие перчаток, респиратора. Иначе посторонние частицы попадут в глаза, на слизистые оболочки, в легкие. Начнутся проблемы со здоровьем, которые могут повлечь за собой развитие различных патологий. Розетки и провода должны быть в идеальном состоянии. При возникновении неполадок электрические приборы следует незамедлительно отключить от сети и обратиться к профессионалам.

Заключение

Изготовление тротуарную плитку без опыта и навыков своими руками – довольно сложный процесс. При правильном подходе он не займет много времени. Проверенная форма, качественные стройматериалы и терпение – вот залог того, что возле дома вскоре появятся элементы оригинального декора.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях определить правильный состав раствора довольно непросто. Многое зависит от типа используемого сырья, условий проведения работы по заливке и сушке, а также прочих факторов. Тем не менее домашними мастерами методом проб и ошибок был разработан подходящий рецепт смеси, который позволит вам своими руками создать отличный аналог покупной тротуарной плитки.

От соблюдения рецептуры раствора напрямую зависит качество изготавливаемой тротуарной плитки

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола — идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

• 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
• 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
• 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
• Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
• Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
• Пластификатора (для подвижности бетона);
• Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

• Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
• Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
• Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Пропорции для раствора

От того, сколько и какого компонента вы добавите, зависят характеристики полученного материала. Но, не все из компонентов обязательно использовать.

К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.

Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Песок, цемент и пластификатор аккуратно замешиваются, в массу добавляется щебень, а затем, жидкость. Консистенция должна достигнуть хорошей плотности. Эффективности можно добиться, мешая раствор в бетономешалке или в строительном миксере.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

• вяжущее – цемент;
• вода – необходима для гидратации цементного камня;
• наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
• добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

• подбор правильного соотношения компонентов;
• контроль качества при их покупке;
• обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
• применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
• окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

• продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
• пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
• отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
• набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
• усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

Вода

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

• морозостойкость и влагонепроницаемость;
• пористость и расслоение;
• трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Жесткий бетон.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

• снижения себестоимости тротуарной плитки;
• увеличения прочности, износостойкости и твердости;
• повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

• запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
• предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
• гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
• рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

• для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
• ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора

В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

Обязательно берите анализ грунта — часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.

Возможные проблемы

Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
• Трудно отделить плитку от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
• Пузырьки и пустоты. Плитка была недостаточно провибрированна, в смеси остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
• Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

1. Песок и цемент смешиваются.
2. Добавляем пластификатор.
3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Особенности домашнего изготовления плитки

Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

При соблюдении технологии можно добиться изготовления изделий по качеству ничуть не хуже производственных вариаций.

Приготовление смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать своими руками. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Заливка в формы

После того как смесь для тротуарной плитки немного настоится можно приступать к её разливке. Для этого вам необходимо разместить формы на вибростоле и смазать их маслом с помощью кисти или губки. Излишки следует снять тряпкой или салфеткой.

Массу заливают одинаковым слоем. Если вы хотите сделать своими руками плитку насыщенного цвета, работайте в два слоя. Для начала смешайте с пигментом в равных пропорциях песок и цемент. После заливки формы примерно на 1/3 добавьте стандартный серый бетон.

Формы для плитки могут быть как покупные, так и самодельные

Для создания мраморного эффекта можно последовательно залить два разных цвета. После этого простучите формы, провибрируйте их в течение 5-10 минут, выровняйте поверхность смеси и поставьте сохнуть, предварительно накрыв их пленкой. Обычно на это уходит 1-2 дня. Важно соблюдать благоприятные условия, особенно температурный режим (рекомендуется 15-25 градусов тепла).

Перед тем как достать плитку из формы её нужно аккуратно простучать и лишь затем извлекать. В этом плане гораздо проще работать с полиуретановыми формами.

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Состав клея

Самым простым считается сухой цементный клей с добавлением присадок – противоморозных и влагоудерживающих. Основой выступает портландцемент, а в качестве наполнителя используется кварцевый песок. В “кустарные” смеси для укладки плитки также добавляют клей ПВА, который повышает эластичность раствора.

Справка! Портландцемент – разновидность цемента с повышенными вяжущими свойствами и способностью быстро застывать как на воздухе, так и в водной среде.

Более сложные разновидности клея содержат:

• латекс – служит связующим компонентом, придает составу пластичность;
• эпоксид – подходит для работы с древесиной, керамикой и металлами;
• полиуретан – обеспечивает высокую степень сцепления с любой поверхностью;
• синтетические смолы – способствуют быстрому схватыванию и подсыханию, подходят для отделки движущихся оснований;
• синтетический каучук (неопрен) – входит в состав жидких гвоздей.

Растворы из сухих смесей

При работе с такими веществами необходимо строго выполнять требования, прописанные в инструкции. Следует отметить, что закрепляющие возможности данных веществ намного лучше, чем у цементно-клеевого раствора. Кроме того, суспензии содержат в своем составе так называемые антигрибковые присадки.

Приготавливаются растворы поэтапно:

1. В начале работ следует позаботиться о защите дыхательных путей. Для этих целей подойдет респиратор или обычная марлевая повязка;
2. Заранее необходимо обзавестись ведром, которое вмещает в себя 10 литров. В такое ведро наливается 3 литра теплой (24 градуса) воды;
3. На следующем этапе сухая смесь мелкими порциями опускается в ведро с водой при беспрестанном помешивании. Для работы требуется объем, занимающий две третьих части ведра;
4. Полученный раствор следует скрупулезно перемешать до получения однородной консистенции без признаков присутствия комочков. Некоторые умельцы выполняют данную манипуляцию посредством особого инструмента, называемого «венчиком»;
5. С целью повышения степени сцепляемости в состав также добавляется ПВА-клей в вышеописанной пропорции;
6. Приготовленный состав надо оставить на некоторое время (10 минут) в покое, так как ему необходимо отстояться. Затем его следует тщательно перемешать.

Изготовление своими руками

Так как приобретение готовых растворных смесей обходится дороже, чем самодельный раствор, многие предпочитают делать кладочную смесь самостоятельно. К тому же это не так сложно. Главное – запастись дрелью с насадкой «миксер», чтобы равномерно перемешать все компоненты.

Если же у вас имеются бетономешалка и вибростол (позволяющий удалить из раствора пузырьки воздуха), то это вообще идеально. Нет – можно в крайнем случае даже лопатой обойтись (только сильно постараться при перемешивании).

1. Итак, сначала нужно взять необходимое количество цемента и развести его частью воды.
2. Перемешиваем с помощью дрели, затем кладем песок, вновь мешаем, добавляем постепенно воду, а также специальные добавки (разведенный в воде краситель, пластификатор).
3. Готовый раствор мастерком наносят на бетонное основание. Слой смеси должен составлять два-три сантиметра, в него вдавливают плитку согласно рисунку.
4. Если получилось криво, то можно исправить положение, постучав в нужном месте резиновым молотком-киянкой.
5. Затем, после высыхания основного раствора, эти швы требуется заполнить. Для чего можно использовать, например, песок. Или специальную готовую сухую смесь – затирку для швов.

Не забываем при укладке оставить швы между отдельными плитками (используя для этого деревянное лекало).

Готовые вязкие мастики

Чаще всего используется раствор для укладки плитки на основе цемента или сухих клеевых смесей. Как альтернативу можно использовать клеящую мастику, продающуюся в готовом виде.

В состав клеящих мастичных смесей входят нефтяные битумы, дегтевые вяжущие или их комбинации. В качестве дополнительных компонентов используются различные добавки: торфяная крошка, каменноугольный пек, мел, асбест, цемент, древесная мука, антисептики. Для улучшения адгезии в некоторые виды мастики вводят полимерные связующие. Мастичному составу при желании можно придать нужный цвет, если добавить красящий пигмент.

Мастики бывают 2 видов: применяемые в горячем или холодном виде. Первые предварительно нагреваются до 130-180 °C. Использование холодной мастики позволяет осуществлять облицовку при температуре не ниже +5 °C. При более низких температурах смесь нагревают до 60 °C.

Укладка плитки с помощью мастичных составов под силу даже новичку. Масса наносится тонким слоем (2-3 мм), поэтому рабочая поверхность должна быть ровной. В противном случае в местах сколов придется накладывать дополнительный слой. Это приведет к перерасходу смеси и ухудшению прочности соединения.

Для наружных работ, облицовки каминов, печей применяется универсальная термовлагостойкая или термостойкая мастика.

Вода

Здесь особых требований нет, ее можно брать из-под крана, но в случае с озерной или речной нужно следить за тем, чтобы водорослей и прочих микроорганизмов в ней не было. Добавлять влагу в готовую смесь предпочтительнее, чем действовать в обратном порядке, потому что так проще добиться нужной консистенции. Цементно-песчаный раствор должен быть таким же, как у хорошей хозяйки тесто: не жидким (а то весь сползет), но достаточно пластичным, чтобы мог хорошо держаться на стене в ожидании плитки. Чересчур сухой тоже плох — он не пристанет так, как нужно.

Как собственноручно приготовить клей для плитки?

Для внутренних работ в доме или квартире, где сложных смесей для укладки плитки не требуется, можно воспользоваться раствором, приготовленным самостоятельно. Из материалов понадобятся:

• свежий цемент марки не ниже 300 – 1 часть;
• мелкозернистый просеянный песок – 5 частей;
• вода – по требованию;
• пластификатор – 1/25 часть.

В качестве пластификатора подойдут клей ПВА, гашеная известь, силикатный клей или жидкое мыло. Вначале смешиваются цемент и песок, затем водой смесь доводится до нужной пластичной консистенции. На последнем этапе, когда исчезнут все комки, добавляют любой из пластификаторов.

Новичкам следует знать, что приготовленный из сухой смеси раствор необходимо использовать как можно быстрее, но без спешки. Оставлять на следующий день клей нельзя – даже если он полностью не застынет, его полезные свойства будут утрачены.

Необходимые условия

Для выполнения качественной укладки уличной плитки важно не только подобрать правильные материалы, но и соблюсти некоторые условия для работы.

Это касается в первую очередь условий окружающей среды. При планировании ремонтных работ снаружи здания должны быть соблюдены погодные условия, что иногда становится весьма непростой задачей.

Поверхность должна быть чистой, сухой, а процесс высыхания клея проходить естественно. Именно поэтому рекомендуется выполнять укладку в сухую безветренную погоду при температуре окружающей среды в пределах 15-22 градусов.

При нарушении этих условий существует риск того, что в скором времени плитка попросту отвалится. Это связано с тем, что при неблагоприятных условиях клей теряет часть своих свойств.

Для того чтобы продлить срок службы покрытия, укладку уличной плитки рекомендуется выполнять только при хороших погодных условиях

За дело!

Каким бы хорошим ни был цементно-песчаный раствор, при неправильном его применении дело может окончиться полным фиаско. Как правильно класть плитку – тема для отдельного разговора, но основные причины неудач можно кратко перечислить прямо сейчас. К ним относятся:

• плохо подготовленные поверхности (а именно – остатки старой краски, неплотная штукатурка, серьезные неровности и пр.);
• сухая плитка (ее обязательно нужно предварительно замочить, на полчаса или более, до тех пор, пока она перестанет шипеть на открытом воздухе);
• желание уложить кафель встык, без зазоров. Абсолютно ровно сделать это практически невозможно, а если все же это удастся, то из-за естественных колебаний плитки будут давить друг на друга до тех пор, пока не отстанет весь слой. Для создания нужного зазора продаются специальные пластиковые «крестики», но можно и спичками обойтись — они как раз нужной толщины.

Есть и другие ошибки, допускаемые начинающими мастерами, но они не так критичны. Впрочем, только бездельники всегда поступают безошибочно. Вот у них-то слово никогда с делом не расходится! А всем прочим – удачи и решимости!

Приготовление клея в зависимости от состава

Особенности разведения клея будут зависеть от того, насколько он быстро схватывается и твердеет. Быстросохнущие смеси необходимо готовить непосредственно перед процессом укладки и в небольших количествах.

Слишком густой застывающий клей будет хуже ложиться на поверхность, создавать неровности и пустоты. Чаще всего это простые двухкомпонентные цементные составы.

Более пластичные смеси схватываются дольше, поэтому готовить их можно заранее, а работать не спеша. В любом случае необходимо ориентироваться на инструкцию производителя, которой должна сопровождаться каждая упаковка клея.

Армирующее волокно и смазка для форм

Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.

Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.

Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

• изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Затвердитель

Многие считают, что затвердители для бетона стоит использовать только в случае, когда состав создается в зимнее время. Но они могут применяться и в летние месяцы. Благодаря таким добавкам состав застывает значительно быстрее. Благодаря этому изделия не разрушаются во время просушивания.

Также стоит отметить, что применение затвердителей способствует ускорению работ. Это важно в случае, когда производится большое количество тротуарной плитки. Следует отметить, что приготовление раствора с затвердителями должно производиться очень аккуратно. При этом состав должен приготовляться небольшими порциями.

Почему многие предпочитают самостоятельно производить плитку?

При самостоятельном производстве плитки, её стоимость ниже, чем при покупке на строительном рынке. Но это не самая главная причина, почему хозяева согласны тратить своё время на её производство.

Одной из причин является низкое качество изделий на рынке. Конечно, если приобретать у известных производителей, то она будет качественной и долговечной, однако цена на такое изделие будет довольно высока.

На рынке достаточно много тротуарных плиток, выполненных небольшими строительными фирмами. Однако качество таких изделий зачастую очень низкое. Несоблюдение технологии производства в нашей стране, к сожалению, не редкое явление. Часто плитки разрушаются, и их приходится демонтировать. Если нет возможности подобрать такую же для замены, то заменяется всё покрытие.

Качество цемента

Помимо марки, цемент характеризуется возрастом. Чем свежее главный вяжущий элемент, тем качественнее будет результат. Не стоит запасаться этим видом стройматериала впрок: он гигроскопичен, а потому, впитав влагу, становится монолитом, сколь тяжело разбиваемым, столь и бесполезным. Купить лежалый товар на рынке тоже можно, если продавец недостаточно честен, но если просто зачерпнуть в пригоршню продукт, то определить, насколько он стар, не составит большого труда. Новый товар «пушистенький», он так стелется между пальцами, что не заметите, как ладонь опустеет. Лежалый же, напротив, сразу начнет комковаться, так что отличить хорошее от плохого совсем легко, причем даже неопытному покупателю. Указанный ниже расчет марки цементно-песчаного раствора производится из первоначального предположения, что цемент новый, а если все же попался не очень свежий, то использовать его, конечно, можно, но придется немного поэкспериментировать. И быть готовым к тому, что его расход увеличится.

Доступные добавки

Вот и дошла очередь до «секретных добавок»:

1. На первом месте среди них заслуженно стоит старый добрый поливинилацетатный клей, он же ПВА. Он обладает чудесным качеством противостоять в застывшем виде влаге. Кроме этого, клеящие свойства значительно усиливаются. Много его не нужно, но пару банок по килограмму держать под рукой необходимо, так, чтобы на каждое ведро цемента приходилось грамм по 200.
2. Моющие средства придают раствору эластичность, что увеличивает долговечность.
3. Если кафель нужно класть на улице, то следует добавить пластификатор с противоморозным составом (он продается), и применять его нужно согласно инструкции, напечатанной на упаковке.

Как правильно смешать ингредиенты

Для начала нужно смешать в нужных пропорциях цемент с песком до образования однородной сухой массы. После этого добавляется частями вода до образования подходящей консистенции. Густота раствора для кафельной плитки зависит от ее размеров и веса: чем меньше кафель, тем клеевой раствор жиже. В последнюю очередь нужно добавлять дополнительные ингредиенты, если их использование необходимо. Совет: если бы влили в плиточный раствор слишком много воды, можно корректировать его густоту добавлением цемента.

Как выбрать подходящий клей?

Даже клей, именуемый универсальным, не подойдет для выполнения всех типов отделочных работ. При выборе клеевого средства следует ориентироваться на такие условия и нюансы:

• размеры плиток, их текстура и базовый материал изготовления;
• тип поверхности, которую планируется облицовывать;
• условия эксплуатации отделки.

Для удерживания тяжелой плитки понадобится клей с повышенными вяжущими свойствами и показателями адгезии минимум 1 МПа.

Если керамические элементы небольшие, подойдет клей с адгезией 0,2-0,3 МПа. Напольную плитку надежно будет удерживать клей с высокой концентрацией пластификаторов и эластанов в составе.

Особенно тщательно следует выбирать клей, если планируется выполнять облицовку снаружи здания. Средство должно не только выдерживать повышенную нагрузку, но и обладать устойчивостью к морозам, жаре и температурным перепадам.

Облицовку печей и каминов проводят с использованием жаропрочного клея. Для обустройства теплого пола идеально подойдет эластичный клеевой состав, выдерживающий линейные расширения стяжки.

В сухих внутренних помещениях отлично будет “работать” обычный цементный клей. Он подойдет и для ванной комнаты, но в этом случае в состав нужно включить фунгицидные добавки, препятствующие появлению плесени.

Совет! Облицовку гипсокартона рекомендуется проводить эластичными клеящими средствами после тщательного грунтования поверхности.

технология укладки на цементный раствор

Для покрытия стен в помещениях с увеличенной влажностью используют керамические плитки — кафель. Этот красивый и прочный материал применяют не только для защиты стен помещения от влаги, но и для украшения кухни и ванной. Можно ли положить кафель своими руками в минимальные сроки? Как это сделать, соблюдая при работе все правила укладки плитки на стену? Для ответа на эти вопросы рассмотрим технологию проведения таких работ и возможность сокращения сроков ее выполнения.

Если вы раньше не занимались облицовкой, то лучше укладывать кафель в горизонтальном порядке.

Первый этап — процесс подготовки

Начинают с покупки кафеля, инструментов, клея (мастики) или цемента. Керамическую плитку разных размеров и цветов можно приобрести на строительном рынке или в магазине. При подборе клея надо руководствоваться следующими соображениями:

Разметка условного уровня.

• если кафель укладывается на стену с ровной поверхностью, то можно применять клей;
• при трещинах и неровностях на облицовываемой керамической плиткой стене желательно применять цементный раствор;
• использовать мастики для наклейки кафеля можно, но надо учесть, что обычно они изготовлены с использованием каучуковых компонентов и поэтому плохо выдерживают повышенную температуру.

Учитывая все вышесказанное, для уменьшения затрат лучше всего использовать клей-цемент. Он состоит из уже смешанных частей обоих компонентов, и его легко применить даже новичку. Правда, стоимость его довольно высокая — в 2-3 раза больше, чем у цемента.

Понадобится также приобрести пластиковые крестовины — их кладут в швы между плитками. Также нужна будет смесь для затирки швов.

Для качественной и быстрой наклейки керамических плит надо подготовить поверхность стен.

Для бетонных и кирпичных стен подготовка заключается в выравнивании поверхности по следующей технологии:

• уровнем и отвесом проверяют горизонтальность стены в нескольких точках — на углах и в средней ее части; расхождение не должно превышать 3-4 мм;
• металлическим уголком проверяют сопряжения стен с потолком — отклонения допустимы в пределах 2-3 мм;
• при больших неровностях и трещинах на стенах их выравнивают с помощью цементного раствора;
• после его высыхания убирают наплывы и зачищают поверхность стены шкуркой.

Если оклеиваемая кафелем поверхность деревянная, то ее надо тщательно подготовить:

Оптимальные размеры крестиков — 4-5 мм.

• стену покрывают рубероидом;
• на нем закрепляют металлическую сетку с ячейками 1 Х 1 см так, чтобы расстояние от нее до стены равнялось 1-1,5 см;
• на поверхность наносят цементный раствор и тщательно его разравнивают;
• на еще сырое покрытие наносят острым шпателем насечку для создания условий хорошего соединения стены с керамической плиткой;
• через 6 суток покрытие готово к дальнейшей работе; при этом не забудьте 3 раза в день смачивать поверхность стены, иначе по ней при полном высыхании пойдут трещины.

Вернуться к оглавлению

Некоторые рабочие хитрости

Перед укладкой на стены положите кафель в воду на 9 часов. Это делается для пропитки плитки и ее последующего прочного соединения с клеящим раствором. Для проверки качества самого кафеля используют следующий метод:

• замачивают несколько керамических плиток из купленной партии;
• укладывают их на стену с помощью цементного раствора;
• ждут два дня, и если плитки не отвалятся от стены и на их поверхности не проявятся пятна или они не растрескаются, можно замачивать всю купленную партию кафеля.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки керамической плитки на цементный раствор

После выравнивания стен приступают к основной работе:

Схема монтажа кафельной плитки на стену.

• на оклеиваемую вертикальную поверхность помещения цементным раствором закрепляют несколько плиток — это так называемые маяки, по уровню которых выкладывается остальной кафель;
• если стена небольших размеров, то обычно бывает достаточно четырех маяков, установленных в углах стены;
• сам процесс укладки таких указателей производится следующим образом: закрепляют один маяк и, используя отвес и уровень, закрепляют рядом вторую плитку по горизонтали; устанавливают маяки и в других углах;
• по каждой стороне стены укрепляют деревянные рейки (размеры их: длина 2-2,5 м, сечение — 4 Х 1 см) — они служат для закрепления горизонтального шнура, который используется для указания уровня укладки ряда керамических плиток;
• для контроля ширины шва между плитками применяют пластиковые крестовины, по окончании работы их удаляют;
• если кафельная плитка должна быть положена раньше полового покрытия, под первый ряд плиток укрепляют рейку с толщиной, равной высоте будущего пола;
• раствор на плитку кладут шпателем или в виде пирамидки, или на углы и середину кафеля наносят клей в виде шариков;
• плитка прижимается к стене так, чтобы раствор занял все пространство между ней поверхностью, а излишки убирают с помощью мастерка;
• после полного покрытия стены кафелем и высыхания раствора швы затирают специальной мастикой, подобранной под цвет плиток и сухой тряпкой протирают кладку;
• для перехода на сопредельные поверхности применяют пластиковые угольники, устанавливаемые в углах стен, от них продолжают установку целых плиток на следующую стену;
• если все-таки приходится резать пластинки, то это осуществляют с помощью специального ручного станка для резки кафельных плит либо используют стеклорез или металлический карандаш с победитовым наконечником.

Вернуться к оглавлению

Обрезка керамических плиток

Для правильного выполнения такой операции надо придерживаться следующих правил:

Приемы резки плиток: а — разметка рейсмусом; б — надрезание глазури резцом; в, г — разламывание плитки по надрезу о брусок и плитколомом.

• на пластинке прочерчивают линию обреза;
• сильно нажимая стеклорезом или карандашом с победитовым наконечником, проводят по намеченной линии и делают надрез;
• берут в руки кафель и резким ударом об край стола разламывают плитку;
• если полоска узкая, то используют плоскогубцы, обламывая материал вдоль линии среза;
• применение специального станка облегчает такую работу, и если надо уложить значительное количество кафеля, то на такой инструмент лучше не скупиться;
• при резке используют два способа — для симметричной и несимметричной укладки кафеля; при первом обрезают лишь те плитки, которые ближе к углам, а при втором обрезают только в одном месте;
• при диагональном методе укладки плит обрезают только тот кафель, который прилегает к углам самой стены, но при такой модификации оклейки поверхности получается много отходов.

Вернуться к оглавлению

Способ укладки плитки при помощи специальной мастики

При использовании вместо цемента этой клеевой массы кафель кладут по вышеописанной технологии с той разницей, что:

• при проверке ровности стены отвесом расхождение должно быть не более 1-1,5 мм;
• поверхность тщательно зачищают от грязи, пятен краски и жира;
• облицовку стены надо начинать с самого нижнего ряда — на пол устанавливают ровную деревянную рейку малой толщины, что позволяет укладывать ряд строго горизонтально;
• перед наклейкой кафеля стену покрывают 2-миллиметровым слоем мастики, а затем с помощью влажной тряпки его растирают по поверхности;
• на обратную сторону кафеля кисточкой наносят такой же слой мастики и прижимают ее к стене, постукивая небольшим бруском для правильного осаживания;
• чтобы мастика не съехала вниз, под первый ряд надо подбить небольшие деревянные клинья;
• таким образом, оклеивают кафелем всю стену.

Вернуться к оглавлению

Укладка плитки на пол

Этапы кладки плитки на пол.

Для этой работы подготавливают цементный раствор с соотношением 5:1. Обычно в кухне и ванной основа пола — бетон, поэтому рассмотрим укладку плит на него.

Это покрытие не нуждается в предварительной обработке, и поэтому бетон увлажняют и с помощью густого сита. На его поверхность наносят чистый цемент, который, впитав воду, превратится в нечто похожее на тесто. Толщина слоя должна достигать 3 мм. Керамические плитки прямо укладывают на это месиво, не надо наносить клеящую массу на обратную сторону плиток.

При маленькой площади облицовываемой комнаты в ее углах устанавливают маяки на гипсовый раствор. Затем укладывают остальные плитки, проверяя правильность выполнения работы с помощью уровня и правила. Осаждают кафель до уровня маяка с помощью деревянного бруска.

После установки первого ряда керамических плиток маяки убирают и на их место цементным раствором кладут стационарные пластинки кафеля.

Удаляют весь проступивший излишек клеящей массы с поверхности пола при помощи влажной тряпки, а через два дня затирают все швы цементным молоком. Еще через три дня несколько раз тщательно вычищают кафель от следов цемента при помощи влажной губки. Облицованный пол принимается в эксплуатацию через 7- 8 дней.

Вернуться к оглавлению

Уплотнители

Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.

Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.

Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.

Красители

Для придания плитке определенного оттенка используются специальные добавки. Лучше всего использовать для этой цели неорганические оксиды. Если плитка создается для определенного участка, во время выбора красителей важно учитывать стиль оформления и цвета построек. Это позволит создать изделия, которые будут не только функциональны, но еще и красивы.

Чтобы они равномерно размешались среди других компонентов смеси, необходимо использовать бетономешалку, а не производить работы вручную. Пропорции зависят от интенсивности окраски. Обычно количество данных компонентов составляет 3-8 процентов от общей массы. Следует отметить, что цвет получаемых изделий также может зависеть от цемента, поэтому при создании большого количества тротуарной плитки приобретается цемент от одного производителя.

Любые дорожки или тротуары, вымощенные тротуарным покрытием, смотрятся изящно и эстетично, что, естественно, радует глаз. Особенно если в этой технике оформлены дачные дорожки. В последнее время, тротуарная плитка получила огромную популярность. В первую очередь из-за своих разнообразных форм и расцветок, которые позволяют украсить ландшафт, на любой вкус.

Тротуарная плитка в саду на даче

Качество тротуарного покрытия зависит от составляющих компонентов. В состав раствора для тротуарной плитки, кроме стандартных компонентов, входят и специальные, которые называют пластификаторами. Их участие гарантирует хорошее качество раствора, от которого и зависит окончательный результат. Данная статья расскажет не только свойства и положительные качества этого элемента, но и подскажет, как его изготовить своими руками.

Раствор для тротуарной плитки

Состав бетона для тротуарной плитки содержит в себе несколько ингредиентов, среди которых есть основные и дополнительные.

Цемент

Среди основных компонентов особая роль уделяется цементу. Существует несколько марок цемента, но подходящим для производства тротуарного покрытия считается цемент, марка которого колеблется от 300 до 700. Эти показатели указывают степень прочности на сжатие. Оптимальным вариантом, и самым часто используемым считается цемент марки М500.

Таблица раствора с различными марками бетона

При покупке цемента, обратите внимание на несколько факторов:

• Производитель.
• Партия.

Чтобы избежать проблем с характеристиками данного материала, всегда необходимо покупать одну и ту же партию цемента.

Что касается производителя, то и он должен быть один. Каждый производитель изготавливает материал по своему техническому процессу, поэтому материал может немного отличаться по цвету.

Это можно избежать, если использовать цемент одной партии и одного изготовителя.

Щебень и песок

Помимо цемента в растворе находится щебень или песок. Для повышения качества готового изделия используют щебень, фракция которого равняется 5–10 мм.

Цена на фракции щебня 5-20 мм

При изготовлении тротуарной плитки в больших количествах, необходимо кроме фракции учитывать устойчивость к морозам. Самый лучший вариант, это использование щебня из гранита.

Что касается песка, то он не менее важен, чем другие компоненты. Для раствора обычно берут чистый песок, который не содержит никаких примесей.

Если песок немного не соответствует качеству, его можно просеять. Наличие глины не должно превышать 5 % от общего количества.

Пластификаторы

К дополнительным элементам относятся пластификатор и диспергатор.

По своей сути и диспергатор, и пластификатор является минеральной добавкой, которые работают на улучшение качества изделия, к тому же, заметно упрощает формирование тротуарного материала.

Таблица пропорций пластификатора

Кроме этого, готовое изделие приобретает водонепроницаемые качества и соответственно долговечность. Использование минеральных добавок увеличивает прочность готового материала в 2 раза. Повышаются показатели морозоустойчивости и эластичности. Пластификатор и диспергатор используют для достижения эффекта глянцевого покрытия.

Если тротуарную плитку вы будете делать своими руками, то кроме этих добавок необходимо внести красители.

В промышленном масштабе, используют железоокисный пигментный краситель. Выбирают только те красители, которые подходят под определенные критерии:

• Не выгорают при воздействии ультрафиолетовых лучей.
• Не разрушаются при неблагоприятных климатических условиях.

Диспергатор помогает измельчить любой компонент, до получения однородного состава.

Если процесс изготовления предусматривает использование польской технологии, то диспергатор нужно растворять в горячей воде, и только потом добавлять в раствор. Пластификатор не так капризен, его добавляют в сухом виде.

Для первого слоя всегда используется диспергатор, а пластификатор предназначен для второго слоя. Относительно к цементу, добавки не должны превышать 0,15%.

Какой пластификатор лучше использовать для тротуарной плитки

Различные городские площадки, парки, тротуары вымащивают брусчаткой или тротуарной плиткой, которая обладает широким разнообразием форм и цветов. Кирпичики выпускаются производителем, однако их можно сделать самостоятельно. Главным критерием является качество используемого состава. Для обеспечения высоких показателей применяются пластифицирующие добавки, именно они повышают прочность и надежность.

Для чего нужны?

Многие частные застройщики мечтают облагородить участок хорошим отделочным материалом, однако возникает проблема: при формировании плитки цементно-песчаный состав не приобретает нужную форму, а после застывания просто рассыпается. Это связано с недостаточной прочностью, поэтому требуется внесение пластификатора, который выступает в качестве клеевого компонента. В застывшем виде блоки готовы воспринимать большие нагрузки, не разрушаясь и не деформируясь.

Если в цементный раствор засыпать щебень или гравий, но исключить пластификатор, он не будет достаточно пластичен и подвижен, поэтому не сможет должным образом заполнить необходимую форму. При этом плитка начинает иметь пористую структуру, что является признаком низкого качества материала. Тогда в смесь вливается немного больше воды, чтобы она приобрела текучесть. Она будет лучше заполнять формочку, а после застывания иметь гладкую поверхность.

Также существуют некоторые проблемы, которые невозможно решить без использования пластифицирующих добавок:

1. Тыльная сторона брусчатки имеет хрупкое покрытие. Это связано с оседанием тяжелых компонентов (щебень, песок) на дно формы, а вода и цемент вытесняются в верхний слой. При застывании он не набирает нужную прочность и расслаивается.
2. Низкий срок службы. Даже при высокой прочности и отсутствии трещин изделия без добавки прослужат с минимальным эксплуатационным периодом, по истечении которого начнут разрушаться.
3. Наличие пор и высокое водопоглощение. В холодное время года осадки будут интенсивнее проникать в тело тротуарной плитки и замерзать. Это повлечет за собой неминуемые деформации и трещины.

Виды пластификаторов

Многие производители выпускают присадочную продукцию в 10-литровых канистрах, что не совсем удобно для владельца частного дома. При этом они не всегда есть в наличии на строительном рынке. Внесение добавок в цементную смесь осуществляется в малом соотношении, поэтому возникает вопрос: куда деть остатки? При создании высококачественного тротуарного покрытия своими руками можно воспользоваться подручными материалами. Долговечность и устойчивость к внешним факторам не будет уступать заводским изделиям.

1. Моющие средства.

ЦПС с добавлением мыла приобретает высокую текучесть, заполняя даже мелкие участки формы. Также она становится гораздо эластичнее, что упрощает процесс его замешивания и заливки. Пластификатором для производства тротуарной плитки могут быть:

• Моющие средства для посуды.
• Шампунь и гель для душа.
• Жидкое или обычное мыло.
• Стиральный порошок.

Наиболее экономным является мыло, поэтому в хозяйственном магазине можно купить самое дешевое преимущественно в жидком виде. По отзывам продавцов 5-литровые емкости зачастую приобретают именно строители. Прессованное мыло рекомендуется заранее измельчить на терке, после чего развести в теплой воде и внести в подготовленную смесь.

2. Известь как материал широкого спектра действия.

Она позволяет не только приобрести раствору пластичность, но и исключить образование трещин. При ее добавлении полученный состав становится более прочным, гладким и устойчивым к существенным температурным перепадам.

Важно! Если в смесь добавляется известь, внесение других пластификаторов категорически запрещено. Это способно полностью нарушить ее технологические свойства.

Строители в древние времена использовали простой яичный белок, который повышал технические характеристики бетона.

Положительные стороны

Когда в цементную смесь плитки добавляют пластификатор, она становится обладателем следующих плюсов:

• Повышается плотность и морозостойкость, при этом снижается расход воды.
• Лучше поглощает воду, за счет этого время застывания форм сокращается.
• Приобретает однородный состав, благодаря чему повышается долговечность.
• Добавка избавляет от проявления трещин, а раствор хорошо отделяется от формы.
• Тротуарное покрытие защищается от высолов и вымывания пигментов.
• Снижается ползучесть и усадка бетона, сокращается расход цемента.
• Готовая продукция экологически безопасна и не выделяет вредных соединений в атмосферу.

Производители используют современные технологии при изготовлении пластификаторов для цементного раствора. Они выпускаются в порошковом или жидком виде. Основными компонентами являются вода, полиметиленнафталинсульфонат, сульфат натрия.

Расход и пропорции

Для приготовления высокотехнологичной смеси на 12 кг (ведро 10 л) сухого портландцемента берется моющее средство или шампунь в количестве 2 столовых ложек. Если использовать известь, то конкретных пропорций нет, готовность определяется практическим путем. В среднем для самостоятельного изготовления тротуарной плитки следует придерживаться соотношения ингредиентов: 1 часть извести на 6 частей цемента.

Стиральный порошок вносится до 2 столовых ложек с горкой на то же количество цемента. Если состав не достиг необходимой текучести, рекомендуется добавить небольшое количество жидкого мыла и все интенсивно перемешать.

Нюансы применения

Приготовление бетона для тротуарной плитки осуществляется поэтапно: вносится стандартный набор компонентов, а также пластификатор и красители. При этом моющее средство необходимо влить перед замешиванием основных ингредиентов. В противном случае его поглотит крупный заполнитель, тогда смесь не приобретет свойств пластичности и плотности.

Следует замешивать все составляющие в определенной последовательности:

• Заливается 20 литров чистой воды и добавляется 3-4 ложки пластификатора, все хорошо смешивается. При использовании стирального порошка нужно его сначала развести в небольшом количестве воды температурой 50-90°C.
• Вносится железоокисный краситель.
• Засыпается 2 ведра щебня (раствор перемешивается после каждого внесенного элемента).
• 2 ведра цемента марки не ниже 500 в сухом виде.
• 1 ведро крупного заполнителя.
• 4 ведра чистого песка.
• Последнее ведро щебня. Интенсивно перемешивается.

При использовании известки разведение проводится также перед внесением сыпучих материалов. Покупая порошкообразную добавку, следует внимательно ознакомиться с предписаниями производителя. Если рекомендации не указаны на упаковке, можно придерживаться стандартных правил. Сухой порошок насыпается в емкость, после чего заливается теплой или горячей жидкостью и хорошо перемешивается до получения однородной массы. Если влить холодную воду, то компонент преобразуется в комкообразную жижу, непригодную для использования.

Для чего нужны пластификаторы

Основные компоненты для тротуарной плитки
При изготовлении раствора из цементно-песчаной смеси своими руками, многие получают результат, при котором изделие рассыпается.

Причина кроется в составе раствора, в нем нет склеивающих веществ. А, следовательно, и прочность изделия неудовлетворительная.

Для устранения такой проблемы можно добавить воду. В данном случае, она сыграет роль пластификатора. После этого смесь сможет равномерно заполнять формы, образуя ровную и гладкую поверхность.

Если в состав раствора включить щебень, но без пластификатора, то смесь получится недостаточно пластичной, малоподвижной, что повлияет на ее распределение по форме. В результате такого распределения плитка будет состоять из ямок, пустот или дыр.

Срез плитки без пластификатора — образовались пустоты

Но после высыхания плитки можно заметить, что нижняя часть плитки тонкая и хрупкая. Это происходит от расслоения компонентов, легкие поднимаются, а тяжелые опускаются вниз. В результате получится плитка плохого качества, то есть брак, которая очень быстро лопнет.

Но даже если результат получился неплохой, плитка не имеет трещин, то срок службы такого материала большим все равно не будет. Это объясняется пористостью изделия, и, следовательно, водопроницаемостью. При воздействии морозов, такая плитка просто рассыпается.

Пластификатор для тротуарной плитки: готовим своими руками

Изготовить тротуарную плитку своими руками несложно. Но чтобы придать ей долговечности и улучшить внешний вид, нужно добавить в бетонную смесь пластификаторы. Специальные составы продаются в строительных магазинах, хотя их с успехом могут заменить и подручные средства, которые каждый найдёт на собственной кухне или в ванной.

Зачем нужны пластификаторы

Иногда домашние умельцы, пытаясь изготовить тротуарную плитку своими руками, сталкиваются с проблемой: бетонная смесь отказывается «склеиваться», а после высыхания готовые блоки крошатся и рассыпаются под нагрузкой. Чтобы избежать подобных проблем, применяют пластификаторы. Это щелочные, химически инертные соединения, которые облегчают работу с бетонным раствором и повышают качество готовых изделий.

Роль основного пластификатора в бетонной смеси выполняет вода

Готовая тротуарная плитка состоит из трёх компонентов: цемента, щебня и песка. В сухом виде эта смесь неэластична и полна пустот. При добавлении воды раствор приобретает текучесть и легко заполняет форму.

Но одной лишь воды недостаточно. Даже если плитка получается прочной и без трещин, срок её эксплуатации небольшой из-за того, что готовое изделие обладает высокой пористостью. Поры ослабляют материал и позволяют воде проникать внутрь. При сильных морозах вода замерзает и разрушает бетон изнутри. В результате приходится каждую весну заменять вышедшую из строя плитку новой.

Из-за перепадов температур плитка быстро разрушается

Чтобы избежать этой проблемы, применяют специальные присадки. Кроме повышения морозоустойчивости, пластификаторы положительно влияют и на другие свойства как бетонного раствора, так и готовых изделий. В частности:

• увеличивается подвижность и пластичность бетона, предотвращается появление сколов и других дефектов, поверхность плитки не деформируется;
• раствор поглощает воды меньше на 10%;
• расход цемента уменьшается на 10–15%;
• плотность раствора повышается почти на четверть;
• смесь приобретает большую однородность;
• лучше заполняются раковины и пустоты, выравниваются ямки, поверхность становится гладкой и ровной;
• повышается текучесть смеси, что облегчает процесс заливки;
• раствор не прилипает к форме;
• увеличивается прочность высохшей смеси;
• во время эксплуатации тротуарная плитка сохраняет первоначальный цвет;
• не образуются высолы;
• повышаются водоотталкивающие свойства плитки.

Кроме того, в очень жаркую погоду пластификатор увеличивает время высыхания бетонной смеси, чем предотвращает её растрескивание. А в холодное время года раствор долгое время не замерзает.

И, наконец, применение пластификаторов позволяет обходиться без вибростола, то есть такие бетонные смеси являются самоуплотняющимися.

Пластификаторы позволяют обходиться без вибропрессования заготовок

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками

Присадки промышленного производства, конечно же, хороши, но их не всегда можно найти в магазине. Кроме того, профессиональные пластификаторы продаются в десятилитровых канистрах, а в бетонную смесь их добавляют совсем немного. Куда девать остатки?

Чтобы сделать идеальную тротуарную плитку своими руками, в качестве пластификатора для бетонной смеси можно использовать подручные материалы.

Моющие средства в качестве присадок

Мыльный раствор очень текуч и проникает даже в самые мелкие поры, обволакивает каждую отдельную частичку. При этом раствор становится более эластичным, с ним проще работать.

Свойствами пластификатора обладают любые моющие и чистящие средства на щелочной основе

В каждом доме найдётся:

• средство для мытья посуды;
• стиральный порошок;
• шампунь;
• жидкое мыло.

С точки зрения экономии, лучше всего использовать мыло. В магазинах бытовой химии продаётся дешёвое жидкое мыло в пятилитровых ёмкостях. Продавцы утверждают, что его чаще всего покупают именно строители. Используют и обычное кусковое мыло: его измельчают на тёрке и растворяют в горячей воде.

Применяя в качестве пластификатора кусковое мыло, его предварительно измельчают на терке

Известь — пластификатор широкого спектра действия

Ещё одним материалом, который применяют в качестве пластификатора, является известь.

Известь применяют, чтобы повысить пластичность раствора и предотвратить появление трещин. Тротуарная плитка из такого бетона получается прочной, ровной, гладкой, и устойчивой к резким перепадам температур. Если в качестве пластификатора используется известь, в бетонную смесь нельзя добавлять другие виды присадок.

Древние строители использовали яичный белок, который придавал готовым конструкциям особую прочность и долговечность.

Расход материала. Объёмы и пропорции

Жидкое мыло добавляют из расчёта 2 столовые ложки на ведро сухого цемента. Многие опытные мастера вместо мыла рекомендуют добавлять на такое количество цемента 1 чайную ложку средства для мытья посуды.

Если вместо моющего средства применяют известь, нужный уровень липкости и пластичности смеси достигается опытным путём. Как правило, при замешивании раствора для отливки тротуарной плитки придерживаются пропорции 6:1 (одна часть извести на шесть частей цемента).

Добавка	Расход
Жидкое мыло	2 ст. л. на ведро цемента (12 кг)
Средство для мытья посуды	1 ч. л. на ведро цемента
Стиральный порошок	2 ст. л. с горкой на ведро цемента
Гашёная известь	не более 20% от массы цемента

Бетономешалка или лопата. Что лучше?

Для приготовления бетонной смеси чаще всего используют электрическую бетономешалку. Если бетономешалки нет, можно воспользоваться обычной лопатой и ёмкостью в виде большого таза либо корыта.

Перемешивать раствор вручную удобнее в том случае, если в качестве пластификатора используют жидкое мыло или средство для мытья посуды. В бетономешалке такие присадки могут давать слишком много пены. Иногда из-за этого приходится останавливать агрегат и ждать, пока пена спадёт.

Как правильно вносить пластификатор в раствор

Чтобы приготовить бетонную смесь для тротуарной плитки, постепенно смешивают цемент, воду, песок, щебень, пластификатор и красящий пигмент. Мыло добавляют уже на первом этапе.

Мыльный раствор добавляют в самом начале замешивания

Если моющее средство добавить позже, его поглотит щебень. В результате раствор не достигнет нужной однородности и будет обладать такими же свойствами, как если бы пластификатор вовсе не был добавлен. Для получения качественной бетонной смеси все компоненты добавляют в строгой последовательности:

1. В бетономешалку заливают 20 литров пресной чистой воды и добавляют 4 столовые ложки жидкого мыла либо 2 чайные ложки жидкости для мытья посуды. Хорошо перемешивают. Если используют стиральный порошок, его предварительно растворяют в небольшом количестве горячей воды.
2. В жидкость добавляют железоокисный красящий пигмент.
3. Засыпают 2 ведра щебня. После добавления каждого последующего компонента смесь хорошо перемешивают.
4. Засыпают два ведра сухого портландцемента.
5. Добавляют ещё ведро щебёнки.
6. Засыпают 4 ведра крупного песка.
7. Добавляют последнее ведро щебня. Хорошо всё перемешивают.

Известь, как и мыло, добавляют на первом этапе замешивания бетона.

Если используют промышленный порошкообразный пластификатор, его предварительно растворяют в небольшом количестве подогретой воды. В холодной воде он может превратиться в липкие комки.

Видео: практические советы по изготовлению раствора

Как видим, самостоятельно изготовить пластификатор для тротуарной плитки очень просто. Для этого подойдёт любое моющее средство на щелочной основе либо известь. А результат — прочная, гладкая плитка, которая прослужит долгие годы.

siteproremont.ru

Полезные свойства пластификаторов

В производстве тротуарного покрытия производители используют пластификатор для тротуарной плитки. Он выступает в роли комплексной добавки, которая улучшает качество готового материала.

Таблица свойств пластификаторов

В результате чего приобретаются такие свойства:

• Подвижность и эластичность раствора. При уменьшении количества воды изделие получает большую плотность, прочность, а также морозостойкость.
• Бетонный раствор лучше впитывает жидкость.
• Увеличение характеристик прочности для раствора.
• Поверхность материала получается без ямочек. И дырочек.
• Исключение трещин на плитке, а также исключение прилипания раствора к форме.
• Пластификатор исключает возникновение трещин на поверхности, раствор не пристает к форме;
• Пигментные красители не подвергаются вымыванию.
• Уменьшение ползучести и увеличение усадочного свойства.
• Высокие показатели морозоустойчивости.
• Экологичность материала.
• Пластификатор может быть представлен в двух видах:
• Порошок.
• Раствор.

В его составе находятся такие элементы:

• Сульфат натрия- 7–10%;
• Полиметиленнафталинсульфонат- 80%
• Влага- 10%.

Способ получения

Наиболее востребованными способами изготовления брусчатки считаются два метода – вибролитье и вибропрессование. Они позволяют получить достаточно прочные и красивые изделия. В первом случае достаточные прочностные характеристики обеспечиваются за счет введения нужного процента портландцемента. Вибропрессованный материал содержит меньше связующего, особый способ производства, позволяющий получить плитку высокой плотности, гарантирует формирование изделие с такой же прочностью.

Оборудование для вибропрессования

Решая, как сделать тротуарную плитку, стоит обратить внимание на метод вибролитья. Вибропрессование предполагает использование специальных прессов, приобрести которые для выполнения работ на собственном участке сможет не каждый. При вибролитье используется специальная форма, в точности повторяющая конфигурацию будущего изделия.

Внимание! Чтобы добиться желаемого результата, приготовление раствора для тротуарной плитки в домашних условиях должно сопровождаться его уплотнением путем вибрирования.

Вибролитье
В качестве основного оборудования в данном случае выступает бетономешалка или миксер, а также вибростол. В состав последнего входит рабочая поверхность, жестко связанная с основной конструкцией и вибрирующая с заданной частотой. В результате происходит уплотнение сыпучих составов. Готовое изделие имеет более высокую плотность, так как в процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха, снижающие прочностные характеристики готового изделия.

Внимание! Если планируется изготовление небольшого количества плиток, или нет в наличии достаточного количества форм для литья, вместо бетономешалки целесообразно использовать миксер.

Производители предлагают уже готовые формы, в которые заливается раствор. Если их стоимость кажется чрезмерной, можно воспользоваться подручными средствами для изготовления форм нужного размера и конфигурации.

Важно соблюсти пропорции бетона, а также ввести специальные вещества, улучшающие качество готового изделия. Чаще всего в качестве таких элементов выступают диспергатор или пластификатор, способные значительно повысить технические характеристики готовых изделий. Свойства вещества, используемого при приготовлении конкретного замеса, будут зависеть от назначения раствора.

Пластификатор и диспергатор близки по составу. Разница заключается в процентном количестве активного вещества. В составе пластификатора содержится меньший процент, поэтому диспергирование чаще всего выполняют с его помощью. Диспергатор используются очень редко, так как из-за большего содержания активного вещества он обходится намного дороже. Однако при его использовании удается сформировать более качественные изделия, поэтому его используют для состава, предназначенного для лицевого слоя.

Конфигурация может быть любой

Технология производства

оборудование для производства тротуарной плитки
Процесс производства не очень сложная, она состоит из нескольких обязательных пунктов:

• Начинается с обработки форм соляной кислотой. Можно воспользоваться и смазкой, это даже лучше чем соляная кислота. Смазочный состав можно изготовить своими руками, для этого берут отработанное машинное масло и воду, в соотношении 1:3.
• После этого берут пластификатор для тротуарной плитки и краситель. Из этих двух компонентов готовят раствор, добавив немного теплой воды.
• Дальше начинаем делать раствор. Для него берется цемент и наполнитель, в соотношении 2:2. Прежде чем компоненты загружать в бетономешалку, необходимо ее стенки смочить водой.
• В бетономешалку засыпают цемент и наполнитель.
• Туда же добавляют краситель, пластификатор и 4 литра воды.
• Если в раствор добавить фиброволоконную мягкую армировку, то свойства изделия заметно улучшаться.
• Начинается процесс замешивания раствора. Обратите внимание, что при правильном изготовлении раствора он должен получиться тяжелым и суховатым. Поэтому смесь тщательно перемешивается, не допуская образования сгустков и комков.

Видео о пластификаторе

Использование готовых пластификаторов

Сегодня в строительных магазинах представлен широкий выбор самых разнообразных пластификаторов. Чтобы определить какой из них лучше не стоит смотреть только их стоимость, так как сегодня существуют качественные добавки по умеренной цене, например:

• Planicrete (Mapei), латексная добавка для цементного раствора, стоимость от 4 500 рублей за 10 л.
• Litokol Latexkol-M, латексная присадка, разработанная для плиточного клея, также является отличной добавкой при самостоятельном производстве искусственного камня. Стоит порядка 5 500 рублей за канистру.
• КБС С3, пластификатор, увеличивающий текучесть строительных смесей. Обойдется в 450 рублей за 10 литров.

Технология самостоятельного изготовления изделий, с использованием пластификатора для тротуарной плитки, выглядит следующим образом:

1. Форма для плитки обрабатывается специализированной смазкой, 6-8% раствором соляной кислоты или раствором из машинного масла и воды (1:3).
2. В пластификатор добавляется теплая вода строго в той пропорции, которая указана на упаковке. Например, для разведения 1 литра пластифицирующей добавки КБС С3 потребуется 2 литра воды. Полученную смесь необходимо размешивать строительным миксером 15 минут.
3. Смешивается 2 ведра цемента и столько же заполнителя, после чего полученная смесь отправляется в бетономешалку.
4. В ведре смешивается разведенный пластификатор (1 литр) и разбавленный краситель.
5. В полученную смесь добавляется 4 л воды.
6. Все компоненты хорошо перемешиваются в бетономешалке до получения однородной массы.
7. Раствор разливается по формам, остается только дождаться полного затвердевания изделий.

Чтобы улучшить характеристики раствора в него рекомендуется добавить несколько горстей фиброволокна.

Для изготовления плитки, лучше всего использовать портландцемент марки М 500, но не ниже М 300.

Также существует универсальный «рецепт» приготовления морозостойкой плитки толщиной 4,5 см. Компоненты смешиваются в следующей пропорции:

• 22 кг ПЦ 400;
• 54 кг щебня;
• 19 кг просеянного песка;
• 9 л воды;
• 110 г пластифицирующих добавок.

При желании пластификатор можно изготовить из подручных средств.

Чем можно заменить пластификатор?

При изготовлении материала своими руками, не всегда есть возможность приобретения производственного пластификатора. Если вы попали в такую ситуацию, то выход из нее достаточно прост, существуют средства, которые не уступают по своим характеристикам производственному материалу:

• пенообразователь, находящийся в пожарной части;
• моющее средство для посуды;
• хозяйственное мыло, его необходимо предварительно измельчить и развести водой;
• плиточный клей (можно воспользоваться обычным клеем ПВА);
• разведенный стиральный порошок.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками: что нужно знать о пластификаторах

Ровные, прочные и надежные садовые дорожки, выложенные фигурной плиткой, приятны для глаза и радуют хозяев дачного участка и их гостей. На самом деле вовсе не нужно быть опытным мастером, чтобы добиться отличного результата. Тратить на кропотливое выкладывание плитки дни и недели тоже ни к чему. Ускорить и облегчить процесс, а также прибавить дорожке стабильности и долговечности поможет пластификатор для тротуарной плитки. Изготовить его можно своими руками.

Что такое пластификатор и для чего он нужен

Пластификатор – это универсальная добавка, входящая в состав полимерного раствора. Основные ее характеристики:

• Она не испаряется;
• Не вступает в химические реакции с другими компонентами;
• Не имеет запаха.

Раствор с такой добавкой, если правильно соблюдены пропорции, становится устойчивее к низким температурам и влаге, ультрафиолетовому излучению, нагреванию и огню.

Но главное, что дает пластификатор – он предохраняет жидкий раствор от преждевременного «схватывания» и склеивания. А после полного затвердения – от трещин и крошения.

Те, кому приходится сталкиваться со строительно-ремонтными работами достаточно часто, знают, насколько лучше становятся текстура и характеристики раствора после добавления в него пластификатора в нужной пропорции.

Свойства и преимущества пластификатора

В строительстве эта добавка используется в самых разных целях. Например:

1. При изготовлении цементного раствора с щебнем или гравием. Для того чтобы наполнитель распределился равномерно, не проседал и не образовывал воздушных клапанов, добавляется пластификатор. Часто в его роли выступает обычная вода.
2. Для предупреждения расслаивания. После высыхания раствора изделие часто с обратной стороны имеет хрупкую, пористую поверхность. Это считается признаком брака. Такая плитка не прослужит долго и будет растрескиваться.

Поскольку тротуарная плитка постоянно подвергается большим нагрузкам, трению, давлению, ударам, перепадам температур, воздействию дождя, снега, грязи, часто химикатов, к ее прочности предъявляются особые требования, и пропорции подбираются, исходя от требований.

Пластификатор, добавленный в раствор при изготовлении, легко справится со всеми трудностями и сделает плитку более аккуратной, гладкой, красивой и крепкой.

Какой компонент лучше выбрать

При изготовлении раствора своими руками строитель сам выбирает, какой вид добавки в качестве пластификатора будет оптимальным в каждом отдельном случае.

Использоваться могут самые разные материалы, не обязательно это будут профессиональные пластификаторы промышленного изготовления.

Интересный факт: для возведения мазанок и прочих построек при отсутствии других материалов широко использовался куриный белок.

На самом деле это идеальный природный пластификатор, который придает сырой массе однородности и эластичности, а застывшей – прочности и морозоустойчивости. Точная рецептура изготовления такой смеси не забыта и по сей день.

Если раствор замешивается своими руками, в него можно добавить такие подручные вещества и средства:

• Жидкое моющее средство для посуды;
• Клей ПВА, разведенный водой;
• Раствор натертого на терке хозяйственного мыла и теплой воды;
• Раствор любого стирального порошка;
• Пенообразующее вещество, использующееся в огнетушителях.

В зависимости от того, какое вещество избрано в качестве пластификатора, рассчитываются и пропорции. Немалую играет роль также наполнитель раствора. В идеале использовать несколько горстей арматуры из мягких фиброволокон.

Консистенция полученной смеси будет более плотная и сухая. Но зато готовое изделие из нее, с использованием пластификатора, прослужит не одно десятилетие – без раскалывания и растрескивания.

Совет: если вы решили сделать пластификатор своими руками, сначала приготовьте небольшое количество материала и протестируйте его. Возможно, вам придется подкорректировать пропорции. Внимательно наблюдайте и оценивайте, как ведет себя раствор после увеличения или уменьшения количества пластификатора

Как приготовить пластификатор своими руками

Соблюдая пропорции, можно даже в домашних условиях из подручных средств получить качественную пластифицирующую добавку.

1. Вначале всегда готовится цементная смесь с добавлением песка. В каких именно пропорциях берутся основные компоненты – решается всегда в зависимости от предназначения готового изделия. Важно очень хорошо размешать смесь, чтобы она была однородной – потом изменить консистенцию будет сложно.
2. Теперь добавляется небольшое количество пластификатора. Некоторые его добавляют в самом конце, но это неправильно. Тогда пластификатор впитают другие добавки и наполнители. Поэтому в первую очередь в песчано-цементный раствор добавляется жидкое мыло, шампунь, клей. Раствор снова перемешивается, после чего оценивается его густота и эластичность. Если нужно, добавляется еще немного пластификатора.
3. При интенсивном размешивании пластифицирующее вещество может вспениваться. Тут есть два варианта решения проблемы: замешивать раствор в несколько этапов, давая пене осесть, или же использовать скудно пенящееся вещество для пластификации – например клеевой раствор.
4. После того, как цементный раствор и пластификатор превратились в однородную массу, можно добавлять наполнитель – керамзит, гравий, щебень, колотый кирпич и т.д. Арматуру с микрофиброзными волокнами можно добавлять в раствор сразу, вместе с пластификатором.

Пластификатор активно используется в любых видах строительных работ – не только для изготовления тротуарной плитки. Но именно здесь он незаменим.

Геометрически ровные края, гладкая поверхность, аккуратный рельеф и фактура, которые не будут истираться долгие годы даже при интенсивной эксплуатации – вот какой результат можно получить, используя пластификаторы промышленного или собственноручного изготовления.

vseproplitku.ru

Этапы самостоятельного получения

При изготовлении пластификатора своими руками, экономия денежных средств достаточно ощутимая. Но к самому процессу необходимо подходить со всей ответственностью и внимательностью.

Для начала вам понадобится:

Применяя в качестве пластификатора кусковое мыло, его предварительно измельчают на терке

• жидкое мыло;
• шампунь;
• стиральный порошок (разбавленный водой).

Раньше, в роли пластификатора использовали куриный белок. Строители всегда втайне держали свои секреты, передавая по наследству из поколения в поколения. Множество зданий и сейчас радует глаз своей красотой.

Иногда вместо мыла применяют гашеную известь или пушонку. При использовании второго варианта можно добиться клейкости и эластичности раствора. Такая смесь подходит для оформления сложных участков. Поверхность плитки из такого раствора имеет гладкую и ровную поверхность.

Объем пластификатора для раствора рассчитывается индивидуально. Мыло принято добавлять в самом начале, иначе оно поглотится керамзитом или камнем. Соответственно и раствор не получится нужного качества.

При всех положительных свойствах, пластификаторы имеют и отрицательные. Главный минус, это большое пенообразование. Чтобы этого избежать, можно применять вещества с меньшим образованием пены. Если этот вариант невозможен, то можно сделать паузу в работе, и подождать пока осядет пена.

Как сделать пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Для того чтобы тротуарная плитка на садовом участке ложилась правильно и ровно, желательно приготовить пластификатор для тротуарной плитки своими руками. Речь идет об универсальных добавках, входящих в состав полимеров. Они не летучи и химически инертны, у них отсутствуют запахи.

Если при производстве тротуарной плитки соблюдать все технологии можно изготовить плитку, прочность которой соответствует ГОСТ 17608-91.

При наличии пластификатора конечное изделие становится прочным и надежным.

Подобные соединения способствуют диспергированию ингредиентов. В этом случае технологическая обработка происходит при меньших температурах. В результате полимеры становятся морозостойкими (либо теплостойкими). Иногда можно говорить об огне- и светостойкости.

Для чего нужны пластификаторы

Зачастую те кто занимаются строительством различных объектов на своем участке, сталкиваются с проблемой: приготовленный цементно-песчаный раствор, из которого должны формироваться различные блоки, отказывается «склеиваться», а высохнув, рассыпается. Очевидна недостаточная прочность. Применение пластификатора способствует тому, что изделие становится цельным, успешно справляясь с различными нагрузками.

Свойства пластификаторов.

Если раствор пополнить щебнем, то при отсутствии пластификатора смесь теряет пластичность, подвижность, плохо распределяется внутри формы. К тому же готовые плитки полны ямок, пустот и дырочек. Справиться с этой проблемой можно при помощи воды, которая здесь играет роль своеобразного пластификатора. Будучи добавленной в раствор, такая смесь прекрасно распространяется по формовочной емкости, выравнивая и разглаживая поверхность, заполняя пустоты.

Исследуя высохшую и затвердевшую плитку, можно столкнуться с ситуацией, когда с тыльной стороны она будет опасно тонкой и хрупкой. Причина такого состояния – седиментация (расслоение). Это объясняется нехваткой жидкости. Вода вместе с цементом выступает на поверхность. Более тяжеловесные песок и щебень спускаются на дно, оседая там. В итоге изделие покрывается трещинами (признак брака).

Если в растворе нет пластификатора (даже если имеет место высокая прочность и нет трещин), то такая продукция не отличается высоким качеством и срок эксплуатации у нее маленький. Наличие высокой пористости и низкой водонепроницаемости приводит к тому, что внутрь изделия попадает вода, которая при сильных морозах, замерзая, разрушает его изнутри.

О полезных свойствах добавок

Когда производится тротуарная плитка, то большинство строителей пользуются пластификатором – комплексной добавкой, использование которой значительно улучшают качественные характеристики раствора.

Как показывает практика, представленный компонент способствует появлению следующих основных достоинств:

Формы тротуарной плитки.

• раствор становится более подвижным, ему нужно меньше воды (происходит повышение уровня плотности, прочности и морозостойкости суспензии);
• бетон лучше поглощает воду;
• повышаются его прочностные характеристики (это является гарантией того, что тротуарная плитка будет служить долго, а бетонный состав обретает однородность);
• поверхность избавляется от дырочек, кратеров, ямок;
• пластификатор защищает внешнюю плоскость от трещин, бетон не прилипает к форме;
• не образуются высолы, не вымываются пигменты;
• смесь укладывается лучше, усадка и ползучесть уменьшаются, окращается расход цемента;
• с такой добавкой плитка не трескается в пору зимних морозов;
• готовая суспензия привлекает своей экологичностью, она безопасна для здоровья человека.

Современные пластификаторы предлагаются в виде порошков и растворов. В их составы непременно входят сульфат натрия, соединение полиметиленнафталинсульфоната, а также жидкость.

Технология создания

Состав смеси для приготовления тротуарной плитки.

Выбранные формы предварительно обрабатываются соляной кислотой (ее концентрация допускается в пределах 6-8%). Возможно использование специальной смазки (в этом случае изделие будет идеально покидать форму). Чтобы получить смазочный состав своими силами, требуется выдержать четкие пропорции: отработанное машинное масло (1 часть) и вода (3 части).

Подготовив формы, можно начинать готовить раствор пластификатора и краситель. Категорически запрещается пополнять сухой раствор. На первой стадии туда добавляется необходимое количество теплой воды.

Чтобы создать тротуарную плитку, нужно воспользоваться бетоном, где присутствует цемент (2 ведра) и наполнитель (также 2 ведра). Перед началом замеса необходимо позаботиться о том, чтобы груша бетономешалки оставалась влажной. Дальнейшее приготовление бетонной смеси (при условии того, что все необходимые пропорции тщательно выдерживаются) происходит следующим образом:

• емкость бетономешалки наполняется цементом и наполнителем;
• в ведро помещается разбавленный пигмент и пластификатор (литр смеси). Сюда же добавляется 4 л воды;
• сухой цемент смешивается с таким же наполнителем, после чего туда заливается полведра воды.

Схема производства плитки.

Характеристики улучшаются тогда, когда в раствор добавляется пара больших горстей фиброволоконной мягкой армировки.

Замешивать раствор нужно старательно, без образования комков. При должном изготовлении финальный продукт довольно тяжел и суховат. Посему перемешивать смесь следует тщательно.

Чем это можно заменить?

Люди, делающие тротуарную плитку в домашних условиях, не всегда могут запастись промышленными пластификаторами. Как свидетельствует опыт, данный ингредиент успешно заменяется следующими средствами:

• пенообразователем, находящимся в пожарных частях;
• моющим средством для посуды;
• хозяйственным мылом, которое предварительно измельчается на терке и разводится водой;
• плиточным клеем (к примеру, ПВА);
• разведенным в воде стиральным порошком.

Если сделать раствор и пластификатор самостоятельно, то можно сэкономить немалые финансовые средства. Производимые работы надлежит проводить внимательно. Объясняется это тем, что качество процедур определяет, насколько устойчивым и долговечным будет финальное изделие.

На начальном этапе следует запастись нужными материалами:

• жидким мылом;
• шампунем;
• стиральным порошком, предварительно разбавленным в воде.

Издавна роль пластификатора с успехом выполнял куриный белок, находившийся в яйцах. С помощью полученного раствора было сооружено немало прочных и долговечных конструкций. Древние строители старались сохранить свои рецепты, передавая их из поколения в поколение. Сейчас эти рецепты общедоступны.

https://www.youtube.com/watch?v=Y48zCUd527E

Каждый раз объем добавляемого пластификатора определяется индивидуально. Мыло добавляется в смесь в самом начале приготовления (иначе оно будет поглощено керамзитом или камнями). Раствор не будет обладать теми свойствами, которые предполагалось получить с добавлением пластификатора.

В некоторых случаях мыло заменяется гашеной известью или пушонкой. Используя последнюю, можно сделать бетон достаточно клейким и эластичным. Нужный уровень достигается опытным путем. Полученная смесь хороша для обработки сложных участков. Созданные из подобных растворов тротуарные плитки обладают гладкими и ровными плоскостями.

У пластификаторов есть минусы. Когда готовится раствор, процесс сопровождается образованием большого количества пены. Чтобы избежать этих негативных моментов, рекомендуется воспользоваться компонентами, которые образуют немного пены (в малых количествах). Иначе придется сделать перерыв в работе с раствором и подождать некоторое время, пока пена осядет.

Пластификатор является неотъемлемым компонентом любого строительства. В особенности он незаменим в тех случаях, когда изготавливается тротуарная плитка. Благодаря его уникальному составу конечное изделие становится высокопрочным и долговечным. Его применение способствует образованию гладкой поверхности. Многочисленные руководства по приготовлению бетонной смеси разрешают пользоваться как разнообразными промышленными композициями, так и растворами, приготовленными своими руками.

1pokirpichy.ru